Менее опасны дефекты округлой формы – одиночные газовые формы и шлаковые включения, трещины направленные параллельно силовому потоку для конструкций, работающих на статическую нагрузку.
Непровар величиной в 25% от толщины металла при температуре – 45С0 уменьшает сопротивление сварного шва в 2 раза.
Непровар стыкового шва из низкоуглеродистой стали допускается до 5% от толщины металла. Одиночные поры 2 – 3 на 1см2 сечение шва только в соединениях из углеродистой стали.
Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?
Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.
Быстро и объективно проверять знания учащихся.
Сделать изучение нового материала максимально понятным.
Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.
Просмотр содержимого документа
«Дефекты сварных соединений»
Предмет: Ручная дуговая сварка.
Группа: №2 Электрогазосварщик
Тема урока: Дефекты сварных соединений
Цель урока: Сформировать общие понятия у учащихся о дефектах сварного шва и способах их устранения.
Задачи урока:
Развить знания и умения у учащихся при выполнении качественных сварных швов, излагать свои мысли в открытой и свободной форме.
Воспитать учащихся толерантности и умению работать в группе.
Тип урока: Новая тема.
Методы примененные на урока: приемы технологии критического мышления,проблемный вопрос, работа в группах, таблица соответсвия, вопрос-ответ, кластер, защита мини-проекта, рефлексия «Что я узнал нового?», «Как я могу применить эти знания?».
Постановка проблемного вопроса по новой теме: Что такое дефекты сварного шва? Учащиеся отвечают что это неправильное формирование сварного шва трещины и др.
Знакомятся с целью урока урока. «Сформировать общие понятия у учащихся о дефектах сварного шва и способах их устранения»
Учащиеся работают с раздаточным материалом подчеркнуть
1. Опасные дефекты
2. Образующиеся в результате нарушения технологического процесса или термообработки.
3.Внешние - видимые дефекты
Влияние дефектов на работоспособность
сварных конструкций
Более опасны трещины и непровары вытянутой формы.
Менее опасны дефекты округлой формы – одиночные газовые формы и шлаковые включения, трещины направленные параллельно силовому потоку для конструкций, работающих на статическую нагрузку.
Непровар величиной в 25% от толщины металла при температуре – 45С0 уменьшает сопротивление сварного шва в 2 раза.
Непровар стыкового шва из низкоуглеродистой стали допускается до 5% от толщины металла. Одиночные поры 2 – 3 на 1см2 сечение шва только в соединениях из углеродистой стали.
Классификация дефектов сварных швов.
Образующиеся в результате нарушения технологии сборки
1.Несоответствие зазора.
2.Смещеие свариваемых кромок
II. Дефекты основного металла
Трещины
расслоения на кромках или вблизи свариваемого шва.
III. Плохая свариваемость сталей
1.Холодные трещины
Постановка проблемного вопроса по новой теме: Что такое дефекты сварного шва? Учащиеся отвечают что это неправильное формирование сварного шва трещины и др.
Знакомятся с целью урока урока. «Сформировать общие понятия у учащихся о дефектах сварного шва и способах их устранения»
Учащиеся работают с раздаточным материалом подчеркнуть
1. Опасные дефекты
2. Образующиеся в результате нарушения технологического процесса или термообработки.
3.Внешние - видимые дефекты
Влияние дефектов на работоспособность
сварных конструкций
Более опасны трещины и непровары вытянутой формы.
Менее опасны дефекты округлой формы – одиночные газовые формы и шлаковые включения, трещины направленные параллельно силовому потоку для конструкций, работающих на статическую нагрузку.
Непровар величиной в 25% от толщины металла при температуре – 45С0 уменьшает сопротивление сварного шва в 2 раза.
Непровар стыкового шва из низкоуглеродистой стали допускается до 5% от толщины металла. Одиночные поры 2 – 3 на 1см2 сечение шва только в соединениях из углеродистой стали.
Классификация дефектов сварных швов.
Образующиеся в результате нарушения технологии сборки
1.Несоответствие зазора.
2.Смещеие свариваемых кромок
II. Дефекты основного металла
Трещины
расслоения на кромках или вблизи свариваемого шва.
III. Плохая свариваемость сталей
1.Холодные трещины
2.Горячие трещины
ІV. Образующиеся в результате нарушения технологического процесса или термообработки.
Подрезы, непровары, прожоги, шлаковые включения, ослабленные швы и др.
По характеру залегания дефекты подразделяются на:
Внешние –несоответствие размеров, излишне усиленные и ослабленные швы, крупная чешуйчатость, незаваренные кратеры, подрезы, поры, прожоги, трещины выходящие на поверхность
Внутренние – Непровары между свариваемыми кромками деталей, непровары в корне шва, пережог металла, внутренние трещины, газовые поры и шлаковые включения выходящие на поверхность
4 этап: Учащимся дается задание по самостоятельному изучению нового материала. Задание разделяется на группы, каждая группа готовит мини проект по своей части темы. 1группа выполняет части темы «причины возникновения дефектов» 2 группа изучает «в сущности происхождение самих дефектов» 3 группа изучает «способы устранения дефектов»
По этим темам учащиеся раскрывают тему и защищают его перед группой
ІІІ.Закрепление материала. Каждая группа разрабатывает по 2-3 вопроса и задает остальной части группы
Асистенты групп оценивают участников своих групп и выставляют оценки в оценочные листы и сдают учителю
ІV. Подведение итогов урока
Оценивание учащихся:
Суммативно оценить каждого учащегося на оценочном листе. Воспроизвести вслух.
Формативно оценить группу, наиболее активно проявившую себя во время урока.
Домашнее задание
Выучить новые понятия подчеркнутые в раздаточных материалах, остальное пересказать.
1. короткое замыкание
2. давление в дуге
