Изучение основных узлов машины

ПЛАН УРОКА

«­­­­­­­­___»_________________ 20__ г.

Тема 25. Изучение устройства и принципа работы четырехкрасочных и многокрасочных машин

Тема урока 25.1. Изучение основных узлов машины

Материально-техническое оснащение урока: компьютер, кинопроектор, проекторная доска, слайды, видеофильм, инструкционные карты, карточки-задания, бумага форматом 102х74, ножницы, клей.

Межпредметные и внутрипредметные связи: Спецтехнология; Т23 «Двухкрасочные и четырехкрасочные машины», Производственная практика; Т24; «Изучение устройства и принципа работы двухкрасочных машин».

Литература, использованная при подготовке к уроку: «Офсетные печатные машины», Москва Издательство МГПУ, 1999 г.; Листовая офсетная печатная машина», Ростов-на-Дону Издательство СЦДБ, 2004 г.; Базилов Ж. Ж. «Основы полиграфического производства», Алматы, 2005 г.; Якименко Ю. И. «Эффективность полиграфического оборудования» Москва, «Книга», 1987 г.; Рязанов В. М. «Офсетная печать», Москва, «Книга», 1983 г.

ХОД УРОКА

1. Организационная часть: (5 мин)

1) Проверка явки учащихся;

2) Назначение дежурного по цеху.

1. Вводный инструктаж: (185 мин)

1. Сообщение темы и цели урока:

Тема урока сегодня – «Изучение основных узлов четырехкрасочной офсетной печатной машин». Мы с Вами рассмотрим два вида машин серии Printmaster PM-52 с различным устройством самонаклада. При просмотре будьте очень внимательны. После просмотра слайдов и видеофильмов Вам предстоит ответить на вопросы и карточки-задания.

Сейчас нам нужно вспомнить устройство и принцип работы двухкрасочных машин для того, чтобы сравнить их с устройством и принципом работы четырехкрасочных машин.

1) Устройство и принцип работы листопроводящей системы двухкрасочных машин?

2) Устройство и принцип работы самонаклада двухкрасочных машин?

1. Инструктаж по технике безопасности

2. Устройство и принцип работы многокрасочных машин

Эта машина для двухсторонней печати обеспечивает высокорентабельное производство, сокращение перио­да подготовки и быструю смену тиража.

Пульт управления СР2000 позволяет легко объеди­нить все производственные стадии типографии в еди­ную систему. Безотказное взаимодействие всех элемен­тов обеспечивает эффективный проход заказа через весь Workflow.

Центральный пульт управления СР2000 — это интеллек­туальное связующее звено между Вами и печатной маши­ной. Удобный в обращении сенсорный монитор, устано­вленный на пульте, позволяет вести управление всеми функциями печатной машины. Автоматическая регули­ровка приводки и подачи краски, а также другие средства автоматизации упрощают работу, обеспечивают лучшее качество печати и минимизируют возникновение проб­лем и ошибок. Пульт СР2000 позволяет легко управлять действительно высокотехнологичной системой.

— красочный аппарат

В ПЕЧАТНЫХ машинах применяются красочные аппараты, ко­торые предназначены для стабильного и равномерного нанесения слоя краски в течение всего времени печатания тиража на каж­дый печатающий элемент формы. В офсетной плоской печати применяются вязкие краски повышенной интенсивности, содер­жащие большое количество пигмента. Это связано со спецификой технологии офсетной плоской печати, когда переход краски с фор­мы на бумагу осуществляется не напрямую, как в высокой печати, а через промежуточную офсетную поверхность. Толщина наноси­мого на оттиск красочного слоя для разных случаев может состав­лять от 0,15 до 3 мкм, при этом отклонения от требуемой толщины не должны превышать десятых долей микрометра.

Принцип работы красочных аппаратов листовых офсетных пе­чатных машин фирмы Heidelberg основан на традиционном от­делении от общей массы краски в начальный момент слоя зна­чительно большей толщины, чем требуется для нанесения на форму. Затем этот слой раскатывается, уменьшаясь по толщине до требуемого значения, после чего накатывается на форму. Эти процессы последовательно выполняются питающей, раскатной и накатной группами, входящими в состав красочного аппарата.

Местная регулировка пода­чи краски производится зо­нальным изменением зазора тем воздействия на упругий стальной красочный нож винтами, расположенными вдоль задней стенки красочного ящика с шагом 30-40 мм. Это позволяет создать на дукторном цилиндре зоны краски разной толщины в зависимости от топологии печатной формы.

Термостатирование красочного аппарата (опция, начиная с 4 секций)

Офсетной печатной машины РМ-52 может быть оснащен термостатирущим устройством. Что позволяет поддерживать постоянную температуру в красочном аппарате, постоянное качество печати. Термостатирующее устройство красочного аппарата – особенная польза в сложных климатических условиях, позволяет снизить процент брака печатной продукции при выкате печатной краски.

— увлажняющий аппарат

Увлажняюпщй аппарат системы Alcolor работает на спиртовой добавке с непрерывной подачей увлажняющего раствора в виде тон­кой пленки. Он содержит дукторный цилиндр с индиви­дуальным регулируемым электроприводом, передаточный (дозиру­ющий) стальной хромированный валик, связанный кинематиче­ски с дуктором, накатной, раскатной и промежуточный валики. Последний обеспечивает прямую связь с первым накатным валиком красочного аппарата. Дукторный цилиндр имеет гидрофильную ре­зиновую оболочку. Подача раствора зависит от частоты его враще­ния и величины зазора между передаточным валиком и дукторным цилиндром. Местная (зональная) регулировка влаги зависит от обду­ва передаточного валика красочного аппарата через индивидуально регулируемые воздуходувные сопла, расположенные по его длине, что ускоряет испарение увлажняющей жидкости.

— печатный аппарат

Печатный аппарат офсетной печатной машины может быть оснащен специальной принадлежность AutoPlate (опция). Она устанавливается в машине по особой договоренности с клиентом – покупателем машины.

AutoPlate — это полуавтоматическая система крепления форм, которая значительно облегчает работу печатника. Простая смена форм, не требующая инструментов – экономит время на установке печатной формы и выполнении операции приводки, обеспечивая высокую точность совмещения изображения. Удаленная регулировка диагональной приводки посредством PressControl во время работы машины.

Офсетная печатная машина Printmaster PM-52 также может быть оснащена устройством для установки и смены печатной формы EasyPlate. EasyPlate – это система крепления форм с полуавтоматическим позиционированием. Обеспечивает быструю смену печатных форм, при использовании всего 1 инструмента. Это простая регулировка диагональной приводки посредством устройства зажима формы вовремя остановки машины. Возможно использование полиэстеровых и алюминиевых форм.

на данном видеоролике схематично показано устройство для смены печатных форм Easyplate PM 52. Все операции здесь показаны более детально.

Устройство автоматической смывки офсетного полотна (опция) — это программируемое устройство смывки с полотенцами. Выбор программы смывки осуществляется с пульта управления посредством системы PressControl. Обеспечивает высокое качество смывки при малом расходе смывочного средства. Значительно сокращает время смывки в следствии одновременности операции во всех секциях •Компактная конструкция

1. — Особенности устройства и принципа работы листопередающего устройства

Самонаклад

Вакуумная головка состоит из 2 комбинированных присосов для отделения листов и их транспортировки на накладной стол, управление осуществляется воздухом посредством ротационного клапана, практически не требующего обслуживания. Оптимально подходит для всего спектра запечатываемых материалов

Снимает лист со стопы за заднюю кромку и подает их последовательно или каскадом на накладной стол. Устройство фронтального поддува сдвигает, частично приближая их разделительным присосам.

Стапельный стол поддерживает в правильной и постоянной позиции бумагу для печати.

Функция ножки-щупа точно отделить лист от стопы воздушной струей и постоянно приподнимать уровень стопы соответствующими устройствами. Воздушный поток ножки щупа должен положить приподнятый лист на воздушный подшипник. Мощность поддува регулируется в зависимости от толщины, массы, формата и прилипания листов. При каждом снятии листа, щуп соприкасается с уровнем стапеля.

Разделительные и транспортирующие присосы отделяет лист от стопы за заднюю кромку, и передают его между валиками и толкающим роликами. Их регулировка выполняется параллельно с регулировкой раздувателей, так чтобы не снимались два листа одновременно.

Синхронность самонаклада за заднюю кромку:

1. Листы разделяются путем поддува фронтальными раздувателями.

2. Лист снимается со стопы разделительными присосами.

3. Разделительные присосы сдвигают лист и приводят его в соприкосновение со щетками.

4. Ножка с поддувом сдвигает лист со стапеля и, если требуется, приподнимает стапель.

5. Транспортирующие присосы снимают лист и проталкивают его между валиком и толкающим роликом.

При переустановке формата смещается вся головка самонаклада со съемом листа за заднюю кромку.

Накладной стол и лента проводят лист до упоров. Помимо этого накладной стол оснащен устройством контроля двойного листа, тормозящими и фиксирующими щетками и шариками.

Упор бокового равнения листа – тянущего типа – ролик тянет лист по направлению к неподвижной опоре при этом пластина с отверстиями удерживает лист и и подвигает его к неподвижной опоре.

Электронный контроль боковой марки позволяет выполнять контроль точного положения листа на накладном столе при его передачи в форгрейфр первого печатного аппарата. Оснащен оптическим и акустическим сигналом при неправильной позиции листа на накладном столе.

Листопередающее устройство

В многокрасочных печатных машинах фирмы Heidelberg приня­то использовать универсальные листопередающие системы, способные работать и в качестве листопереворачивающих уст­ройств. Применение листопереворачивающего устройства в листопроводящей системе дает возможность получить различные варианты схем красочности.

Машина может ра­ботать как в режиме односторонней печати с требуемым количе­ством красок, например восемь, или в режиме двусторонней пе­чати с максимальным количеством красок по схеме 4/4 или 5/5 для десятисекционной машины. Принцип двусторонней печати за один прогон основан на перехвате листа за заднюю кромку листопереворачивающим цилиндром, после чего он поступает в следующую печатную секцию оборотной стороной. Переналадка печатной машины на вариант двусторонней печати при совре­менном уровне автоматизации составляет считанные минуты.

Здесь приведена схема универсального оригинального листопередающего устройства, запатентованного фирмой Heidelberg. Это устройство может работать как в режиме односторонней, так и в режиме двусторонней печати. В первом варианте все три цилиндра выполняют функ­цию прямой передачи листа за переднюю кромку из одной систе­мы захватов в другую. Средний цилиндр имеет двойной диа­метр и соответственно две штанги с захватами, которые прини­мают лист из захватов цилиндра и передают его в захваты цилиндра. Во втором варианте этот же цилиндр выполняет функцию накопительного, так как работает в режиме передачи задней кромки листа цилиндру. Перехват листа за заднюю кромку осуществляют захваты этого передаточного цилиндра, совершающие сложное обра­щенное движение по ходу его вращения.

После того как захваты накопительного цилиндра подведут заднюю кромку лис­та к линии, соединяющей цен­тры цилиндров, захваты перехватывают лист за зад­нюю кромку, а присосы нако­пительного цилиндра отпуска­ют его. По ходу вращения ци­линдров захваты, совершая сложное обращенное движе­ние, некоторое время просле­живают заднюю кромку, затем после открывания захватов уводят лист в обратном напра­влении, снимая его с поверх­ности цилиндра. В результа­те на цилиндре лист фикси­руется в перевернутом поло­жении, что позволяет в даль­нейшем запечатывать его обо­ротную сторону. При перена­ладке листопереворачивающей системы на формат изменяют фазовое положение захватов и поддерживающих присосов.

— приемное устройство

После печати лист снимается с захватов печатного цилиндра на захваты выводного устройства, и транспортируются на приемный стол.

Выводной цилиндр. Диски для выпрямления листа мешают сгибу листа или его нависанию над захватами, не нарушая только что запечатанной поверхности, как можно меньше к ней прикасаясь. Диски смещаются в стороны и устанавливаются там, где нет печатных элементов на листе, пропорционально формату листа.

Приемный стол принимает и выравнивает листы при помощи боковых, фронтального и торцевого сталкивателей.

Регулировка времени открывания захватов выводного транспортера выполняется с учетом типа бумаги и скорости машины.

Стандартная приемка: требует мало места. Удобство настройки и доступа •Бесступенчатая регулировка начала открытия захватов (не требует инструмента)

Может быть оснащена противоотмарывающим аппаратом Mediprint либо противоотмарывающим аппаратом GrafixAlphatronic 200 (опция), также устройством нумерации, перфорации и впечатывания (опция)

Общая схема офсетной печатной машины Printmaster PM-52 более раннего варианта выпуска. Его отличие от уже просмотренной Вами заключается только в устройстве самонаклада. На данной схеме офсетной печатной машины приведен самонаклад с полистной подачей листа за переднюю кромку. Что обеспечивает жесткое прохождение листа на накладном столе, за счет изогнутого накладного стола. В данной конструкции упор бокового равнения листа толкающего типа.

1. Показ выполняемых операций:

Демонстрация слайдов и видеофильма

1. Вопросы для закрепления нового материала: (25 мин)

1) Назовите отличия листопроводящих систем двухкрасочных и четырехкрасочных машин?

Ответ: 1. Наличие верхнего форгрейфера в двухкрасочных машинах

2. устройство самонаклада в некоторых моделях печатных машин

Устройство листопроводящей системы 4-хкрасочной машины

Устройство листопроводящей системы 2-хкрасочной машины

2) Существуют ли принципиальная разница в устройстве и принципе работы двухкрасочных и многокрасочных машин?

Ответ: принципиальная разница заключается в устройстве листопроводящей системы. На двухкрасочных машинах это цепные транспортеры и дополнительный форгрейфер. А на многокрасочных машинах – листопередающее или листопереворачивающее устройство

3) В заключается сложность обслуживания многокрасочных машин?

Ответ: многофункциональность выполняемых операций, трудоемкость, требуемая оперативность, вместе с тем облегчение труда печатника за счет автоматизации многих процессов (смывка, приводка, контроль качества во время печати, сокращение времени работы)

4) Назовите преимущества и недостатки спиртового увлажнения?

Ответ: недостатки – не все краски совместимы с этой системой увлажнения и, как следствие этого, могут возникнуть следующие проблемы: эмуль­гирование, тенение, замедленное высыхание краски;

— резиновые валики этой группы выполнены из очень мягкой резины, требующей тщательной чистки, а также подверженной бо­лее быстрому износу по сравнению с резиновыми валиками группы накатывания краски.

Достоинства – спирт дает возможность увлажнить всю поверхность плас­тины водяной пленкой меньшей толщины по сравнению с традици­онной системой увлажнения: это обеспечивает более контрастную, а значит, более качественную печать;

— на пластину поступает постоянное и равномерное количество воды, поскольку исключено колебательное движение дуктора;

— контакт валика с группой накатывания краски способствует достижению равновесия в соотношении вода-краска за время прогона очень малого количества оттисков; кроме того, можно промыть часть группы увлажнения при промывке группы накатывания краски;

— в том случае, если на валиках, накатывающих краску, накапливается излишнее количество воды, нарушая равновесие, с помощью насоса, нагнетающего воздух, можно выпарить лишнюю воду; |

— при изменении скорости двигатель увлажняющего и дозирующего валиков приспосабливается, благодаря компенсационному устройству, что сохраняет равновесие всей системы;

— система рециркулирования позволяет поддерживать пос­тоянным процентное содержание спирта, поверхностно активного вещества и температуры, а также позволяет задерживать фильтрами любые бумажные частицы, попадающие с пластины в бак;

— работа группы управляется с пульта дистанционного управ­ления, которым могут быть оснащены машины офсетной печати;

— валик (Z) дающий контакт системе увлажнения и наката краски, может быть использован в трех различных позициях в за­висимости от вида работы: на основании этого оператор должен решить, будет валик работать в обычном положении (в контакте с системой увлажнения и наката краски), или же он будет работать как раскатной валик для краски или воды.

5) Назовите преимущества и недостатки термостатирующего устройства красочного аппарата?

Ответ: преимущества – сокращает время на подготовку красочного аппарата, улучшает раскат краски на валиках и накат краски на форму. Подобная система не только обеспечивает нужный тепловой режим красочного аппарата при работе печатной машины, но и позволяет подготовить его к печатанию тиража путем его разогревания в условиях холод­ного помещения, для чего в на­чальный момент подается жид­кость повышенной температу­ры.

Недостатки – система термостатирования требует до­полнительных расходов для приобретения и размещения специального оборудования, способного производить прину­дительную циркуляцию раство­ра внутри исполнительных ме­ханизмов с одновременной фильтрацией его и прокачкой через блок термостатирования. Этот блок для машин среднего и большого формата может быть выполнен в виде шкафа, где раз­мещены необходимые узлы. При этом в нем может быть раз­мещена еще система поддержа­ния температурного режима ув­лажняющих аппаратов. Однако стабильная рабо­та красочных аппаратов с га­рантированным качеством пе­чати окупает все затраты.

Применение для управления работой красочных аппаратов системы СРС дает возможность оперативно их настраивать на печатание тиража, диагностировать и контролировать их рабо­ту. Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочных аппаратов, независимо от скорости работы печат­ной машины, благодаря компенсации скоростного режима пи­тающей группы.

1. Самостоятельная работа (30 мин)

Мы с Вами просмотрели видеоматериалы по теме. Теперь для закрепления материала Вы должны выполнить задания по составлению единой схемы офсетной печатной машины Printmaster PM-52. Сейчас Вы должны разбиться на команды и выбрать капитана (в составе команды 3 человека). Каждая команда получит карточку-задание, в которой указан узел машины, который необходимо нарисовать на листе бумаги. Затем мы вырежем нарисованные узлы машины и попробуем сложить из них единую схему. Помимо этого капитан команды должен будет ответить на вопрос, содержащийся в карточке-задании. Контроль над выполнением задания командами мне будут помогать выполнять двое экспертов-добровольцев из группы.

VII.Текущий инструктаж (30 мин)

1-й обход: Проверка правильности построения схемы узлов офсетной печатной машины Printmaster PM-52

2-й обход: Проверка правильности построения схемы узлов офсетной печатной машины Printmaster PM-52

3-й обход: Проверка правильности ответов капитанов на вопросы карточек-заданий

4-й обход: Проверка правильности построения единой схемы офсетной печатной машины Printmaster PM-52

VIII. Заключительный инструктаж:

1). Анализ выполненной работы (30 мин)

Сегодня мы с Вами плодотворно поработали. Мы не только рассотрели рассмотрели два вида офсетной печатной машины Printmaster PM-52. Мы также разобрали различия между ними. Различия в них заключаются только в устройстве и принципе работы самонаклада. Все остальные узлы и механизмы абсолютно идентичны. Для печатника одинаково сложно работать на обоих машинах.

Знание - сила, которая дает уверенность, расширяя наши возможности. Зная характерные признаки офсетных печатных машин печатнику легче перенастроиться на работу, печатать с наименьшим количеством брака, используя сильные стороны той или иной машины.

2). Итоги дня. (15 мин)

Выставление оценок за урок и их комментарии.

Мастер п/о

Приложение 1

Карточка-задание № 1

1. Нарисуйте схему красочного аппарата машины Printmaster PM-52

2. Вопрос для капитана: — Существует ли принципиальная разница в устройстве и принципе работы двухкрасочный и четырехкрасочный машин?

Карточка-задание № 2

1. Нарисуйте схему увлажняющего аппарата машины Printmaster PM-52

2. Вопрос для капитана: — Назовите отличия листопроводящих систем двухкрасочных и четырех красочных машин?

Карточка-задание № 3

1. Нарисуйте схему самонаклада машины Printmaster PM-52

2. Вопрос для капитана: — В чем заключается сложность обслуживания многокрасочных машин?

Карточка-задание № 4

1. Нарисуйте схему листопередающего устройства машины Printmaster PM-52

2. Вопрос для капитана: — Назовите преимущества и недостатки спиртового увлажнения?

Карточка-задание № 5

1. Нарисуйте схему печатного аппарата машины Printmaster PM-52

2. Вопрос для капитана: — Назовите преимущества и недостатки термостатирующего устройства красочного аппарата машины Printmaster PM-52?

Карточка-задание № 6

1. Нарисуйте схему приемного устройства машины Printmaster PM-52

2. Вопрос для капитана: — Назовите преимущества и недостатки листопередающего устройства машины Printmaster PM-52?

Карточка-задание № 7

1. Нарисуйте схему листопередающего устройства машины Printmaster PM-52

2. Вопрос для капитана:— Опишите устройство и принцип работы приемного устройства машины Printmaster PM-52?