Конспект урока по технологии "Виды машинных швов".

Цели и задачи занятия:

Образовательные – ознакомить учащихся с видами машинных швов и их выполнению, сформировать навыки по выполнению машинных швов.

Развивающие – прививать любовь к труду, развивать наблюдательность, эстетический вкус.

Воспитательные – уважительно относиться к труду, ответственность, аккуратность при выполнении работы, умение работать как индивидуально, так и в группе, взаимовыручка и поддержка.

Необходимое оборудование и материалы для занятия:

 Швейная машина, образцы выполненных работ, кусочки ткани, набор ручных инструментов, линейка, нитки.

Ход занятия:

I. Организационный момент

1. Приветствие.

2. Проверка готовности учащихся  и их рабочих мест к уроку

3. Сообщение темы урока.

II. Повторение пройденного материала.

1. Каково назначение закрепок в начале и в конце машинной строчки?
2. Сколько деталей можно соединить стачиванием?
3. Для чего прокладывают временную строчку?
4. Как прокладывают машинную строчку относительно временной строчки?
5. Как удаляют временную строчку?

III. Сообщение нового материала

  Мы с вами изучили основные операции при машинных работах. На прошлом уроке вы узнали, какие строчки бывают и последовательность их выполнения, а так же для чего необходима закрепка и временный шов. Сегодня вы ознакомитесь с требованиями к выполнению машинных швов их видами, научимся применять эти знания на практике.

  При изготовлении швейных изделий используются различные швы, выполненные на швейной машине. По назначению их можно разделить на соединительные, краевые и отделочные.  Вы познакомитесь с некоторыми из них.

Шов  - это место соединения двух или более деталей строчкой.  Выбор шва зависит от вида ткани, назначения изделия.

Требования к выполнению машинных швов

1. Номера ниток и машинных игл должны соответствовать толщине ткани (таблица 1) "Соответствие номеров иглы и ниток"
2. Припуски на шов располагают справа от иглы
3. Внутренние машинные строчки соответствуют цвету ткани.
4. В начале и конце машинной строчки её закрепляют, длина закрепления 7 – 8 мм.
5. Ширина шва (расстояние от среза детали до строчки) соответствует рекомендациям технологической карты.

Попробуйте проанализировать особенности отдельных швов по таблице 2.

Виды машинных швов: стачной вразутюжку; стачной взаутюжку; накладной с открытым срезом; накладной с закрытым срезом; вподгибку с закрытым срезом.

                                            Анализ особенностей швов

Стачной шов вразутюжку - относится к соединительным швам, применяется для соединения двух и более деталей, примерно одинаковых по размеру.

        Для выполнения шва (рис. 36) необходимо:

1. Сложить выкроенную ткань пополам лицевой стороной внутрь, уравнять срезы, сколоть и сметать. 
2. Стачать машинной строчкой рядом с наметкой. Ширина шва 3 – 5 мм.
3. Припуски на шов разложить в разные стороны и разутюжить.
4. Удалить сметочные стежки.

Стачной шов взаутюжку.

Последовательность выполнения:

1. Сложить детали лицевыми сторонами внутрь, уравнять срезы и проложить машинную строчку.
2. Припуски на шов заложить в одну сторону.

Накладной шов с открытым срезом - накладной шов относиться к соединительным швам. Применяют его для настрачивания кармана, пояса, отделочной тесьмы, аппликации.Накладной шов различают с открытым и закрытым срезом. Ширина шва 1–5 мм

При выполнении накладного шва с двумя открытыми срезами необходимо:

1. Определить место настрачивания тесьмы.
2. Тесьму наложить и наметать.
3. Проложить машинные строчки на расстоянии 1–2 мм от края.
4. Удалить нитки сметочных строчек, проутюжить шов.

Накладной шов с закрытым срезом.

Последовательность выполнения:

1. Отметить от среза 20 мм на лицевой стороне детали, проложить прямые стежки.
2. Подогнуть срез детали по проложенным стежкам на изнаночную сторону, заметать, приутюжить.
3. На второй детали с лицевой стороны отметить 20 мм.
4. Наложить первую деталь подогнутым краем (2) к намеченной линии (3), наметать, настрочить. Ширина шва 5 мм.
5. Удалить нитки временного соединения, приутюжить шов.

Шов вподгибку с закрытым срезом - этот шов относится к краевым швам. Применяется для обработки краёв детали. Операция называется застрачиванием.

Последовательность выполнения:

1. Край детали или изделия подгибают сначала на 3–10 мм.
2. Затем подгибают ткань второй раз на 4–10 мм и замётывают.
3. Продолжить строчку на расстоянии 1–2 мм от первого подгиба (внутреннего подгиба).
4. Удалить нитки временного соединения.
5. Выполнить влажно-тепловую обработку.   

Теперь давайте познакомимся со схемой классификации швов.

 Классификация машинных швов (Схема 1)

Сегодня  на уроке вы ознакомились с требованиями к выполнению машинных швов. Узнали о соответствие номеров игл и ниток. Так же мы с вами проанализировали особенности отдельных швов по таблице 2.

Теперь можно приступить к выполнению практической работы «Выполнение машинных швов».

IV. Вводный инструктаж

Выполняя, машинные швы, необходимо соблюдать правила техники безопасности не только при работе на швейной машине, но и при выполнении ручных работ и при работе с утюгом.

Прежде чем приступить к практической работе учащиеся повторяют ПТБ при работе на швейной машине.

V. Практическая работа.

1. Подготовка образцов ткани размером 10 х 10 см.

2. Заправка швейной машины.

3. Проверка качества машинной строчки.

4. Выполнение машинных швов предложенных учителем (стачной, накладной, шов вподгибку с закрытым срезом и др.)

 VI. Текущий инструктаж.

Во время выполнения учащимися практической работы учитель обходит рабочие места, контролирует соблюдение техники безопасности, напоминает о порядке на рабочем месте. Следит за правильной посадкой во время работы, за соблюдением технологической последовательности во время работы. Оказывает помощь, по необходимости.

VII. Подведение итогов урока.

Анализ и оценка успешности достижения цели и определение перспективы последующей работы.

1.Что нового узнали на уроке?

2. Что научились делать?

3. С какими трудностями столкнулись?

Сообщение оценок.

Домашнее задание.

Прочитать записи в рабочей тетради, попрактиковаться в выполнении машинных швов.

Уборка рабочих мест.