Презентация "Строительные растворы"

C троительные растворы

• Строительный раствор — это искусственный камнеподобный материал, образовавшийся в результате затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уложенной в соответствии с назначением смеси, состоящей из вяжущего мелкого заполнителя (песка), воды и специальных минеральных или (и) органических добавок, придающих растворной смеси необходимые технологические, а затвердевшему раствору — требуемые строительно-технические свойства.

Растворы классифицируются по следующим признакам

По основному назначению на:

• Кладочные, в том числе и для монтажных работ, применяемые для кладки стен с использованием бутового камня, керамического и силикатного кирпича и камней и других мелко размерных стеновых изделий;
• Штукатурные, предназначенные для нанесения на готовые поверхности стен слоев грунта, набрызга и накрывки при выполнении штукатурных работ;
• Специальные: декоративные, тепло- и гидроизоляционные, акустические, жаростойкие, кислотостойкие.

По средней плотности на:

• тяжелые, имеющие среднюю плотность 1500 кг/м3 и более, приготавливаемые с использованием плотных песков (природных кварцевых или полевошпатных, дробленных из плотных горных пород или металлургических шлаков);
• легкие со средней плотностью менее 1500 кг/м3, в качестве заполнителя в которых применены пески, получаемые дроблением пористых горных пород (туфов, пемзы и др.) или искусственных пористых материалов (керамзита, аглопорита, перлита и др.).

По готовности к применению растворные смеси подразделяются на:

• Готовые, доставляемые на объект в готовом к применению виде или приготовленные смешиванием всех составляющих на приобъектных бетоно-растворных установках;
• Сухие, приготавливаемые на специализированных предприятиях в сухом виде и требующие смешивания с водой или водными растворами добавок на объекте непосредственно перед применением.

В качестве  заполнителей применяют:

• песок для строительных работ, отвечающий требованиям ГОСТ 8736;
• золы-уноса от сжигания каменных и бурых углей по ГОСТ 25818;
• золо-шлаковые пески, получаемые дроблением золо-шлаковых смесей от сжигания каменных и бурых углей, по ГОСТ 25592;
• пористые пески, получаемые дроблением природных или искусственных пористых каменных материалов, по ГОСТ 25820;
• песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644;
• песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578.
• Вода для затворения растворных смесей должна быть проверена на соответствие требованиям ГОСТ 23732; вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки. 

Для регулирования технологических свойств растворных смесей и эксплуатационных характеристик растворов в их состав вводят химические добавки:

• Пластифицирующие, уменьшающие водосодержание и, как правило, улучшающие их водоудерживающую способность и понижающие расслаиваемость; растворы с такими добавками имеют повышенную прочность и морозостойкость;
• Ускоряющие твердение растворов;
• Улучшающие сцепление раствора с основанием;
• Предотвращающие замерзание растворных смесей до затвердевания;
• Придающие растворам специальные свойства: окрашивающие, повышающие водонепроницаемость, морозостойкость, кислотостойкость и др.

Технологические свойства растворных смесей

• Качество готовых к применению смесей, в том числе полученных затворением сухих смесей, согласно ГОСТ 28013—98 характеризуется следующими показателями:
• «подвижностью, оцениваемой глубиной погружения стандартного конуса, выраженной в см; по этому показателю растворные смеси подразделяются на 4 марки
• водоудерживающей способностью, оцениваемой массой испытанной пробы после 10-минутного впитывания из нее воды 10 слоями промокательной бумаги в течение 10 мин, выраженной в процентах к исходной ее массе. Этот показатель должен быть не менее 90%, а для глиносодержащих смесей — не менее 93%;

• Расслаиваемостью, характеризующейся процентным соотношением разности и суммы относительных содержаний песка в верхней и нижней половинах слоя Смеси толщиной 150 мм после вибрирования ее в течение 1 мин. Для всех смесей этот показатель должен быть не более 10%;
• Средней плотностью, контролируемой в тех случаях, когда она оговорена в нормативной или проектной документации;
• Влажностью сухих смесей, которая до затворения водой
• должна быть не более 0,1% к массе смеси. К растворным смесям специального назначения могут предъявляться дополнительные требования в соответствии с их назначением.

Требования к затвердевшим растворам

К затвердевшим растворам предъявляются требования по следующим показателям:

• Прочность при сжатии в образцах-кубах с ребром 7,07 см, определяемая в проектном возрасте:
• для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, — 7 сут.;
• Для растворов, приготовленных с применением гидравлических вяжущих — 28 сут; прочность растворов в проектном возрасте характеризуется марками М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150 и М200;

• Морозостойкость, оцениваемая числом циклов попеременного замораживания и оттаивания при температурах, соответственно, -15—20°С и +15—20°С, вызвавшим снижение прочности при сжатии не более чем на 25% по сравнению с контрольными образцами, а массы — не более чем на 5%. Морозостойкость характеризуется марками F10, F15, F25, F50, F100, F150 и F200. Для растворов марок М4 и М10, а также для приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначаются и не контролируются.
• Влажность, определяемую по потере массы при высушивании образцов или проб раствора до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105 ±5 °С , а для растворов на гипсовом вяжущем — 45—55 °С;
• Средняя плотность затвердевших растворов, определяемая при нормальной, естественной и нормированной влажности, а также в сухом и воздушно-сухом состоянии.

• Растворные смеси  приготавливают, как правило, на централизованных растворных заводах (узлах). Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителей (удаление включений крупнее 5 мм, фракционирование, удаление пылевидных и глинистых примесей промывкой, сушку, подогрев), дозирование заполнителя, вяжущих, воды и добавок, тщательное их перемешивание до получения однородной смеси.
• В каждом конкретном случае определяется такой набор операций, который обеспечивает получение смесей с требуемыми технологическими характеристиками. Так, если используется песок, отвечающий требованиям по гранулометрическому составу и крупности зерен, операции по его фракционированию могут быть исключены;
• при приготовлении летних смесей нет необходимости подогревать заполнители и т.д.

Приготовление растворных смесей  

Перемешивание составляющих смеси осуществляется в раство-росмесителях гравитационного (свободного) или принудительного смешивания, работающих циклично или непрерывно. При приготовлении растворных смесей необходимо соблюдать следующие условия:

• дозирование составных частей должно производиться по массе; при производительности смесителя не более 5 м3/ч допускается дозирование по объему;
• погрешность дозирования составляющих, независимо от способа, не должна превышать:
• 1 % — при дозировании вяжущих, воды и добавок; 2% — при дозировании песка;
• тщательное перемешивание составляющих;
• соответствие подвижности смеси заданной величине.
• Последовательность дозирования и загрузки составляющих в смеситель зависят от назначения раствора.

Приготовление летних растворов

• Приготовление летних растворов  производят при следующей последовательности: сначала в смеситель подают отдозированную воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известковое или глиняное тесто). Очень часто растворные смеси приготавливают с органическими (пластифицирующими, микропенообразующими, гидрофобизующими) добавками или (и) электролитами, предназначенными для ускорения твердения при положительных температурах воздуха. Перед введением этих добавок из них приготавливают рабочие растворы, которые и дозируют в необходимых количествах в смеситель. Рабочие растворы добавок заливают в отдозированную воду затворения, а затем загружают остальные составляющие в указанной выше последовательности. Перемешивание всех компонентов проводят до получения однородной массы, но не менее 1 мин.

• Растворные смеси, предназначенные для кладочных и штукатурных работ при отрицательных температурах воздуха, должны приготавливаться с противоморозными добавками: поташом, нитритом натрия, нитратом кальция совместно с мочевиной . Рабочий раствор поташа следует вводить в растворные смеси непосредственно перед затворением их водой только на передвижных или приобъектных смесительных установках. При этом подогрев растворных смесей с поташом не допускается в связи с опасностью их быстрого загустевания. По этой же причине смеси с поташом должны быть израсходованы в возможно короткий срок. При применении нитрита натрия или нитрата кальция с мочевиной из них предварительно приготавливаются рабочие растворы, дозируемые в смеситель.
• Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности.

Приготовление зимних растворных смесей 

• При  приготовлении зимних растворных смесей  необходимо иметь в виду следующее. Приготавливать растворы без химических добавок при средней температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С следует в отапливаемом помещении. Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура не должна превышать 60°С. Известковое и глиняное тесто не должно подвергаться замерзанию и иметь температуру ниже 5 °С. В случае применения подогретой воды затво-рения температура ее не должна быть выше 80 °С.

• Готовые растворные смеси должны доставляться на строительные объекты в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах. Доставленные смеси следует выгружать в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь подается к рабочему месту. Запрещается выгрузка растворных смесей на землю.

• Сухие растворные смеси следует хранить на приобъектных складах в упакованном виде в крытых помещениях, исключающих их увлажнение. Не допускается хранить сухие смеси в поврежденной упаковке. Растворные смеси из сухих составов готовят так же, как и обычные, затворяя их водой или растворами добавок в количестве, указанном в сопроводительном документе. В некоторых случаях, согласно предписанию изготовителя, сухие смеси после смешивания с водой необходимо выдержать в течение некоторого времени (обычно не более 15 мин), после чего снова перемешать.

Контроль качества растворных смесей

• Контроль качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ 5802 и включает в себя определение следующих показателей:
• подвижности;
• расслаиваемости;
• водоудерживающей способности;
• плотности (в тех случаях, когда она нормируется).

Виды строительных растворов

В зависимости от использованного вяжущего в индивидуальном строительстве применяют следующие растворы

Глиняный раствор в основном применяют для кладки печей, очагов и труб ниже крыши, хотя его с успехом можно использовать и для кладки надземной части подсобных построек и малоэтажных зданий, если во время эксплуатации они находятся в сухих условиях и относительная влажность в помещениях не превышает 60%. Для увеличения прочности в глиняный раствор можно добавить немного цемента.

Известковые растворы пластичны, удобоукладываемы, хорошо прилипают к поверхности, имеют небольшую усадку, долговечны, но медленно твердеют. Используют их для кладки надземной части зданий, не подвергнутой действию больших нагрузок и влаги, а также в  строительстве времянок  и  при производстве разных отделочных работ.

Цементные растворы в основном используют для кладки фундаментов и других конструкций, находящихся ниже уровня грунтовых вод, для оштукатуривания наружных стен, цоколей, карнизов и других элементов, подверженных систематическому воздействию влаги, а также помещений, относительная влажность воздуха которых во время эксплуатации превышает 60%. Цементные растворы дороже глиняных и известковых, они не так пластичны и менее удобоукладываемы.

По виду вяжущего смеси подразделяются на:

• цементосодержащие;
• бесцементные.

По дисперсности наполнителя на:

• крупнозернистые — с наибольшей крупностью зерен наполнителей не более 2,5 мм;
• тонкодисперсные — с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм.

По назначению сухие смеси различаются

штукатурные смеси (стены, потолки) , клеевые смеси для плитки (стены, фасады, полы, плитка, камень) , универсальные смеси ( штукатурные работы, устройства стяжки, кладочные работы, внутренней и внешней отделки, выравнивания стен и бетонирования), шпаклевка (приклеивания листов гипсокартона, заделки швов (между ГКЛ ), склеивания гипсовых элементов.

• Основными компонентами сухих строительных смесей являются вяжущие, наполнители и добавки.
• В качестве вяжущих в смесях используют портландцемент (обычный, белый или цветной), известь, гипс. Наполнителями служат кварцевый или полиминеральный песок определенного фракционного состава; песок обязательно должен быть чистым, не содержать органических и других примесей. Дисперсный наполнитель получают тонким помолом карбонатных пород (известняка, доломита, мрамора, мела) или природных (пуццолан, трепела, опоки и др.). Для этой цели могут использоваться и активные техногенные отходы: молотые основные шлаки, зола уноса, микрокремиезем. Все дисперсные наполнители должны иметь максимальный размер зерен не более 100 мкм. Малые размеры и большая удельная поверхность зерен наполнителей обусловливают улучшение удобообрабатываемости, водоудерживающей способности смесей и увеличение их плотности.

• Стабилизирующие добавки вводят в сухие смеси в виде дисперсных порошков, гранул или волоков в количестве 0,1— 1 % массы сухой смеси в зависимости от ее назначения; диспергируемые полимерные порошки (ДПП), получаемые сушкой распылением латексных эмульсий.
• При затворении сухих смесей водой ДПП в ней диспергируется, а при испарении воды образует пленки, увеличивающие непроницаемость и прочность (особенно, на растяжение) затвердевшего материала. Кроме того, ДПП заметно улучшают подвижность и водоудерживающую способность свежих смесей, их прилипание к обрабатываемым поверхностям, замедляют испарение воды из смеси и существенно увеличивают сцепление с различными основаниями.

Спасибо за внимание!