Поурочное планирование по технологии 8 класс (мальчики)

Костанайская область, Аулиекольский район, село Октябрьское.

ГУ«Казанбасская средняя школа №1 отдела образования акимата Аулиекольского района», учитель технологии

Брахметов Мырзагазы Ерханович.

Технология 8 класс

Тема урока: Классификация, нагрев и термическая обработка металлов.

Цель урока: Формирование знаний учащихся о металлургическом производстве, классификации и термической обработке сталей: отжигом, закалкой, отпуском и нормализацией; Дать понятия прочность, твёрдость, пластичность и упругость металлов;

Ход урока

А. 1. Как устроен сверлильный станок?

2. Расскажите о приёмах работы на сверлильном станке.

3. Пять человек по карточке (Приложение №3 к уроку 21).

В. Выяснить знания учащихся в области металлургической промышленности:

1. Где производят металл?

2. Из чего производят металл?

3. Назовите примеры металлургических предприятий города, страны?

4. Какие виды продукции получают из металлов?

5. Вспомните, какими свойствами обладают металлы?

Металлургические предприятия Казахстана: Восточно-Казахстанская область
Краткая информация: "Казцинк" является крупным интегрированным производителем цинка с большой долей сопутствующего выпуска меди, драгоценных металлов и свинца, разрабатывает месторождения преимущественно в Восточно-Казахстанской области. Павлодарская область. ОАО "Алюминий Казахстана" основано в 1996 году. Основной вид деятельности: добыча и переработка бокситовой руды с последующим производством металлургического глинозема; производство и реализация алюминия, глинозема и фтористых солей. Темирта́у — город расположен в Карагандинской области. Название города переводится с казахского как «Железная гора». Другое популярное имя города — «Казахстанская Магнитка». Оба названия отражают тот факт, что основным градообразующим элементом является крупнейшее в Казахстане (и одно из крупнейших в мире) металлургическое производство полного цикла «АО АрселорМиттал Темиртау».

1.Механические свойства. К механическим свойствам металлов относятся прочность, твердость, пластичность и упругость.

• Прочность — способность тела сопротивляться дефор­мации и разрушению под действием внешних нагрузок.

• Твердость — способность противостояния металла внедрению в него других твердых тел.

• Пластичностью называется способность металла, из­менять размер и форму детали, не разрушаясь.

• Упругость — способность металла принимать началь­ную форму после прекращения воздействия внешней силы.

2. Технологические свойства. К технологическим свой­ствам металла относится способность его поддаваться обработке различными методами:

а) на металлообрабатывающих станках;

б) с помощью ковки;

в) прессованием и штамповкой;

г) сваркой;

д) литьем

Обработка различных материалов на металлоре­жущих станках зависит от инструментов. Если ковкой, формованием, сваркой можно обраба­тывать сталь и сплавы цветных металлов, то отлив­кой можно получить в основном чугунные заготовки.

д/з §10 стр.56-58

3.Виды сортового проката.

Рассмотрим некоторые виды сталей и продукцию, получаемую из них. (см. Рисунок 3)

Сталь - общая характеристика (сплав железа с углеродом).

Классификация сталей (углеродистая, легированные…).

Маркировка сталей (плакат с условными обозначениями некоторых видов сталей).

Продукция из разных видов сталей:

Углеродистая сталь – 0,4-2% углерода.

Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества (Ст1,Ст2,Ст5…). Из нее изготавливают гайки, болты, листовой прокат и др.

Качественная конструкционная углеродистая сталь (05,08,10,20…). Из нее изготавливают зубчатые колеса, валы, оси и др.

Инструментальная углеродистая сталь (У10,У11,У12…): зубилы, ножницы по металлу, напильники.

Легированные стали (стали с добавлением других элементов во время плавки металла для изменения физических и механических свойств).

Легирующие добавки в сталях обозначают буквами: Х- хром, В- вольфрам, Н- никель, М- молибден и т.д. Например: 40ХН- 0,4% углерода и по 1% хрома и никеля.

Легированные стали применяют для изготовления рессор, пружин, фрез, плашек, метчиков, сверл и т.д.

4.Необходимость термической обработки.

Термическую обработку стальных деталей проводят в тех случаях, когда необходимо либо повысить прочность, твердость, износоустойчивость или упругость детали или инструмента, либо, наоборот, сделать металл более мягким, легче поддающимся механической обработке.

 В зависимости от температур нагрева и способа последующего охлаждения различают следующие виды термической обработки: закалка, отпуск и отжиг. В любительской практике для определения температуры раскаленной детали по цвету можно использовать приведенную таблицу.

Таблица "Цвета каления стали"

5. Обработка металла термическим способом.

Основные виды термической обработки — отжиг, за­калка, отпуск, нормализация.

Закалка стальных деталей.

Закалка придает стальной детали большую твердость и износоустойчивость. Для этого деталь нагревают до определенной температуры, выдерживают некоторое время, чтобы весь объем материала прогрелся, а затем быстро охлаждают в масле (конструкционные и инструментальные стали) или воде (углеродистые стали). Обычно детали из конструкционных сталей нагревают до 880—900° С (цвет каления светло-красный), из инструментальных—до 750—760° С (цвет темно-вишнево-красный), а из нержавеющей стали—до 1050—1100° С (цвет темно-желтый). Нагревают детали вначале медленно (примерно до 500° С), а затем быстро. Это необходимо для того, чтобы в детали не возникли внутренние напряжения, что может привести к появлению трещин и деформации материала. Качество закалки в значительной степени зависит от количества охлаждающей жидкости. Важно, чтобы в процессе охлаждения детали температура охлаждающей жидкости оставалась почти неизменной, а для этого масса ее должна быть в 30—50 раз больше массы закаливаемой детали.

Отпуск закаленных деталей. Отпуск закаленных деталей уменьшает их хрупкость, повышает вязкость и снимает внутренние напряжения. В зависимости от температуры нагрева различают низкий, средний и высокий отпуск.

Низкий отпуск. Закаленную деталь нагревают до температуры 150—250° С (цвет побежалости—светло-желтый), выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают на воздухе. В результате такой обработки материал, теряя хрупкость, сохраняет высокую твердость и, кроме того, в нем значительно снижаются внутренние напряжения, возникающие при закалке.

Средний отпуск применяют в тех случаях, когда хотят придать детали пружинящие свойства и достаточно высокую прочность при средней твердости. Для этого деталь нагревают до 300—500° С и затем медленно охлаждают.

И наконец, высокому отпуску подвергают детали, у которых необходимо полностью снять все внутренние напряжения. В этом случае температура нагрева еще выше—500—600° С.

Таблица "Цвета побежалости стали"

Отжиг стальных деталей. Чтобы облегчить механическую или пластическую обработку стальной детали, уменьшают ее твердость путем отжига. Так называемый полный отжиг заключается в том, что деталь или заготовку нагревают до температуры 900° С, выдерживают при этой температуре некоторое время, необходимое для прогрева ее по всему объему, а затем медленно (обычно вместе с печью) охлаждают до комнатной температуры.

Нормализацией называют нагрев, выдержку и охлаж­дение деталей на открытом воздухе, т. е. охлаждение происходит нормально, отсюда и название норма­лизация.

С. Видеофильм «Изготовление ножей».

Прочитав стр.62-65, выписать, в тетрадь, с какой целью проводят термическую обработку металлов.

Д/З прг. 10 стр.56-67