Презентация урока "Соединение на гвоздях и шурупах"

Соединение деталей на гвоздях и шурупах

Презентацию выполнил учитель технологии МБОУ «СШ №18»

Г. Нижневартовск

ЦЕЛИ УРОКА

• Предметные: Овладение алгоритмами решения организационных задач и технологических операций.
• Регулятивные: определение последовательности завершающих операций с учетом конечного результата; составление плана и последовательности действий;
• Познавательные: Выбор наиболее оптимальных средств и способов решения задачи (зачистки поверхностей)
• Коммуникативные: Умение вести учебное сотрудничество на уроке с учителем, одноклассниками в группе и коллективе.
• Личностные: Умение провести самооценку, организовать взаимооценку и взаимопомощь в группе.

Актуализация знаний

• Вопросы:

• каким образом можно соединить детали из древесины?
• какое из соединений будет прочнее?
• по какому принципу можно подобрать гвозди или шурупы.

Изложение нового материала

• Большинство изделий из древесины состоит из нескольких деталей, которые соединяют различными способами.
• Процесс соединения деталей в целое изделие называется сборкой .

• В зависимости от расположения деталей в изделиях различают концевые (рис. а ) и серединные (рис. б ) соединения.
• Они могут быть выполнены с помощью гвоздей , шурупов или клея.

• В зависимости от назначения гвозди бывают разных размеров – толщины (диаметра) и длины, а так же различаются формой головки (шляпки). Гвоздь имеет головку, стержень и острие.

• Основные инструменты, применяемые для соединения деталей на гвоздях, - столярный молоток (рис. а ), клещи (рис. б ) и шило (рис. в ).

• Прежде чем забивать гвозди, размечают места их расположения. При соединении деталей гвоздями обычно тонкую деталь прибивают к толстой.

Толщина детали 12 мм

Толщина детали 40 мм

• Толщина гвоздя не должна превышать ¼ толщины детали, которую прибивают.
• Длина гвоздя должна быть в 2…3 раза больше толщины прибиваемой детали.

Толщина детали 12 мм

Толщина детали 40 мм

• Чтобы деталь не раскололась, забивать гвоздь следует на расстоянии не менее 4 диаметров гвоздя от кромки детали и не менее 15 диаметров от торца.

• Место прибивания гвоздя целесообразно предварительно накалывать шилом (рис. а).
• Гвоздь начинают забивать несильными ударами, а когда он войдет наполовину стержня – ударять надо сильнее (рис. б ).
• Наиболее прочное соединение волокон получают, когда гвоздь вбивают поперек волокон или под некоторым углом к ним (рис. в ).

• Если гвоздь пошел косо или согнулся, его надо вынуть молотком со специальной прорезью на носке(рис. б ) или клещами (рис. а ).
• Чтобы не повредить изделие, под губки клещей или боек молотка подкладывают кусочек древесины или фанеры.

Техника безопасности при соединении деталей на гвоздях.

• Работать можно только исправным инструментом, используя его строго по назначению.
• Молоток при работе надо держать на расстоянии 20-30 мм (2-3 пальца) от свободного конца ручки.
• Нельзя оставлять столярный молоток на краю верстака.
• Нельзя стоять за спиной человека, работающего молотком.
• Острие шила должно быть направлено в сторону от работающего.

• Соединение шурупами является более прочным, чем соединение гвоздями.

• Шуруп – это крепежная деталь, состоящая из головки и стержня с винтовой нарезкой.

• В зависимости от назначения шурупы изготавливают разной длины и толщины, а также с различной формой головки: полукруглой (рис. а ), потайной (рис. б ) и полупотайной (рис. в )

• Головки шурупов имеют шлицы – прямые или крестообразные канавки для отвертки.

• При выборе шурупа нужно учитывать, что его длина должна быть в 2…3 раза больше толщины более тонкой соединяемой детали.
• Однако шуруп не должен проходить основную (более толстую) деталь насквозь.

• Места установки шурупов размечают так же, как и для гвоздей.
• В более тонкой детали сверлят сквозное отверстие диаметром, немного большим диаметра шурупа.

• В основной детали, в которую ввинчивают шуруп, сверлят глухое отверстие диаметром 4/5 диаметра шурупа на глубину, равную длине ввинчиваемой части шурупа.
• Для тонких шурупов отверстия можно проколоть шилом.

• Для потайной и полупотайной головок шурупов отверстия раззенковывают сверлом большого диаметра или специальным инструментом – зенковкой .

• После подготовки деталей шуруп ставят в отверстие и ввинчивают отверткой по часовой стрелке.

• На деревообрабатывающих предприятиях сборочные работы выполняют сборщики изделий из древесины . Ввинчивание шурупов они производят чаще всего с помощью специальных инструментов – электрошуруповертов .

Аккумуляторная дрель-шуруповерт

Техника безопасности при соединении деталей шурупами.

• Не пользоваться шурупами со сбитым шлицем.
• Пользоваться исправной отверткой, которая соответствует прорези шурупа.
• Шуруп ввинчивать под прямым углом к поверхности детали.
• При ввинчивании не трогать шуруп рукой.
• Шурупы, смазанные машинным маслом или мылом, легче завинчиваются в деталь.
• Заусенец на головке ввернутого шурупа надо обязательно удалить шлифовальной шкуркой или напильником.

Поисково-исследовательский этап

Практический этап

Домашнее задание

Рефлексия.