Получение заготовок

Способы получения заготовок

Основные способы производства заготовок:

• Литье-

• Ковка-

• Штамповка-

Литье

• Расплавленный жидкий металл заливают в специальные формы, после остывания металла и разъема (или разрушения) форм получается заготовка (отливка) заданной конфигурации и размеров

Литье в песчаные формы

• Довольно распространено , так как стоимость таких форм значительно меньше , чем при других способах литья. Песчаные формы изготовляют из формовочной смеси , в состав которой входят песок глина и специальные добавки . Металл в такую форму можно заливать только один раз так как после получения отливки форму разрушают Поэтому такой способ литья мало- производителен и кроме того - имеет меньшую точность по размеру

Литье в песчаные формы

Литье в металлические формы

• Оно более производительно, так как оно допускает многократную заливку металла в одну форму . При этом обеспечивается более высокий параметр шероховатости поверхности и более точные размеры заготовок

Литье в оболочковые формы

• Сравнительно новый способ литья заготовок и деталей из черных и цветных металлов , при котором форму изготовляют из смесей содержащих термореактивные смолы . Формовочная смесь наносится на поверхность подогретой металлической модели , вследствие чего термореактивная смола оплавляется и на модели образуется предварительно отвердевшая форма (корка ) толщиной 5-7 мм .

Литье под давлением

• Распространено в производстве электро - и радиоаппаратуры и других подобных изделий . Сущность этого способа состоит в том , что жидкий металл подается в металлическую форму под давлением в специальных литьевых машинах , благодаря чему он хорошо заполняет все ее полости Литье под давлением используют для получения из цветных сплавов литых заготовок сложной формы

Литье под давлением

Литье по выплавляемым моделям

• Основано на использовании моделей , которые изготовляют в металлических пресс - формах заполнением их парафин ° стеариновой смесью . Полученные таким образом модели покрывают тонким слоем специальной жидкой массы и мелким кварцевым песком просушивают и прокаливают в электропечи . При этом парафин стеариновая смесь вытекает из формы которая затем используется

Литье по выплавляемым моделям

Центробежное литье

• При центробежном литье жидкий металл заливают в форму быстро вращающуюся вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Этот способ наиболее эффективен при получении заготовок кольцевидной формы, труб, зубчатых к колец

Ковка

• Ковка  — это, как правило, высокотемпературная обработка давлением различных металлов, нагретых до ковочной температуры. Особым видом ковки является холодная ковка, осуществляемая без нагрева деформируемого металла

Процесс ковки состоит из следующих операций :

• Осадка ( уменьшение высоты ) ;
• Протяжка ( увеличение длины заготовки ) ;
• Гибка ( придание заданной формы ) ;
• Срубка ( отделение части заготовки ) ;
• Скручивание ( поворот части заготовки ) ;
• Проливка ( получение открытых полостей ) ;

Штамповка

• Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы

Холодная листовая штамповка

•   Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело , одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими ( лист - до 6 мм ) . Сущность способа заключается в процессе , где в качестве заготовки используют полученные прокаткой лист , полосу или ленту , свернутую в рулон . Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от полей грамма и размерами

Холодная листовая штамповка

Горячая   объёмная   штамповка

• Горячая объёмная штамповка - это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляют с помощью специального инструмента - штампа