МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА УРОКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА УРОКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Задача профессиональной школы на современном этапе – повысить качество обучения, трудового и нравственного воспитания, чтобы растить, обучать и воспитывать молодое поколение с максимальным учетом тех общественных условий, в которых они будут жить и работать.
Сложная ситуация на рынке диктует новые требования к профессиональной подготовке, к подготовке конкурентоспособных профессионалов.
В решении этой задачи важное значение имеют как содержание образования, так и методы и средства обучения.
За последние годы полиграфическая промышленность шагнула далеко вперед, появились новые технологии, новое оборудование, новые расходные материалы. В связи этим требуются новые методические материалы, так как продолжать обучение на устаревших не представляется возможным.
Данная методическая разработка содержит в себе инструкционные карты, необходимые для более глубокого понимания и лучшего усвоения знаний, связанных с печатными процессами, которые могут облегчить работу, как мастеру, так и студентам. Они обеспечивают уплотнение и концентрацию учебного материала, исключают дублирование в его изложении, устраняют перегрузку учащихся и приводят к экономии учебного времени.
Данные рекомендации предназначены для мастеров производственного обучения начального профессионального образования полиграфистов.
Задача профессиональной школы на современном этапе – повысить качество обучения, трудового и нравственного воспитания, чтобы растить, обучать и воспитывать молодое поколение с максимальным учетом тех общественных условий, в которых они будут жить и работать.
Сложная ситуация на рынке диктует новые требования к профессиональной подготовке, к подготовке конкурентоспособных профессионалов.
В решении этой задачи важное значение имеют как содержание образования, так и методы и средства обучения.
За последние годы полиграфическая промышленность шагнула далеко вперед, появились новые технологии, новое оборудование, новые расходные материалы. В связи этим требуются новые методические материалы, так как продолжать обучение на устаревших не представляется возможным.
Данная методическая разработка содержит в себе инструкционные карты, необходимые для более глубокого понимания и лучшего усвоения знаний, связанных с печатными процессами, которые могут облегчить работу, как мастеру, так и студентам. Они обеспечивают уплотнение и концентрацию учебного материала, исключают дублирование в его изложении, устраняют перегрузку учащихся и приводят к экономии учебного времени.
Данные рекомендации предназначены для мастеров производственного обучения начального профессионального образования полиграфистов.
Задача профессиональной школы на современном этапе – повысить качество обучения, трудового и нравственного воспитания, чтобы растить, обучать и воспитывать молодое поколение с максимальным учетом тех общественных условий, в которых они будут жить и работать.
Сложная ситуация на рынке диктует новые требования к профессиональной подготовке, к подготовке конкурентоспособных профессионалов.
В решении этой задачи важное значение имеют как содержание образования, так и методы и средства обучения.
За последние годы полиграфическая промышленность шагнула далеко вперед, появились новые технологии, новое оборудование, новые расходные материалы. В связи этим требуются новые методические материалы, так как продолжать обучение на устаревших не представляется возможным.
Данная методическая разработка содержит в себе инструкционные карты, необходимые для более глубокого понимания и лучшего усвоения знаний, связанных с печатными процессами, которые могут облегчить работу, как мастеру, так и студентам. Они обеспечивают уплотнение и концентрацию учебного материала, исключают дублирование в его изложении, устраняют перегрузку учащихся и приводят к экономии учебного времени.
Данные рекомендации предназначены для мастеров производственного обучения начального профессионального образования полиграфистов.
Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?
Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.
Быстро и объективно проверять знания учащихся.
Сделать изучение нового материала максимально понятным.
Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.
1. Тарау тақырыбын хабарлау/Сообщение темы раздела
2. Сабақтын тақырыбын хабарлау/Сообщение темы урока
3. Сабақтын мақсатын хабарлау/Сообшение цели урока
4 Өткен сабақ бойынша оқушылардың білім мен дайындысын тексеру/Проверка знаний и умений обучающихся по пройденным темам (10-15 мин)
Вопросы для повторения пройденного материала:
1). При какой скорости выполняется смывка валиков красочного аппарата?
Ответ: Скорость смывки машины – 5000 – 6000 отт/час.
2). Как выполняется уход за валиками красочного аппарата?
Ответ: монтаж валиков в точном соответствии с требованиями производителя оборудования;
установка зазоров между валиками в соответствии с техническими рекомендациями, для обеспечения хорошего взаимодействия поверхности валика с краской и увлажняющим раствором.
необходимо избегать «сухого» прогона секции машины, т. к. это приводит к преждевременному разрушению поверхности валика и даже к ее выкрашиванию; в крайнем случае применять специальную пасту для защиты валов во время «холостого» прогона;
применение красок и лаков, соответствующих данным валикам и наоборот, для определенных красок и лаков оборудовать машину валами с соответствующим покрытием;
применение вспомогательных средств, соответствующих покрытию валов;
соблюдение регулярных интервалов смывки и глубокой очистки валиков, своевременное снятие глазури с поверхности валиков;
применение «химии» строго по инструкции производителя;
при длительной остановке машины необходимо отставлять валики;
обеспечение необходимых климатических условий печати (температура, влажность воздуха и др.);
правильное хранение валиков в том случае, если они не сразу будут устанавливаться в машину.
Валики следуют хранить при комнатной температуре, в сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Беречь от попадания на них пыли, следить, чтобы валики не соприкасались с другими предметами. Оптимальное хранение – валики находятся в горизонтальном положении и подвешены за шейки.
3). Как производится смывка красочного резервуара?
Ответ: Смывка красочного резервуара производится в ручную в конце смены. Тщательно удаляются остатки краски и смывочного средства. Очищается кромка ракельного ножа и смазывается маслом. Использованная при этом ветошь утилизируется.
III. Жаңа тақырыптың мазмұны мен жүйесі /Содержание и последовательность изложения новой темы:
Инструктаж по технике безопасности
Правила безопасности при эксплуатации печатного оборудования.
Во время работы на любой печатной машине следует:
соблюдать все необходимые меры безопасности и предосторожности;
соблюдать все правила безопасности и указания инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию печатной машины, а также инструкции, разработанные в типографии для охраны труда в рамках производственных мероприятий по маркировке вредных веществ, обесточивания и блокировки оборудования, вывешивания предупредительных табличек с целью предотвращения несчастных случаев на производстве;
использовать индивидуальные средства защиты для предотвращения травм, если это необходимо или прописано инструкцией;
находится на безопасном расстоянии от оборудования при подаче предупредительного звукового сигнала "ПУСК";
при проведении любых работ, требующих непосредственного соприкосновения с рабочими механизмами машины, убедиться, что она полностью остановлена и включен режим безопасной работы;
в начале каждой смены производить проверку надежности работы защитно-предохранительных устройств машины;
после замены любого смывочного устройства сразу же установить на место снятое ограждение;
включать кнопку обратного направления вращения цилиндров только в случае снятия печатной формы; не допускается производить реверсирование цилиндров при их очистке или обработке печатной формы защитным коллоидом.
Перед началом работы следует:
соблюдать все устные указания и письменные инструктивные предписания по выполнению необходимых предпусковых работ;
проверить надежность крепления всех заграждений, крышек и поворотных подножек;
проверить чистоту лесниц, подножек, рабочих столов, проходов, платформ и другого оборудования машины; они не должны быть загрязнены остатками смазки или загромождены оставленными инструментами и вспомогательными материалами.
Запрещается:
производить ремонт или выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию на работающей машине; любые работы на печатной машине, за исключением некоторых работ по текущему обслуживанию и уходу, непосредственно связанных с производственным процессом, должны производиться при отключенном электропитании;
находиться в непосредственной близости от подвижных частей и механизмов машины, держа в руках обтирочный материал, инструменты или другие предметы во избежании возникновения травмоопасной ситуации;
работать в незаправленной свободной одежде, распущенные складки или края которой могут быть затянуты движущимися или вращающимися частями механизмов печатного оборудования;
отключать защитно-предохранительные устройства или пытаться работать без них;
использовать стол приемки, защитный кожух приемного устройства или его ограждение из плексигласа (применяется только на низкостапельных машинах) в качестве опорной поверхности для размещения каких либо предметов.
Разборка и смывка вручную валиков увлажняющего аппарата
Профилактическая чистка. Для этого подойдет средство Fount cleaner (Varn), которое уничтожает микроорганизмы, удаляет водорастворимые осадки и остатки краски в циркуляционной системе. Соотношение концентра и воды в растворе - 1:20. Чистка валиков. Увлажняющие валики тщательно протирают 20% раствором изопропанола. Лучше использовать специальную смывку, быстро испаряющуюся и не содержащую ароматических углеводородов. Например,MRC (Varn) или UV MRC. Это средство также хорошо подходит для прямого пленочного увлажнения. Валики при зажиривании можно очистить также средством True Blue (Varn). Глубокая очистка. Если система увлажнения сильно загрязнена или не очищалась долгое время, подойдет средство Fount Clean (Varn). На одну часть концентрата добавляют 4 части воды в баке увлажнения печатной машины. В его состав входит и очиститель, и нейтрализатор, и биоцид.
Правила и приемы регулировки увлажняющего аппарата
Увлажняющий раствор подается на форму через красочный аппарат, поэтому качество печати зависит в первую очередь от взаимодействия краски и увлажнения. Капли увлажнения задерживаются в микрошероховатостях на поверхности краски; поверхностное натяжение в этих каплях должно быть небольшим (меньше, чем у воды). Оно регулируется добавлением изопропилового спирта или других веществ, называемых заменителями спирта.
Машина должна "слушаться" регулировку увлажнения: при плавном уменьшении должно появляться легкое тенение, которое уходит при увеличении увлажнения.
Дать конкретные рекомендации по установке рычага увлажнения трудно. Требуемое количество воды зависит от типа работы (насыщенность плашками, растрами), бумаги, краски, формата, скорости, условий окружающей среды.
Замечено, что в типографиях, размещающихся в подвалах и полуподвалах, в лотке с увлажнением быстро заводится плесень. В этом случае рекомендуется добавлять одну каплю карболовой кислоты на бутыль: ни плесени, ни бактерий больше не будет.
Настоятельно рекомендутся не оставлять увлажнение в лотке на ночь. Сливайте и выбрасывайте его. (Та часть увлажнения, которая остается в бутыли, не портится несколько дней).
Схема сборки и юстировки валиков увлажняющего аппарата
Разборка увлажняющего аппарата начинается с глубокого изучения инструкции завода изготовителя. Как правило, разборка увлажняющего аппарата начинается сверху вниз (от дозирующего валика к накатному увлажняющему валику). Валы по одному откручиваются из установочных замков со стороны обслуживания и стороны привода. Снятые валы необходимо класть на заранее приготовленную поверхность, так чтобы резиновые покрытия вала не соприкасались с половым покрытием. Демонтируется все валы кроме растирочных валов установленных на заводе. Далее валы тщательно моются специальными средствами. Чистятся шейки ,смазываются подшипники. Каждый валик замеряется микрометром, для контроля усадки резиновой поверхности и проверяется на наличие каких либо повреждений
Перед сборкой увлажняющего аппарата чистится, смазываются установленные замки, с обеих сторон (п+о). Сборка начинается с установки – накатного валика и с юстировки его по отношению к рилсановому растиру (установленному заводом). Все последующие валики устанавливаются в обратном порядке (снизу вверх), следуя инструкции по установке и юстировке. Последними юстируются накатной увлажняющий валик – по отношению к формному цилиндру
Установка и юстировка валиков увлажняющего аппарата
На долговечность валиков сильно влияет качество регулировки увлажняющего аппарата. Если какая-либо пара валиков слишком сильно прижата друг к другу, резина во время работы заметно нагревается. Известно, что при повышении температуры на 10 градусов химические реакции идут вдвое быстрее; это относится и к процессам старения резины. Кроме того, при неправильной регулировке валиков могут не совпадать их окружные скорости, в результате качение валиков друг по другу или по форме будет происходить с проскальзыванием. Из-за этого увеличивается механический износ поверхности. Поэтому целесообразно не реже, чем раз в полгода, проверять и регулировать прижим валиков в красочном аппарате.
Обычно эти регулировки выполняют сами печатники или механик из штата типографии. Правильный метод контроля - по отпечатку контактной полосы. Методика такова: наносим на чистые валики достаточное количество желтой краски и равномерно раскатываем ее. Краски нужно положить столько, чтобы она заметно шипела во время вращения валиков. Останавливаем машину и, выждав примерно полминуты, медленно проворачиваем так, чтобы стали видны темные полоски, образовавшиеся на валиках в местах контакта.
Измерить ширину этих полосок можно прямо на валиках, однако удобнее перенести их на бумагу. Берем два небольших клочка мелованной бумаги и аккуратно, не смазывая, налепляем их на валик вблизи торцов. Прижмите на несколько секунд пальцем. След полосы контакта отпечатается на бумаге. Теперь можно измерить ее ширину линейкой и оценить равномерность давления вдоль валика. Другой, более удобный способ измерения ширины отпечатков полос - с помощью небольшой контрольной шкалы, которую можно прикладывать прямо к валикам.
Конкретные значения ширины полос контакта должны быть указаны в руководстве по эксплуатации печатной машины. Как правило, для валиков диаметром 25-40 мм эта величина составляет 2,5-3 мм, для валиков диаметром 40-60 мм - 3-3,5 мм. По полосе контакта сразу видны перекосы в установке валиков и бочкообразность, появляющаяся со временем под действием смывок и краски. Точно так же проверяется ширина полосы контакта между накатными валиками и формой. Обычно она должна быть на 0,5 мм больше, чем полоса между накатными и раскатными валиками. На этом рисунке: а) нормальный вид полосы контакта; б) валики установлены с перекосом, это легко устраняется регулировкой; в) "бочка" - это уже не лечится, валик нужно менять.
Правила составления увлажняющего раствора
В состав увлажнениия обязательно входит тот или иной концентрат, являющийся смесью многих веществ. Концентрат должен соответствовать типу применяемых форм. Его назначение - поддерживать гидрофильные свойства пробельных элементов формы в процессе печати.
При приготовлении свежего увлажнения смешивайте составляющие в таком порядке:
1. Налейте в бутыль увлажнения 700 мл воды. Как правило, годится обычная вода из-под крана. Если она слишком жесткая, ее надо кипятить или отстаивать в течение ночи. Если вода сильно хлорирована, она должна отстаиваться полчаса. Затем проверьте показатель кислотности pH. Для этого обмакните полоску бумаги ABDICK 4-1101 и сравните ее цвет со шкалой на коробочке. (Это надо делать не сразу, а через 10-15 секунд после обмакивания, так как цвет устанавливается не сразу.) Оптимальное значение pH - около 5.0. Сместить pH в сторону меньших значений можно добавлением небольшого количества стабилизатора ABDICK 4-1104. Если измеренная кислотность около 5.5 - добавьте один маленький колпачок стабилизатора (колпачок его же собственной бутыли). Если кислотность около 6.0, добавьте 2-3 колпачка, перемешайте и снова измерьте кислотность.
2. 90-100 мл концентрата увлажнения, соответствующего типу формного материала.
3. Остальной объем (100-150 мл) должен составлять изопропиловый спирт. Рекомендуется наливать спирт в последнюю очередь, так как при высокой концентрации спирт может ухудшить свойства увлажнения.
Составление и заливка увлажняющего раствора на водной основе и со спиртовыми добавками
Стандартное количество спирта - 10%. Однако оптимальное содержание спирта сильно зависит от окружающих условий, режима печати, особенностей формного материала и бумаги. Определить его можно только методом проб и ошибок. По крайней мере однажды надо провести следующий эксперимент. Сначала приготовьте увлажнение без спирта; отпечатайте с ним тираж не менее 100-200 листов. Желательно, чтобы на оригинале присутствовали все сложные элементы - плашки, выворотки, растры различной плотности. Добавляйте в увлажнение по 5% спирта и печатайте пробные тиражи после каждого добавления. Содержание спирта можно увеличивать до 30%. Сравнив оттиски, полученные при разных концентрациях спирта, вы определите оптимум.
Точно так же можно экспериментально определить оптимальное содержание концентрата увлажнения.
Резервуар для увлажняющего раствора
Чистка спиртовой системы увлажнения: увлажняющий раствор рекомендуется менять не реже одного раза в 2 недели, очищая ванны увлажнения и бак, а также прогоняя воду через шланги. Для профилактики также хорошо использовать специальные средства. Процедура такова: сливают увлажняющий раствор, смывают увлажняющие валики специальными средствами, проводят глубокую очистку и удаляют глазурь с валиков специальным средством. Затем заливают в бак системы увлажнения воду и вводят концентрат для очистки, затем включают циркуляцию увлажняющего раствора, а подачу изопропанола и добавок отключают. Циркуляция проводится в течение 20–40 мин, затем раствор сливается из системы. Несколько раз увлажняющий аппарат промывают водопроводной водой, пока рН не станет таким же, как у воды, поступающей в систему увлажнения. Для нейтрализации можно ввести около 2% добавки во вторую чистую воду для промывки. Такую тщательную очистку рекомендуется проводить 1–2 раза в год.
Если система была заражена, для предотвращения роста микроорганизмов после очистки увлажняющей системы рекомендуется добавлять в воду биоциды.
Регулировка подачи влаги на форму
Подача раствора зависит от частоты его вращения и величины зазора между передаточным валиком и дукторным цилиндром. Местная (зональная) регулировка влаги зависит от обдува передаточного валика красочного аппарата через индивидуально регулируемые воздуходувные сопла, расположенные по его длине, что ускоряет испарение увлажняющей жидкости.
Накатной и раскатной валики имеют разное покрытие. Накатной валик должен хорошо взаимодействовать как с формой, так и с раскатным валиком, который имеет хромированное покрытие и получает вращение от привода машины, совершая при этом осевое перемещение, чтобы выровнять оборотный рельеф увлажнения с печатной формы.
Благодаря разнице скоростей передаточного и накатного валиков осуществляется регулирование подачи влаги в зоне их контакта с одновременным формированием на накатном валике тонкого слоя увлажняющего раствора.
Уход за валиками увлажняющего аппарата
Аккуратное, методичное обслуживание валиков способно продлить их срок службы в несколько раз. Собственно, все обслуживание сводится к своевременной очистке, но очистка должна быть многоэтапной.
В рамках ежедневного обслуживания достаточно просто смывать краску с валиков. Но не менее важную роль играет периодическая - еженедельная или ежемесячная - очистка. Во время печати валики взаимодействуют со многими веществами: краской, увлажняющим раствором, бумажной пылью, растворенными компонентами бумаги, наконец, с той же смывкой. Все эти вещества не только механически накапливаются в порах резины, но и изменяют физико-химические свойства ее поверхности.
Для очистки от проникших в поры резины частиц красочного пигмента и от засохшей краски применяются смывки, содержащие сильные растворители. Валики следует очищать вручную, сняв их с машины.
Некоторые загрязнения (связующее бумажной массы, остатки гуммирующего раствора и очистителя офсетных форм) образуют стекловидный налет на поверхности резины. Как правило, обычная смывка их не удаляет, так как они растворяются только в воде. Для их удаления используют так называемые средства для снятия глянца (Deglazer). При отсутствии таких средств можно очистить валики губкой под струей теплой воды.
Чтобы сохранить эластичность поверхностного слоя валиков, на заключительном этапе следует протереть их кондиционером для восстановления резины (Rubber Rejuvenator).
Как правило, резиновые валики образуют единый узел с подшипниками. Подшипникам следует уделять особое внимание, не допуская скопления вокруг них подтеков краски, ворсинок, избытка смазки. Все подшипники, даже герметичные, следует регулярно смазывать снаружи тонким слоем жидкого масла - оно не позволит краске присохнуть к металлическим поверхностям. Подшипники скольжения нужно смазывать не реже раза в неделю.
Ежедневные профилактические работы на машине:
— очистка машины от пыли
— прокачивание машины смазкой из централизованной системы
— смывка машины
— глубокая очистка валиков
— уход за офсетным полотном
— очистка контактных колец печатного аппарата
— уход за полотном ракельного ножа
Технологиялық нұскау картасы/
Инструкционно-технологическая карта
IV. Шебердіңіс жүзінде жұмыстың орындалу әдіс-тәсілін көрсету/Показ
приемов и методов мастером п/о (15-20мин)
Разборка валиков увлажняющего аппарата, смывка валиков увлажняющего аппарата вручную, смазка цапф и подшипников валиков увлажняющего аппарата, установка и юстировка валиков увлажняющего аппарата, составление и заливка увлажняющего раствора на водной основе и со спиртовыми добавками, регулировка подачи влаги на форму, уход за валиками увлажняющего аппарата
V. Жаңа материалды бекіту, біліктілік пен дағдыны қалыптастыру (5-7мин)
Закрепление нового материала, формирование умений и навыков:
1). Пропорции составления увлажняющего раствора?
Ответ: 700 мл воды. Как правило, годится обычная вода из-под крана, 90-100 мл концентрата увлажнения, соответствующего типу формного материала, остальной объем (100-150 мл) должен составлять изопропиловый спирт. Рекомендуется наливать спирт в последнюю очередь, так как при высокой концентрации спирт может ухудшить свойства увлажнения.
2). Как выполняется регулировка подачи влаги на форму?
Ответ: Благодаря разнице скоростей передаточного и накатного валиков осуществляется регулирование подачи влаги в зоне их контакта с одновременным формированием на накатном валике тонкого слоя увлажняющего раствора.
3). Как производится сборка и юстировка валиков увлажняющего аппарата?
Ответ: Перед сборкой увлажняющего аппарата чистится, смазываются установленные замки, с обеих сторон (п+о). Сборка начинается с установки – накатного валика и с юстировки его по отношению к рилсановому растиру (установленному заводом). Все последующие валики устанавливаются в обратном порядке (снизу вверх), следуя инструкции по установке и юстировке. Последними юстируются накатной увлажняющий валик – по отношению к формному цилиндру
VI. Өз бетінше жұмыс/Самостоятельная работа на занятии
Разборка валиков увлажняющего аппарата, смывка валиков увлажняющего аппарата вручную, смазка цапф и подшипников валиков увлажняющего аппарата, установка и юстировка валиков увлажняющего аппарата, составление и заливка увлажняющего раствора на водной основе и со спиртовыми добавками, регулировка подачи влаги на форму, уход за валиками увлажняющего аппарата
VII.Ағынды нұсқау /Текущий инструктаж (4-5 часов)
1. Тақырып бойынша өндірістіқ жұмыс /Самостоятельная работа
2. Оқушылардың жұмыс орының дұрыс ұйымдастырылуын тексеру /Целевой обход рабочих мест обучающихся
1-й обход: Проверка правильности выполнения разборки валиков увлажняющего аппарата
2-й обход: Проверка правильности выполнения смывки валиков вручную, смазки цапф и подшипников валиков
3-й обход: Проверка правильности выполнения установки и юстировки валиков
4-й обход: Проверка правильности выполнения составления увлажняющего раствора на водной основе и со спиртовыми добавками
5-й обход: Проверка правильности выполнения заливки увлажняющего раствора в систему увлажняющего аппарата
6-й обход: проверка правильности выполнения работ по уходу за валиками увлажняющего аппарата
3. Кұрал-саймандарды дұрыс пайдалануын тексеру/Проверка правильного использования инструментов
VIII. Қорытынды нұсқау / Заключительный инструктаж (10-15 мин)
1. Сабақ қорытындысын шығару/Подведение итогов урока
1). Анализ урока
2). Итоги дня
2. Оқушылардын сапалы жұмыстарын көрсету және бағалау/ Показ лучших работ учащихся и оценивание
3. Оқушылардың сапасыз орындалған жұмыстарын талқылау/Разбор типичных ошибок
4. Үйге талсырма беру/Задание на дом: Выучить схему сборки и юстировки валиков увлажняющего аппарата, правил и приемов составления увлажняющего раствора на водной основе и со спиртовыми добавками
Мастер п/о Калиниченко Е. Д.
Ш II 9. 4.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА
Разборка валиков увлажняющего аппарата машины GTO – 52
Схема разборки
Разборка валиков
1
Закрыть кран (1/2) резервуара для увлажняющего раствора (1/1). Отсоединить боковым наклоном резервуара впускающий штуцер (1/3) от ванны (1/4). Повернуть резервуар для увлажняющего раствора в держателе направо (2).
2
Открыть выпускной кран ванны (2/1) и слить увлажняющий раствор в предусмотренную для этого канистру. Кран снова закрыть. Вытащить выпускной кран из держателя (2/2). Потянуть ванну в направлении к самонакладу, пока не будет слышен щелчок фиксатора замка. Удерживая ванну горизонтально, вытащить ее в направлении самонаклада.
3
Потянуть красочный разглаживающий валик со стороны обслуживания и со стороны привода за рукоятку (3/2) в направлении самонаклада и повернуть вверх до конца. Вынуть разглаживающий валик вверх.
4
Поставить рычаг дозирующего валика (4/2) в самый верх (режим ночного отключения). Освободить винты с внутренним шестигранником (4/3) ключом SW5 со стороны обслуживания и со стороны привода. Блокировать винты от выпадения. Вытащить дозирующий валик из опоры в направлении самонаклада.
5
Освободить винты с внутренним шестигранником (5/2) ключом SW5 со стороны обслуживания и со стороны привода. Винты заблокировать от выпадения. Вынуть передаточный валик вверх из опоры.
6
Освободить натяжное устройство грузового валика, повернув рычаги (6/2) со стороны обслуживания и со стороны привода в направлении самонаклада. Вынуть пружинные штанги (6/3) со стороны обслуживания и со стороны привода из направляющей (6/4). Грузовой валик вынуть вместе с пружинными штангами в направлении самонаклада.
7
Оттянуть передвижные гильзы замков валиков (7/1) со стороны обслуживания и со стороны привода до упора и прижать их к боковой стенке. Вытащить накатной увлажняющий валик. (8/1)
Ш II. 9. 4.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА
Сборка и юстировка валиков увлажняющего аппарата машины GTO – 52
Схема сборки и юстировки
Сборка валиков
Юстировка валиков
Вложить накатной увлажняющий валик в замки со стороны обслуживания и со стороны привода. Нажать передвижную гильзу внутрь и в направлении к валику. После того как замки валика правильно закроются, зафиксировать передвижную гильзу.
Перед юстировкой валиков установить печатную форму и закатать увлажняющий аппарат светлой краской. После каждой юстировки отдельных валиков всегда заново давать краске равномерно растереться.
Остановить машину и подождать пока краска стечет, примерно 15 сек. Проворачивать машину толчками вперед, пока не станут видны полосы контакта от накатного увлажняющего валика и увлажняющего растира. Отрегулировать винтом с внутренним шестигранником SW5 (18/1) ширину полос контакта на 5-6 мм со стороны обслуживания и со стороны привода. Вращение направо уменьшает ширину контакта. Вращение налево – увеличивает.
Накатной увлажняющий валик имеет касание с контактными кольцами печатного аппарата.
Юстировка увлажняющего накатного валика по отношению к форме
Приставить рычагом управления накатной увлажняющий валик к форме. Подождать около 15 сек. Затем снова отвести накатной увлажняющий валик от формы. Проворачивать машину толчками пока не станет видна полоса контакта. Отрегулировать юстировочным винтом (20/1) ширину полосы контакта на 2-3 мм со стороны обслуживания и со стороны привода. Вращение направо уменьшает ширину полосы контакта, вращение налево – увеличивает. Биение канала накатного увлажняющего валика к юстировочному винту должно быть при этом еще ощутимо.
Подвинуть подшипники грузового валика с направляющей (11/2) на палец (10/1) со стороны обслуживания и со стороны привода. Вложить пружинные штанги (11/3) в направляющие натяжного устройства (11/4) со стороны обслуживания и со стороны привода. Натянуть пружинные штанги грузового валика натяжным устройством благодаря перевороту рычага (11/5) в направление приемного устройства. Юстировка этого валика не выполняется.
Включить рычаг (12/2) в положение увлажнение выкл. Вложить цапфы передаточного валика в опоры (13/1) со стороны обслуживания и со стороны привода. Закрепить цапфы крепежными винтами с внутренним шестигранником.
Поставить рычаг дозирующего валика (22/2) в режим ночного отключения. При этом погруженный и дозирующие валики не должны иметь контакта. Включить подачу увлажнения на форму (19/2). Дать краске растереться. Остановить машину и подождать около 15 сек. Затем проворачивать машину толчками пока не станет видна полоса контакта между передаточным и дозирующим валиками. Отрегулировать ширину полосы контакта на 3-4 мм юстировочным винтом SW5 со стороны обслуживания и со стороны привода.
Поставить рычаг дозирующего валика (23/3) в среднее положение. Дать краске растереться. Остановить машину и подождать около 15 сек. Затем поворачивать машину толчками пока не станет видна полоса контакта между дозирующим и погруженным валиками. Отрегулировать полосу контакта на 3-4 мм верхним винтом с внутренним шестигранником SW5 со стороны обслуживания и со стороны привода.
Для дополнительной проверки функции отключения дозирующего валика (ночное отключение) отключить подачу увлажняющего раствора на форму. Поставить рычаг дозирующего валика (23/3) в самое верхнее положение. Между погруженным и дозирующим валиками должна быть видна щель. Погруженный валик (23/2) должен проворачиваться вручную без того, чтобы дозирующий валик (23/1) при этом совместно вращался.
Вложить ванну для увлажняющего раствора одновременно со стороны обслуживания и со стороны привода задним направляющим носиком (24/1) в приемник (25/1), а передним направляющим носиком (24/2) в прорезь (25/2). Удерживать ванну горизонтально и вдвигать наклонно вверх, пока не будет слышен щелчок замка. Выпускной кран ванны для увлажняющего раствора установить в держатель.
Ш II. 9. 4.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА
Регулировка подачи увлажняющего раствора на форму на машине GTO-52
№
Схема
Практическое задание
Инструкционные указания
1
Закатывание увлажняющего аппарата краской
Включить машину в работу. Подвести наносящий краску валик кратковременно к увлажняющему аппарату (6), пока валики увлажняющего аппарата не окрасятся. Снова отвести наносящий краску валик (7).
2
Составление и заливка увлажняющего раствора
Составить увлажняющий раствор из расчета, на 3 литра воды добавляется 150 мл. аквастабилла. В увлажняющий раствор нельзя добавлять спирт и вещества, заменяющие спирт. Хорошо перемешать раствор и плотно закрыть крышку резервуара для увлажняющего раствора (9/1), чтобы уровень увлажняющего раствора в резервуаре всегда оставался постоянным и ванна не переливалась. Установить резервуар для увлажняющего раствора в держателе. Повернуть увлажняющий резервуар и вставить кран в ванну. Открыть кран увлажняющего резервуара (9/2). Отрегулировать уровень увлажняющего раствора так, чтобы он стоял над покрытием погруженного валика (10). Для этого отрегулировать резервуар для увлажняющего раствора по высоте и контролировать уровень увлажняющего раствора в ванне.
3
Частная регулировка количества увлажняющего раствора.
Количество увлажняющего раствора может изменятся рычагом дозирующего валика. Основное положение рычага дозирующего валика – среднее положение (5/1). Рычаг дозирующего валика вниз – количество увлажняющего раствора уменьшается, рычаг вверх – увеличивается (5/2). Рычаг дозирующего валика имеет режим ночного отключения – нулевое положение, когда нет контакта между погруженным и дозирующим валиками.
4
Включить увлажняющий аппарат в работу
Увлажнение включается и выключается рычагом управления передаточным валиком увлажняющего аппарата (2/2). Подача увлажняющего раствора перед началом печатания, предварительное увлажнение формы (4/1). При печатании тиража подача увлажняющего раствора работает автоматически (4/2). При ночном отключении или при печатании фоновых работ без увлажнения. (4/3).
5
Установка увлажняющих валиков к форме
Рычагом управления накатным валиком увлажняющего аппарата (2/1) подвести валики увлажнения к форме. Рычаг повернут в направлении самонаклада – увлажняющие валики подведены, рычаг повернут в направлении приемного устройства – валики отведены. Машина входит в натиск только при подведенных увлажняющих валиках.
