Конспект урока на тему: "Классификация металлорежущих станков, устройство токарно-винторезного станка."

Цели урока:

• способствовать формированию у учащихся знаний о видах станков, об общей характеристики станков;
• способствовать созданию условия для запоминания маркировки станков;
• осуществлять элементы профориентации среди учащихся.

Требования к знаниям и умениям

Учащиеся должны знать:

-виды станков;

• предназначение металлорежущих станков;

Учащиеся должны уметь:

• перечислять названия видов станков по назначению;
• различать металлорежущие станки;

Оборудование и материалы: станки, слесарный инструмент.

Ход урока.

1.Организационный момент.

2.Проверка готовности к уроку.

3.Изложение программного материала.

    Токарно-винторезный станок, так же как и сверлильный, прошел длительный путь развития: от примитивного приспособ­ления с ручным приводом до современного токарно-винторезного станка с числовым программным управлением. Но если при эволю­ции сверлильного станка решалась задача обеспечить враща­тельное и поступательное движения сверла относительно заго­товки, то в токарном станке эти движения были разделены — вращение заготовки и поступательное относительно нее движение резца. В примитивном приспособлении — прообразе токарного станка заготовку вращал один человек, а другой держал в руках резец и перемещал его во время обработки (рис. 1, а). Затем для вращения заготовки стали использовать лук, который приво­дился в действие ногой работающего (рис. 1, б). С изобретением суппорта приспособление для точения деталей превратилось в настоящий станок (рис. 1, в). Впервые станок с самоходным суппортом изготовил в начале XVII в. русский механик Андрей Мартов. Для вращения заготовки стали подводить механическую энергию от какого-либо общего двигателя: водяной мельницы, парового двигателя и т. д.

Затем вместо общего двигателя стали использовать станки с индивидуальным приводом (рис. 1, г). Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком (рис. 1, d).

Рис1.. История развития токарного станка: а — приспособление для установки и вращения заготовок при обработке; б — простейший токарный станок с лучковым приводом; в — токарный станок с суппортом; г — токарный станок с индивидуальным электроприводом; д —токарный станок с ЧПУ.

   В школьной учебной мастерской вы будете работать на спе­циальных винторезных станках школьного типа: ТВ-6, ТВ-7, ГВ-7М. Поскольку наиболее распространенным является станок ГИ-6, опишем его устройство.

Токарно-винторезный станок ТВ-6 позволяет выполнять сле­дующие основные операции: точение наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезания торцов и уступов, отрезание заготовок, сверление отверстий и нарезание резьбы. Станок состоит из следующих основных

частей: станины, передней бабки с коробкой скоростей, коробки подач, суппорта с фартуком и задней бабки (рис. 1). Литая чугунная станина 18 коробчатой формы с окнами имеет по две призматические и плоские направляющие. Передняя призмати­ческая и задняя плоская направляющие служат для перемеще­ния суппорта 24, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие — для передвижения задней бабки 13. Станина установлена на тумбах I и 22. Передняя бабка 6 укреплена в левой части станка. Внутри ее расположена коробка скоростей служащая для передачи вращательного движения от двигателя станка на шпиндель, ходовой валик и ходовой винт. В свою очередь шпиндель передает вращение заготовке при помощи трехкулачкового самоцентрирующегося патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке заготовок в центрах в шпиндель вставляется центр. Коробка скоростей имеет устройство, позволяющее изме­нять направления вращения ходового валика и ходового винта. Это производится рукояткой 7.

В коробке подач 5 смонтированы механизмы, изменяющие скорость перемещения суппорта (величину подачи) путем изме­нения частоты вращения ходового вала и ходового винта. Управ­ление механизмами коробки подач осуществляется рукоятками 3 и 4.

С помощью суппорта 24 с фартуком 23 производится про­дольное (ручное и механическое) и поперечное (ручное) пере­мещение или подача резца. Ручное продольное перемещение осуществляется маховичком 21. Включение механического про­дольного перемещения суппорта осуществляется поворотом руко­ятки 20 на себя. Перемещение резца в поперечном направлении (поперечная подача) выполняется рукояткой 16. Верхние салазки суппорта перемещаются в продольном направлении с помощью рукоятки 15. Они могут поворачиваться относительно попереч­ных салазок на угол до 40° в ту и другую сторону. Корпус задней бабки 13 расположен на основании, которое переме­щается по направляющим станины. В корпусе движется пиноль, имеющая коническое отверстие (конус Морзе № 2), в которое вставляется упорный центр или режущий инструмент. Переме­щение пиноли производится маховиком 14, а закрепление в нужном положении — рукояткой 11. Сама задняя бабка закреп­ляется на станине с помощью рукоятки 12.

Станок оборудован защитными устройствами. На суппорте заклкреплен защитный экран, ограждающий работающего от воз­можного отлетания стружки. Он имеет электроблокировку, которая не позволяет включить станок, пока не опущен экран. Матрон и планшайба также закрываются кожухом с электроблокировкой. Защитными щитками ограждены ходовой винт и ходовой валик.

.'Губчатые колеса коробки скоростей смазываются индустри­альным маслом ИЗОА путем разбрызгивания его из масляной

ванны. Масло заливают в коробку при снятой верхней крышке коробки. Уровень масла контролируют по риске масло указателя.

Для смазывания механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла. На зубчатые колеса и трущиеся поверхности масло подается фитилями. Во время работы необходимо, чтобы в коробке подач постоянно имелось небольшое количество масла. Слив масла из коробки подач производится через сливное отверстие, расположенное в нижней части коробки. Смазка направляющих станины, суппорта, других узлов осуществляется вручную.

Рис.2. Токарно-винторезный станок ТВ-б:

Токарно-винторезные станки ТВ-7 и ТВ-7В имеют некоторые отличия от станка ТВ-6, которые отражены в их технических характеристиках.

1 — передняя тумба; 2 — кнопочный пост управления; 3 — рукоятка включения ходового валика и ходового винта; 4 — рукоятка установки величины подач и шага резьбы; 5 — коробка подач; 6 — передняя бабка; 7—рукоятка изменения направления подач; 8 и 9—рукоятки установки частоты вращения шпинделя; 10 — рукоятка крепления резцовой головки; 11 — рукоятка крепления пиноли задней бабки;12— рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины;13— задняя бабка; 14 — маховичок перемещения пиноли задней бабки; 15 — рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта; 16 — рукоятка перемещения поперечных салазок; 17 — кнопка включения реечной шестерни; 18 — станина; 19 — рукоятка включения гайки ходового винта; 20—рукоятка включения продольной механической подачи; 21 — маховичок ручной продольной подачи; 22 — задняя тумба;23 — фартук; 24 — суппорт.

Технические характеристики токарно-винторезных станков ТВ-6, ТВ-7, ТВ-7М

Параметр

ТВ-6

ТВ-7

ТВ-7М

Диаметр сквозного

отверстия шпинделя, мм

16

18

18

Диаметр изделия, ус­

танавливаемого над ста­

ниной, мм (не более)

200

220

220

Диаметр изделия, ус­

танавливаемого над суп­

портом, мм (не более)

80

100

100

Частота вращения

шпинделя, мин~‘

130.170

60.1000

60. 1000

Шаг нарезаемой

резьбы, мм

0,8; 1;

0,8; 1;

0,8; 1;

1,25

1,25; 1,5;

1,25; 1,5;

2; 2,5

2; 2,5

Масса станка, кг

300

400

220

Габаритные размеры

1100Х470Х

1050Х 535Х

1120Х620Х

станка, мм

X 1100

Х1200

Х680

4.Закрепление.

1. Какую роль в развитии токарного станка сыграло изобретение суп­порта? 2. Какие операции по обработке металлов можно выполнять на токарно-винторезном станке? 3. Из каких основных частей состоит токарно-винторезный станок? 4. Дайте характеристику основных узлов станка. 5. Какими защитными устройствами оборудован станок?

   5.Заключительная часть.

Выставление оценок. Уборка рабочих мест и помещения мастерских

6.Домашнее задание___________