Урок презентация на тему соединение деталей

Соединение деталей

Большинство изделий

из древесины состоит

из нескольких деталей,

которые соединяют различными способами.

Процесс соединения деталей в целое изделие называется сборкой .

В зависимости от расположения деталей в изделиях различают соединения:

• концевые (рис. а )
• серединные (рис. б ).

Соединение деталей ГВОЗДЯМИ

Гвоздь имеет: головку стержень острие.

В зависимости от назначения гвозди бывают разных размеров:

толщины (диаметра) и длины.

Прежде чем забивать гвозди,

размечают места их расположения.

При соединении деталей гвоздями обычно

тонкую деталь прибивают к толстой.

Толщина детали 12 мм

Толщина детали 40 мм

Чтобы деталь не раскололась, забивать гвоздь следует на расстоянии:

• не менее 4 диаметров гвоздя от кромки детали
• не менее 15 диаметров

от торца.

Толщина гвоздя не должна превышать ¼ толщины детали, которую прибивают.

Длина гвоздя должна быть в 2…3 раза больше толщины прибиваемой детали.

Толщина детали 12 мм

Толщина детали 40 мм

• Место прибивания гвоздя целесообразно предварительно накалывать шилом (рис. а).
• Гвоздь начинают забивать несильными ударами, а когда он войдет наполовину стержня – ударять надо сильнее (рис. б ).
• Наиболее прочное соединение волокон получают, когда гвоздь вбивают поперек волокон или под некоторым углом к ним (рис. в ).

• Если рисунок пошел косо или согнулся, его надо вынуть молотком со специальной прорезью на носке(рис. б ) или клещами (рис. а ).
• Чтобы не повредить изделие, под губки клещей или боек молотка подкладывают кусочек древесины или фанеры.

Техника безопасности при соединении деталей на гвоздях.

• Работать можно только исправным инструментом, используя его строго по назначению.
• Молоток при работе надо держать на расстоянии 20-30 мм (2-3 пальца) от свободного конца ручки.
• Нельзя оставлять столярный молоток на краю верстака.
• Нельзя стоять за спиной человека, работающего молотком.
• Острие шила должно быть направлено в сторону от работающего.

Соединение деталей ШУРУПАМИ

Соединение шурупами является более прочным, чем соединение гвоздями.

Шуруп

крепежная деталь, состоящая из головки и

стержня

с винтовой нарезкой.

Разновидности шурупов

Головки шурупов имеют шлицы – прямые или крестообразные канавки для отвертки.

Инструкция

• Длина шурупа должна быть в 2…3 раза

больше толщины более тонкой соединяемой детали.

Однако шуруп не должен проходить основную (более толстую) деталь насквозь.

2. Места установки шурупов размечают так же, как и для гвоздей.

3. В более тонкой детали сверлят сквозное отверстие диаметром, немного большим диаметра шурупа.

4. В основной детали, в которую ввинчивают шуруп, сверлят глухое отверстие диаметром 4/5 диаметра шурупа на глубину, равную длине ввинчиваемой части шурупа.

5. Для тонких шурупов отверстия можно проколоть шилом.

6. Для потайной и полупотайной головок шурупов отверстия раззенковывают сверлом большого диаметра или специальным инструментом – зенковкой.

7 . После подготовки деталей шуруп ставят в отверстие и ввинчивают отверткой по часовой стрелке.

На деревообрабатывающих предприятиях сборочные работы выполняют

сборщики изделий из древесины.

Ввинчивание шурупов они производят чаще всего с помощью специального инструмента – электрошуруповерт.

Техника безопасности при соединении деталей шурупами.

• Не пользоваться шурупами со сбитым шлицем.
• Пользоваться исправной отверткой, которая соответствует прорези шурупа.
• Шуруп ввинчивать под прямым углом к поверхности детали.
• При ввинчивании не трогать шуруп рукой.
• Шурупы, смазанные машинным маслом или мылом, легче завинчиваются в деталь.
• Заусенец на головке ввернутого шурупа надо обязательно удалить шлифовальной шкуркой или напильником.

Соединение деталей ШКАНТАМИ

Цилиндрический вставной шип называется шкантом

Инструкция

• Диаметр шканта должен составлять

0,4 толщины соединяемых детали.

Под шканты сверлят отверстия сверлами того же диаметра, что и диаметр шканта, на глубину 0,5 длины шканта

плюс 2-3 мм.

2. Расстояние от ребра детали до

центра отверстия под шкант должно

не менее двух диаметров шканта.

3. Отверстия под шканты в двух

соединяемых деталях должны быть

просверлены точно друг напротив

друга. Это называют - соосность.

3. Отверстия под шканты в двух соединяемых деталях должны быть просверлены точно друг напротив друга. Это называют - соосность.

4. Чтобы отверстия совпадали, их сверлят в двух деталях в сборе .

5. Вначале детали пригоняют и соединяют без склеивания.

6. Для окончательного соединения деталей шканты и отверстия намазывают клеем, выдерживают, шканты вставляют и забивают в отверстия, детали прижимают на время склеивания, например клиньями на крышке верстака или в зажиме.

Соединение деталей шурупами в нагель

Вопросы

• Чем отличается шкант от нагеля по своему назначению?
• Как подбирают диаметр шканта и глубину отверстия под шкант?

3. Как просверлить в соединяемых деталях отверстия под шкант соосно?

4. Почему шуруп ввинчивают в нагель?

5. Будет ли соединение в нагель более прочным, если вместо шурупов применить гвозди?