Тема: Обработка наружных цилиндрических поверхностей.

Тема: Обработка наружных цилиндрических поверхностей.

Цели: Познакомить с геометрией проходных резцов, их применением в токарной обработке; обучить приемам выполнения наружного точения.

Развивать техническое мышление в процессе управления ТВС.

Воспитывать внимание и аккуратность в процессе точения в размер.

Оборудование: ТВС, заготовки, ШЦ, резцы.

План занятия.

1. Организация класса.

а) Приветствие

б) Отметка отсутствующих

в) Проверка готовности к занятию

1. Повторение ранее изученного материала.

а) Повторение устройства станка ТВ-4

б) Повторение видов токарных резцов.

в) Последовательность наладки станка на заданные режимы резания

1. Вводный инструктаж.

а) Объявление темы и цели занятия

б) Детали с цилиндрическими поверхностями

в) Инструмент для обработки наружных цилиндрических поверхностей

г) Виды работ (подрезание торцов и уступов, обработка цилиндров, прорезание канавок, отрезание)

д) Подрезание торцов и уступов

Требования к торцам и уступам:

- Плоскостность

- Перпендикулярность к оси

- Параллельность между собой

Способы подрезания торцов и уступов (проходным прямым, проходным отогнутым, упорным резцами)

- Этапы работы

Обработка цилиндра в размер

- Этапы работы

Правила безопасности труда при работе на станке

Конкретизация трудового задания

1. Самостоятельная работа с текущим инструктажом.

- Подрезание торца

- Точение цилиндра

- Выполнение фаски

1. Заключительный инструктаж.

Проверка работ

Анализ ошибок

Уборка мастерской

Ход занятия.

I. Организация класса.

а) Приветствие

б) Отметка отсутствующих

в) Проверка готовности к занятию

1. Повторение ранее изученного материала.

а) Повторение устройства станка ТВ-4 (по карточкам Приложение 1);

Прежде чем приступить к изучению нового материала проверим усвоение устройства токарно-винторезного станка. Опрос проводится фронтально по карточкам-заданиям «приложение №1». Учащимся раздаются карточки. Они читают задания и в таблицу вносят номера позиций в соответствии с вопросами. Для объективизации оценки знаний учащихся можно использовать следующую формулу расчета:, где К – коэффициент для определения оценки; м – количество правильных ответов; п – количество вопросов.

Рекомендуемые оценки: К=0,6-0,75 – балл «3»; К=0,76-0,85 – балл «4»; К=0,86-1 – балл «5».

б) Повторение видов токарных резцов (устно фронтально);

в) Последовательность наладки станка на заданные режимы резания (фронтально);

III. Вводный инструктаж.

а) Тема занятия: (слайд №1) «Обработка наружных цилиндрических поверхностей»

Цель: Научиться приемам выполнения наружного точения

б) Детали с цилиндрическими поверхностями (слайд №2)

К деталям с наружными цилиндрическими поверхностями относятся: валы, оси, пальцы, штоки, шестерни, поршни, болты и другие.

в) Требования к цилиндрическим поверхностям (слайд №3)

К цилиндрическим поверхностям предъявляются следующие требования:

• Прямолинейность образующей;

• Цилиндричность;

• Круглость;

• Соосность.

(слайд №4)

На деталях типа «вал» различают следующие элементы: торцы, фаски, цилиндры, канавки.

в) Инструмент для обработки наружных цилиндрических поверхностей(слайд №5)

Для обработки наружных цилиндрических поверхностей используют проходные резцы (прямые, отогнутые и упорные), канавочные и отрезные.

г) Виды работ (слайд №6) (подрезание торцов и уступов, обработка цилиндров, прорезание канавок, отрезание)

Изготовление детали начинают с подрезания торца. Затем обрабатывают цилиндры и при необходимости подрезают уступы. После этого протачивают канавки, делают фаски и отрезают готовую деталь

д) Подрезание торцов и уступов

Для того, чтобы правильно подрезать торцы и уступы, необходимо знать требования которые к ним предъявляются.

Требования к торцам и уступам (слайд №7) предъявляются следующие требования:

- Плоскостность – отсутствие выпуклости или вогнутости;

- Перпендикулярность к оси;

- Параллельность между собой.

Способы подрезания торцов и уступов(слайд №8) (проходным прямым, проходным отогнутым, упорным резцами)

- Этапы работы

Торцы деталей можно подрезать проходным прямым, проходным отогнутым и упорным резцами. Для этого заготовку необходимо надежно закрепить в кулачках патрона так, чтобы ее вылет за пределы кулачков был минимальный. Проходной прямой резец установить параллельно оси центров; проходной отогнутый – как обычно; проходной упорный – под углом 5 градусов к торцу. Найти точку касания резца с торцом заготовки. Задать глубину резания 0,5 мм для первого прохода. Резец подавать во всех случаях в поперечном направлении до центра заготовки. Уступы подрезают проходным упорным или подрезным резцами.

Обработка цилиндра в размер(слайд №9)

Цилиндрические поверхности обычно обрабатывают проходным прямым или отогнутым резцами, а уступы - проходным упорным или подрезным резцами. Однако, если припуск на обработку небольшой, то обработку цилиндрической поверхности обычно совмещают с подрезанием уступа.

- Этапы работы

Для этого заготовку необходимо надежно закрепить в кулачках патрона на длину обрабатываемой поверхности, но ее вылет за пределы кулачков патрона не должен превышать 4 диаметра заготовки. Найти точку касания резца с цилиндрической поверхностью заготовки. Задать глубину резания 0,5 мм для первого прохода. Плавно подавая резец обработать поверхность предварительно. Затем - в размер.

Прорезание канавок (слайд №10)

Канавки прорезаются специальными прорезными резцами. Длина и форма режущей кромки должна соответствовать профилю канавки.

- Этапы работы

Установить канавочный резец по шаблону. Подвести его к месту прорезания канавки. Подавая его в поперечном направлении, заглубить на заданную глубину. Проверить размеры канавки.

Выполнение фасок

Фаски выполняют проходным прямым или отогнутым резцами. Для этого установить резец под заданным углом в плане по шаблону, подвести его к месту выполнения фаски и подавать в поперечном направлении до получения фаски заданного размера.

Отрезание

После изготовления детали ее необходимо отрезать от заготовки. Для этого установить заготовку так, чтобы отрезание производилось как можно ближе к кулачкам патрона. Отрезной резец тщательно отрегулировать по высоте центров и надежно закрепить так, чтобы ось его головки располагалась строго перпендикулярно к оси центров. Отрезание можно выполнять разными способами (слайды №11-13): поперечной подачей резца, ступенчатым перемещением резца или поперечной подачей с приемом в разбежку.

Правила безопасности труда при работе на станке

При работе на токарно-винторезном станке необходимо собюдать правила безопасности труда (Приложение 2).

Конкретизация трудового задания (Уточнение размеров объекта труда и распределение учащихся по рабочим местам)

IV. Самостоятельная работа с текущим инструктажом.

- Подрезание торца

- Точение цилиндра

- Выполнение фаски

- Отрезание

V. Заключительный инструктаж.

Проверка работ

Анализ ошибок

Уборка мастерской