Материалы для сварки.

Сабақ жоспары

План урока

Сабақтың тақырыбы:Тема урока: Материалы для сварки.

• Сабақтың мақсаты: объяснение студентам о материалы для сварки ,сварочные проволок и марки флюсы, дополнительные правила безопасности; воспитание студентов ответственности, дисциплинированности, внимательности; электрошлаковая сварка развитие познавательных интересов к уроку и развитие кругозора учащихся.__________________________________

Сабақтың әдісі: познавательный_________________________________________________

Сабақтың көрнекілігі: _ лекция ________________________________________

Пәнаралық байланыс: _физика,математика,химия______________________________

Сабақтың барысы:

Ход урока:

І. Ұйымдастыру бөлімі: _приветствие с учащимися, проверка присутствующих._______

Организационный момент ____Обьяснение хода урока ____________________________

ІІ. Үй тапсырмасы сұрау: опрос учащихся с вызовом к доске,_______________________

Опрос домашнего задания:открытые вопросы ко всей аудитории____________________

И внешний вид, и механические параметры полученного сварного шва в значительной степени зависят от того, правильно ли была выбрана электродная проволока для его выполнения. Требования к такой проволоке оговорены в соответствующем государственном стандарте (ГОСТ 2246-70). Сварочную проволоку изготавливают из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали, при этом ее диаметр может попадать в диапазон от 0,3 до 12 мм.

После изготовления проволока для сварки сворачивается в восьмидесятиметровые бухты. В отдельных случаях (по согласованию с потребителем) проволока может поставляться в виде кассет или катушек. Если электродная проволока используется не сразу, а после хранения, то перед применением ее требуется очистить от ржавчины и каких-либо загрязнений, для чего можно применять бензин или керосин.

Катушка порошковой проволоки для сварки под флюсом

Существует еще два ГОСТа, которые оговаривают требования, предъявляемые к электродной проволоке. Так, по ГОСТ 7871-75 выпускают проволоку, с помощью которой сваривают детали из алюминиевых сплавов, а по ГОСТ 16130-72 – омедненную проволоку, поверхность которой не требуется очищать перед сваркой. Чтобы дуговая сварка под флюсом протекала устойчиво и позволяла получать шов высокого качества, следует правильно выбирать защитный состав. От состава флюса для сварки зависят характеристики атмосферы газового пузыря и его расплавленного слоя. Такой слой, в свою очередь, взаимодействуя с расплавленным металлом в зоне сварки, напрямую влияет на характеристики будущего шва. Компоненты флюса, естественно, подбирают и с учетом того, детали из какого материала необходимо будет сваривать. Так, флюсы для сварки обычных, нержавеющих сталей, алюминия и других металлов могут серьезно различаться по своему составу. Сварка под слоем флюса, выполняемая как механизированным, так и автоматизированным способом, обладает целым рядом весомых преимуществ.

• Процесс можно осуществлять с использованием токов значительной величины. Как правило, сила тока при выполнении такой сварки ориентировочно находится в пределах 1000–2000 Ампер, хотя вполне можно довести это значение и до 4000 А. Для сравнения: обычную дуговую сварку выполняют при силе тока не больше 600 А, дальнейшее увеличение силы тока приводит к сильному разбрызгиванию металла и невозможности сформировать сварочный шов. Между тем увеличение силы тока позволяет не только значительно ускорить процесс сварки, но и получить сварное соединение высокого качества и надежности.

• При сварке, выполняемой под слоем флюса, формируется закрытая дуга, которая расплавляет металл детали на большую глубину. Благодаря этому кромки свариваемой детали можно даже не подготавливать для их лучшей свариваемости.

• Поскольку режимы сварки под слоем флюса предполагают использование тока большой силы, скорость процесса значительно увеличивается. Если сравнивать скорость сварки, выполняемой под слоем флюса, которая измеряется в длине шва, получаемого за определенный промежуток времени, то она может в 10 раз превышать аналогичный параметр обычной дуговой сварки.

• Так называемый газовый пузырь, формируемый при выполнении сварки под защитным слоем флюса, препятствует разбрызгиванию металла, что предоставляет возможность получать сварочные швы высокого качества. Кроме того, это значительно снижает потери  электродного металла, которые составляют максимум 2% от массы расплавленного материала. Экономится в таком случае не только электродный материал, но и электрическая энергия.

Общая схема дуговой сварки под флюсом

Выбор режима сварки, выполняемой под слоем флюса, осуществляется по следующим основным параметрам:

• диаметр используемой электродной проволоки;

• род тока и его полярность;

• скорость, с которой выполняется сварка;

• напряжение для формирования сварочной дуги.

Дополнительными параметрами, влияющими на определение режима сварки под флюсом, являются:

• размер частиц, состав и плотность используемого флюса;

• значение вылета электродной проволоки;

параметр, определяющий, как электрод и свариваемая деталь располагаются относительно друг друга. . ІV. Жаңа тақырыпты бекіту:

Закрепление новой темы:1. Используемые материалы

2.Виды проволоку

3 Сварка под слоем флюса как проходит

V. Үйге тапсырма. Сабақты қорытындылау.

Домашнее задание. Подведение итогов.

Л1, 10-8стр., рефлексия _________________________________________

Личный опрос учащихся с вызовом к доске________________________________________

Оценка учащихся______________________________________________________________

Пәні мұғалімі: Т.М Темиргалиев

Преподаватель: қолы/роспись .

• Зам. Директора по ПР Т.Б Ахмадиев