Виды заготовок и их характеристика

Виды заготовок и их характеристика

• Заготовка — предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу.

История развития заготовительных цехов

Приспособление с качающимся сидением для волочения проволоки

Выбор способа получения заготовок

Классификация заготовок

Основные группы конструкционных материалов

Наиболее распространены следующие виды заготовок:

• заготовки из проката и спецпрофилей;
• литые заготовки;
• кованые и штампованные заготовки;
• комбинированные заготовки;
• заготовки, получаемые методом порошковой металлургии.

Состав и взаимосвязь цехов машиностроительного предприятия

При выборе заготовки учитываются:

• сортамент материала (например: прокат),
• имеющееся оборудование,
• производственная программа,
• тип производства,
• степень механизации и автоматизации производства .

Повышение точности заготовок (уменьшение припусков) позволяет:

• экономить металл,
• снижать стоимость и трудоемкость обработки резанием, но при этом может возрасти стоимость изготовления исходных заготовок.

Заготовки из проката

• Заготовки из сортового и специального проката применяют когда требуется высокие прочность и плотность.
• В процессе проката раскаленные литые заготовки подвергаются многократному уплотнению между валками прокатных станов. Это придает заготовкам из проката высокую прочность и герметичность даже при небольшой их толщине.

Виды сортового и специального профильного проката и его назначение

Литые заготовки

Литые заготовки применяются в тех случаях, когда:

• материал не позволяет получить заготовку другим способом;
• при больших габаритах заготовки, которые нельзя получить другими способами;
• если литая заготовка выгоднее по экономическим параметрам.

Стержень вставляют в кокиль, в промежуток между кокилем и стержнем заливают металл:

1 – стержень;

2 – кокиль;

3 – отливка

Поковки и штампованные заготовки

Поковки и штампованные заготовки применяют в следующих случаях

• 1) Для изготовления заготовок с большим перепадом сечений (ступенчатых и коленчатых валов, рычагов и т.п.
• 2) При больших габаритах заготовки, превышающих размеры прокаты.
• 3) Для придания высоких механических свойств особо ответственным деталям.

• Ковка является универсальным методом производства заготовок массой от 10 г до 350 т. При ковке формообразование производится последовательным деформированием отдельных участков заготовки, что позволяет получать крупногабаритные заготовки. В основном она применяется в единичном производстве из-за низкой производительности и невысокой точности заготовок.

Комбинированные методы

• Комбинированные методы применяют для изготовления крупных и сложных заготовок.
• Конструкцию таких заготовок расчленяют на простые элементы, которые отливают, штампуют, вырезают из проката, а затем соединяют сваркой в единую заготовку. Иногда элементы заготовок перед сваркой предварительно обрабатывают.
• Вместо сварки может применяться частичная заливка предварительно обработанных элементов, полученных другими способами.
• В комбинированных заготовках можно применять различные материалы для получения отдельных элементов, обеспечивая их особые качества.

Метод порошковой металлургии.

• Полуфабрикатом для получения заготовок являются мелкодисперсные порошки исходных материалов.
• Заготовку прессуют из порошка в пресс-форме и спекают в монолит термообработкой. В состав шихты для спекания можно включать порошки твёрдых тугоплавких материалов и получать псевдосплавы с уникальными свойствами, например, медь-вольфрам, карбид вольфрама - кобальт (инструментальный твёрдый сплав) и т.п.
• Метод порошковой металлургии позволяет получать также пористые материалы для подшипников.
• Этим методом можно получать заготовки с точностью 7 квалитета без термообработки. Однако высокая стоимость оснастки делает метод эффективным только при очень больших объёмах выпуска.

Технологический процесс получения детали «шайба» вырубкой