Резину получают главным образом вулканизацией композиций, основу которых составляют каучуки
Компоненты резиновых смесей
Технология производства изделий из резины включает смешивание каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах, изготовление полуфабрикатов, резку и раскрой полуфабрикатов, сборку заготовок изделия сложной конструкции или конфигурации с применением специального сборочного оборудования и вулканизацию изделий в аппаратах периодического или непрерывного действия.
При изготовлении изделий используется высокая пластичность резиновых смесей,. Форма изделия закрепляется в результате вулканизации. Широко применяют формование в вулканизационном прессе и литье под давлением, при которых формование и вулканизацию изделий совмещают в одной операции.
Резина сочетает в себе свойства твердых тел (упругость, стабильность формы), жидкостей (аморфность, высокая деформируемость при малом объемном сжатии) и газов (повышение упругости вулканизационных сеток с ростом температуры). Резина – сравнительно мягкий, практически несжимаемый материал.
Нижний предел температурного диапазона высокоэластичности резины обусловлен главным образом температурой стеклования каучуков Верхний температурный предел эксплуатации резины связан с термической стойкостью каучуков и поперечных химических связей, образующихся при вулканизации
Классификация резины
Резины широко используют в технике, сельском хозяйстве, быту, медицине, строительстве, спорте. Ассортимент резиновых изделий насчитывает более 60 тыс. наименований. Среди них: шины, транспортные ленты, приводные ремни, рукава, амортизаторы, уплотнители, сальники, манжеты, кольца и др., кабельные изделия, обувь, ковры, трубки, покрытия и облицовочные материалы, прорезиненные ткани, герметики и др. Более половины объема вырабатываемо резины используется в производстве шин