Нарезание резьбы

Нарезание резьбы.

Вопросы:

1) Резьба.

2) Нарезание резьбы плашкой.

3) Нарезание резьбы метчиком.

Дополнительно:

1) Нарезание резьбы клуппом.

2) Выкручивание сломанных болтов и винтов.

1) Резьба.

У многих технических устройств, а также у большинства предметов домашнего обихода есть резьбовые соединения, которые человечество начало использовать с древнейших времен.

Резьба — это выступы на поверхности, расположенные по винтовой линии. Основными элементами резьбы являются угол подъема винтовой линии α, шаг резьбы р, угол профиля γ, наружный и внутренний диаметры резьбы.

Различают метрическую, дюймовую и трубную резьбу.

Метрической резьбу называют потому, что все ее геометрические параметры измеряются в миллиметрах. Она может наноситься на поверхности как цилиндрической, так и конической формы и использоваться для изготовления крепежных элементов различного назначения.

Дюймовая резьба характеризуется диаметром резьбы в дюймах и числом ниток в дюйме. Дюймовая резьба используется преимущественно для создания соединений труб.

Трубная резьба чем-то похожа на дюймовую, но имеет более мелкий шаг. Применяется для соединения труб, работающих под давлением.

Для определения резьбы замеряют штангенциркулем ее диаметр и резьбомером шаг резьбы.

Для нарезания резьбы используются такие инструменты, как плашка и метчик.

2) Нарезание резьбы плашкой.

Плашка – инструмент для нарезания наружной резьбы. Плашка имеет вид гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Режущие кромки, образованные этими отверстиями в местах пересечения с профилем резьбы, имеют форму клина и обеспечивают резание заготовки. Стружка выходит в отверстия.

Нарезание наружной резьбы производится следующим образом:

- Подобрать стержень необходимого диаметра.

Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо определить диаметр стержня для данной резьбы и проточить заготовку на этот диаметр с обязательным выполнением фаски на конце стержня. Фаска необходима для того, чтобы плашка в начальной стадии нарезания резьбы легче захватывала металл.

- Закрепить заготовку в тисках. 

Заготовку закрепляют вертикально в тисках, предварительно разметив на стержне длину нарезаемой резьбы. Длина выступающей над плоскостью губок части стержня должна быть больше длины нарезаемой резьбы на 20-25 мм.

- Закрепить плашку в плашкодержателе.

- Нарезать резьбу.

Плашку наложить на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, без перекосов, вращать ее. Первые нитки резьбы можно нарезать без смазки, так как плашка захватывает сухой металл легче, затем стержень смазывают маслом. Вращают плашкодержатель следующим образом: один-два оборота по часовой стрелке и пол-оборота в обратном направлении для ломания стружки.

- Проверить качество резьбы.

Качество нарезанной резьбы можно проверить, навинчивая на нее соответствующую гайку. 

3) Нарезание резьбы метчиком.

Метчик – инструмент для нарезания внутренней резьбы. Он состоит из хвостовика и рабочей части. Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными канавками. Режущие кромки образованы пересечением поверхности канавки с профилем резьбы метчика. По канавкам при нарезании резьбы сходит стружка.

Чтобы витки резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Для этого выпускаются комплекты метчиков по три (черновой, средний и чистовой), либо по два (чистовой и черновой), либо один (универсальный). На хвостовой части всех метчиков нанесены круговые риски: одна - черновой, две – средний, три – чистовой или одна - черновой, две – средний, без рисок – чистовой.

Нарезание внутренней резьбы производится следующим образом:

- Высверлить отверстие необходимого диаметра.

Размер необходимого сверла можно узнать из таблицы размеров или рассчитать самостоятельно: для этого, от диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Допускается отклонение от размеров максимум в 0,1 мм в большую или меньшую сторону.

- Закрепить заготовку в тисках. 

Заготовку с отверстием закрепляют в тисках так, чтобы ось отверстия была перпендикулярна плоскости губок тисков. Также на конце должна быть фаска.

- Закрепить метчик в воротке и смазать его маслом.

- Нарезать резьбу.

Метчик вертикально без перекоса помещают в нарезаемое отверстие и, прижимая его к детали левой рукой, плавно вращают вороток по часовой стрелке, пока метчик не врежется в металл и не встанет устойчиво. После этого вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом: один-два оборота по часовой стрелке и пол-оборота против.

- Проверить качество резьбы.

Качество нарезанной резьбы можно проверить, закрутив в нее болт необходимого размера. 

При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:

1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;

2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;

З) перекос резьбы или поломка метчика и плашки — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

Дополнительно:

1) Нарезание резьбы клуппом.

Клупп –разновидность плашки для нарезки резьбы. Отличительная особенность клуппа – возможность настройки (замены) резцов.

Принцип создания резьбы клуппом практически аналогичен методу работы с традиционными плашками.

Нарезание резьбы клуппом производится следующим образом:

- Очистить рабочую поверхность трубы от грязи.

- Зашкурить участок реза до вида с выраженным металлическим блеском.

- Смазать подготовленную поверхность ГСМ или машинным маслом.

- Подобрать клупп необходимого размера.

- Закрепить трубу в механических тисках или удерживать газовым ключом.

- Нарезать резьбу.

2) Выкручивание сломанных болтов и винтов.

Неосторожный поворот гаечного ключа, резкий удар или еще какая-нибудь случайность могут привести к тому, что гайка или головка болта отламывается, а остальная часть крепежной детали остается в изделии. Для этого необходим экстрактор.

Экстрактор – инструмент для извлечения сломанного крепежа.

Виды экстракторов:

- Клиновидные экстракторы выполнены в виде конуса с гранями. Устройство нужно просто забить в заранее высверленное отверстие, заклинить его и выкрутить.

- Стержневой экстрактор выполнен в виде стержня и имеет острые грани. Он также сначала забивается в высверленное отверстие и затем в нем заклинивается и выкручивается.

- Винтовые спиральные экстракторы имеют вид конуса, на котором нарезается специальная резьба. Левая резьба применяется для извлечения крепежей с правой резьбой, а правая – для деталей с левой резьбой. Поэтому инструмент не забивается, а вкручивается в высверленное отверстие, заклинивается и выкручивается вместе с деталью.

Извлечение сломанного крепежа производится следующим образом:

- Смазкой обработать застрявшую деталь.

Если она застарелая, то лучше использовать растворитель ржавчины.

- В соответствии с диаметром экстрактора по центру крепежа высверлить отверстие.

Для этого следует использовать вместе со сверлом специальную направляющую втулку, которая должна быть в наборе с инструментом.

- Вбить или вкрутить экстрактор до заклинивания.

- Выкрутить инструмент вместе со сломанным крепежом с помощью гаечного ключа или специальной втулки.