Работа по металлу

МОБУ ООШ с.Старотураево

Муниципального района Ермекеевский район

Республики Башкортостан

Разработка урока

на тему:

« Технология токарных работ

по металлу»

Технология

7 класс

Учитель технологии: Минигалимов

Илшат Рашитович

с.Старотураево

2016

Цели урока:

-научить учащихся приемам работы на токарно-винторезном станке ТВ- 6;

-научить подбирать режущий инст­румент резец для выполнения той или

иной операции;

-воспитать трудолюбие;

-развивать представление о процессе резания

Оборудование и инструмент: токарно-винторезный ста­нок ТВ - 6,

наборы резцов, мерительный инструмент, заготовки, защитные очки.

Объект работы: заготовки изделий.

Программно-методическое обеспечение:

-программа по курсу «Технология», базовый уровень

-учебник «Технология» 7 класс под редакцией Симоненко В.Д.

Ход урока

Организационно-подготовительная часть.

Приветствие учителя, проверка отсутствующих, проверка готовности учащихся к уроку

I. Вводная часть.

1. Повторение пройденного материала:

- покажите патрон токарного станка и назовите его назначение.

- покажите, где и как крепится резец.

- покажите заднюю бабку станка и назовите ее назначение.

- с помощью чего и как изменяется скорость вращения шпинделя.

2. Сообщение цели урока.

II. Изложение программного материала

Для выполнения токарной обработки применяется специ­альный инструмент резец. Изготавливаются резцы из стали, по твердости превышающей обрабатываемый материал. Резцы от­личаются друг от друга по конструкции, но все они имеют тело и головку. В качестве материалов для изготовления резцов применяются легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы.

Элементы резца:

1 - главная задняя поверхность 2 - вспомогательная задняя поверхность; 3 - вершина резца; 4 - вспомогательная режущая кромка; 5 - передняя

поверх­ность; 6 - главная режущая кромка

Тело служит для закрепления в резцедержателе.

Головка непосредственно участвует в процессе резанья. Важными характеристиками токарного резца являются углы его заточки.

Схема процесса резания на токарном станке:

1 - обрабатываемая поверхность; 2 - стружка; 3 - обработанная поверхность;

4 - резец

Главный задний угол а (альфа). Увеличение угла умень­шает трение задней грани о поверхность заготовки.

Передний угол у (гамма) обеспечивает легкость схода стружки.

Угол заострения р (бета) обеспечивает легкость входа резца в металл.

Угол резания б (дельта) (5=а+р),

Токарные резцы различаются:

- по направлению подачи: правые, левые;

- по конструкции головки: прямые, отогнутые;

- по способу изготовления: цельные, составные;

- по сечению стержня:, прямоугольные, круглые, квадратные;

- по виду обработки: проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные.

Токарные резцы:

а - проходной прямой; б –проходной отогнутый; в - проходной упорный;

г - подрезной; д - отрезной; е - фасонный; ж - резьбовой; з - проходной расточной.

Назначение каждого из резцов:

- проходные - для обработки внешних поверхностей;

- упорные - для обработки уступов;

- подрезные - для обработки торцов;

- отрезные - для отрезания заготовок;

- резьбовые - для нарезания резьбы.

Ш. Практическая часть.

Предложить учащимся несколько резцов для определения их назначения. С помощью угломера предложить определить углы заточки.

IV. Изложение программного материала.

Наладка станка включает в себя закрепление заготовки и инструмента.

Для закрепления заготовки применяют трехкулачковый патрон или поводковую планшайбу с центрами

Установка заготовок в трехкулачковый патрон:

1— загототовка; 2 - корпус патрона; 3 - планшайба;

4 - ключ; 5 - отвер­стие под ключ; 6 - кулачки

Вращение заготовки при помощи поводковой

планшай­бы:

1 - корпус поводковой планшайбы; 2 - передний центр;

3 -стопорный винт; 4 - хомутик; 5 - заготовка;

6 - задний центр; 7-стержень; 8 - поводок

Заготовку помещают в патрон на глубину не менее 20-25 мм. Резец закрепляется в резцедержателе ключом с помо­щью винтов .

Установка токарного резца в резцедержателе:

1 - резец; 2 - задний центр; 3 - пиноль задней бабки; 4 - ключ; 5 - винты

крепления резца;'6 - прокладка под резец

Выступление резца от резцедержателя не должно превы­шать 1-1,5 высоты резца.

После окончания наладки станка переходим к настройке станка.

Настройка - это установление необходимой частоты вра­щения шпинделя и скорости перемещения суппорта.

Далее необходимо установить наиболее выгодные режимы резания:

- скорость резания;

- глубину резания;

- подачу.

Настройку станка ТВ-6 производят с помощью нескольких

ручек по таблицам, прикрепленным к станку.

Демонстрируется несколько вариантов настройки.

Перед началом работы на токарно-винторезном станке не­обходимо ознакомиться с правилами безопасности и строго со­блюдать их.

Правила безопасности:

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Работать на станке только в специальной одежде и в защитных очках.

3. Работать только при опущенных защитных кожу­хах, закрывающих патрон и

суппорт.

4 Не передавать и не брать предметы через движу­щиеся части станка.

5. Во время работы не наклонять голову близко к вращающемуся патрону.

6. Не опираться на станок, не класть на него инстру­менты и заготовки.

7. Не отходить от включенного станка.

V. Практическая часть.

Проверить соответствие станка росту: ладонь, согнутая под 90* не должна быть ниже основной оси станка. Предложить учащимся разного роста подобрать соответствующую подставку. Предложить некоторым учащимся с помощью рукояток и таблиц установить различные частоты вращения Включить и выключить электрический двигатель. Установить минимальную частоту вращения. Включить электрический двигатель рукоят­кой и через 1-2сек. выключить механическую подачу.

Предложить учащимся закрепить заготовку в патроне. Предложить установить резец в резцедержателе.

VI. Изложение программного материала.

Приемы работы на токарно-винторезном станке.

Одна из распространенных токарных работ - обработка внешних цилиндрических поверхностей.

Показать, как закрепляется заготовка: вылет должен быть на 7-12 мм больше, частота вращения и глубина резания указы­ваются в технологической или инструкционной карте.

После обтачивания наружных поверхностей часто выполняют подрезку торца заготовки .

Подрезание торцов резцами: а - проходным прямым; б - проходным отогнутым; в - проходным упорным; г - подрез­ным

Прорезание наружных канавок выполняют прорезными резцами, при этом скорость резания уменьшают в 4-5 раз. Отрезание производится так же, как и прорезание.

При выполнении операций на станке необходимо соблюдать

Правила безопасности:

1. Измерять деталь, убирать стружку, чистить и смазывать станок только

после его полного отключения.

2. Стружку убирать только при помощи крючка или щетки.

VII. Практическая часть

Предложить некоторым учащимся обточить 3-5 мм заготовки.

В процессе выполнения задания постоянно кон­тролировать и корректировать работу учащихся..

Предложить учащимся просверлить в заготовке отверстие на заданную глубину.

Текущие наблюдения учителя, контроль за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

VШ. Заключительная часть

Итог урока

Оценить практические работы учащихся.

Отметить характерные недостатки. Оценить работу учащихся.

Убрать рабочее место и мастерскую.

Задание на дом стр.145-147.