ТЕСТЫ Работа с металлами, 5-6 класс

ТЕСТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ

Металлы и металлообработка (5 -7 классы)

Тест 1. Каким методом получают проволоку?

1. Ковкой металла

2. Резкой листового металла

3. Прокаткой металлического прутка

4. Волочением заготовки из металла

Тест 2. Что важно учитывать при сгибании проволоки в процессе изготовления колей и спиралей?

1. Температуру в помещении

2. Массу молотка и наковальни

3. Радиус изгиба и пластичность металла

4. Длину проволочной заготовки

Тест 3. Как можно изготовить проволочную петлю?

1. Навивкой проволоки на круглогубцы

2. Проковкой проволоки на уголковой оправке

3. Нагревом проволоки до температуры 150^о С и скручиванием вручную

4. Вырезкой петли из тонколистового металла

Тест 4. Как выполнить выпрямление (правку) толстой алюминиевой или медной проволоки?

1. Резкими ударами молотка по отрезку проволоки на массивной наковальне

2. Усилием рук

3. Киянкой

4. Протяжкой через пруток, закрепленный в тисках

Тест 5. Как выпрямить тонкую проволоку?

1. Молотком с острым концом

2. Сильными ударами молотка по проволоке, уложенной на деревянный цилиндр по его окружности

3. Протяжкой через пруток

4. Киянкой частыми ударами по проволоке

Тест 6. Как разделить толстую стальную проволоку на заданные отрезки (заготовки)?

1. Методом многократного сгибания до ее перелома

2. Ножовкой по металлу

3. С помощью небольшого зубила

4. Ручными ножницами для металла

Тест 7. В чем опасность выполнения работы по раскрою упругой проволоки зубилом?

1. Пружинит при ударах молотком по зубилу и не рубится

2. Зубило быстро затупляется

3. Необходимо очень сильно ударять молотком по зубилу

4. Проволока может после освобождения от зажима или отрубания резко отлететь в сторону

Тест 8. Тонколистовой металл – это ….

1. Листы толщиной до 2 мм

2. Металлические заготовки, которые легко гнутся с получением любой формы

3. Прокатные заготовки в виде стальных уголков или прутков

4. Пластины, получаемые ковкой разогретых призматических заготовок

Тест 9. Как получить тонколистовые металлические материалы (кровельную сталь, жесть и др.)?

1. В прокатных станах протяжкой через стальные валки (прокатка)

2. Обжимом в прессах с плоскими плитами

3. Отливкой расплавленного металла в формы

4. Снятием тонкого слоя с «болванки» механическими гильотинными ножницами

Тест 10. Почему в изделиях из тонколистового металла часто используют «волнистый» металл (профилированный), например – дно консервных банок?

1. Чтобы утяжелить изделие за счет большей массы металла

2. Чтобы улучшить внешний вид

3. Чтобы повысить жесткость элемента и обеспечить формоустойчивость изделия

4. Чтобы сделать соединение деталей между собой более прочным

Тест 11. Какие инструменты из указанных применяют при нанесении разметки на тонколистовом металле?

1. Кернер, проволочная чертилка, металлический угольник

2. Деревянная линейка с метрической шкалой, чертежный карандаш

3. Фломастер и рулетка

4. Мел, краска, ученический угольник

Тест 12. Когда применяют для разметки шаблон?

1. Нужно разметить большое количество одинаковых деталей

2. При наличии сложного контура деталей

3. Для выполнения быстрой разметки

4. Во всех указанных случаях

Тест 13. Разметочный шаблон – это ….

1. Черновая заготовка изделия (деталь без обработки кромок)

2. Пластина с точными размерами и очертанием детали, которую надо изготовить

3. Готовая деталь

4. Все указанные виды деталей

Тест 14. Что такое ПРИПУСК на обработку детали? Это - ….

1. Запас материала по параметрам геометрии детали, который удаляется при чистовой обработке заготовки

2. Дополнение к размерам по длине и ширине детали на случай неправильного ее изготовления

3. Ширина пропила при раскрое материала на заготовки

4. Увеличение размера детали в местах ее крепления к еонструкции

Тест 15. Какой брак возможен при нанесении разметки на тонколистовом материале?

1. Смещение центра окружности из-за плохо накерненной точки опоры циркуля

2. Непрямолинейность и непараллельность линий разметки из-за неровной кромки опоры угольника

3. Прерывистость очерчиваемой линии контура резки металла

4. Все указанные случаи

Тест 16. Как правильно и быстро определить место опорного центра для разметочного циркуля на квадратной заготовке?

1. Несколько раз устанавливать циркуль на пластине и условно чертить окружность, выбирая лучший вариант

2. Провести из углов диагонали и точку пересечения назначить центром

3. Начертить окружность на бумаге, вырезать круг и использовать его как шаблон

4. Вывесить пластину и найти центр ее тяжести

Тест 17. С помощью каких инструментов и приспособлений выполняют сгибание тонколистового металла?

1. Плоскогубцами и молотком

2. Киянкой на наковальне

3. Киянкой на оправке, закрепленной в тисках

4. Ножницами по металлу

Тест 18. Фальцевое соединение листов металла – это …

1. Соединение листов, у которых предварительно отогнуты края кромок, а затем плотно прижаты друг к другу, образуя «замок»

2. Точечное соединение листов болтами по заранее просверленным отверстиям

3. Соединение с помощью заклепок

4. Соединение кромок склеиванием

Тест 19. Для соединения листов металла фальцевым швом нужны следующие инструменты и приспособления….

1. Плоскогубцы и молоток

2. Тиски , молоток и зубило

3. Брусок-оправка на верстаке и киянка

4. Гаечные ключи, сверла, болты

20. Подготовка металла к окрашиванию – это …

1. Удаление ржавчины и обезжиривание

2. Проковка всей площади детали

3. Мойка металла чистящим средством

4. Нанесение на поверхность металла специального клея

21. Как обеспечить получение равномерного лакокрасочного покрытия на металлической пластине?

1. Подогреть металлическую пластину до 100^оС

2. Наносить эмаль или лак в 2-3 приема, высушивая каждый слой перед следующим нанесением

3. Нанести краску очень толстым слоем

4. Использовать для нанесения жесткую кисть и густую краску

22. Что такое сортовой прокат?

1. Любые длинные заготовки из стали

2. Профилированные заготовки (уголки, швеллеры и др.), получаемые на прокатных станах обжатием металла

3. Металлические болванки и отливки сложной формы

4. Прутки и стержни, получаемые на токарных или фрезерных станках

23. Штангенциркуль предназначен для …

1. Вычерчивания окружностей на металле

2. Для измерений геометрических параметров деталей

3. Для определения глубины и шага резьбы метрической

4. Для разметки заготовок при раскрое листовой стали

24. Какой ход ножовки по металлу является рабочим?

1. От себя

2.На себя

3.Вверх-вниз

4.Нажатием на ножовку при движении «от себя»

25. В каких случаях из указанных пиление металла ножовкой не будет качественным?

1. При слабой натяжке ножовочного полотна

2. При износе зубьев ножовочного полотна

3. При слабом удержании и недостаточном зажиме заготовки

4. Во всех случаях

26. Как предотвратить повреждение поверхности деталей, зажимаемых в тисках?

1. Закрепить деталь в тисках с небольшим зажимом

2. Дополнительно к тискам использовать зажимную струбцину

3. Использовать прокладки-пластины между деталью и губками тисков

4. Применить прокладки с насечкой или шипами на поверхности

27. Для чего применяют напильник плоской формы при работе с металлами?

1. Для придания деталям требуемой формы с качественной кромкой путем снятия небольших слоев металла с них (опиливания)

2. Для расточки круглых отверстий в пластинах из металла

3. Для вырезки прямоугольных отверстий

4. Для разметки заготовок

28. Из чего изготавливают напильники?

1. Из меди, бронзы или латуни

2. Из сортового проката сложной формы

3. Из высокоуглеродистой инструментальной стали

4. Из чугуна

29. Для чернового опиливания надо использовать напильник…

1. Драчовый

2. Личной

3. Бархатный

4. Надфиль круглой формы

30. Как проверить качество и точность опиливания кромок плоских заготовок?

1. На просвет по ровной поверхности и с помощью измерительных инструментов

2. Визуально и через ощущение заусенцев пальцами

3. Фотографированием профиля опиловки

4. Взвешиванием детали

31. Что представляет собой процесс сверления?

1. Получение отверстий и цилиндрических углублений с помощью режущего инструмента со спиральной ленточной нарезкой по поверхности стержня

2. Пробивание отверстий на плоскости металлических пластин

3. Выборка углублений в металле резцами и фрезами

4. Прожигание отверстий сваркой

32. Что такое «зенкование»?

1. Сверление металла на большую глубину

2. Разметка кернером на металле с указанием места сверления

3. Рассверливание отверстия сверлом большего диаметра для входа в это гнездо головки шурупа, болта, заклепки

4. Сверление отверстий большого диаметра

33. К чему приводит плохая заточка сверла?

1. К длительному сверлению и низкому качеству поверхности канала

2. К перегреву сверлильного станка

3. К перерасходу металла и инструментов

4. К неточности размера отверстия

34. К чему приводит осевое биение сверла, закрепленного в патроне электродрели?

1. К излишнему шуму при сверлении

2. К неточности размера и местоположения отверстия

3. К возможному облому сверла

4. К быстрому затуплению сверла

35. Каким является соединение на заклепках?

1. Разъемным

2. Винтовым

3. Неразъемным

4. Комбинированным

36. Из какого металла изготавливаются заклепки?

1. Из инструментальной стали

2. Из алюминия, меди

3. Из чугуна

4. Из легированной стали

37. Каким должно быть отверстие под заклепки?

1. На 1-2 мм меньше диаметра стержня заклепки

2. На 0,1-0,3 мм больше

3. Отверстие прямоугольной формы со стороной, равной диаметру заклепки

4. Строго равным диаметру стержня

38. Для чего применяется «обжимка» при получении соединений на заклепках?

1. Для уплотнения металла заклепки

2. Для центрирования положения заклепки при ее установке в отверстие

3. Для придания правильной формы головке заклепки после ее установки на соединяемых деталях

4. Для усиления удара по заклепке

39. Черные металлы – это …

1. Железо, чугун, сталь

2. Алюминий, медь

3. Вольфрам, свинец

4. Бронза, латунь

40. Углерод придает стали …

1. Твердость и хрупкость

2. Пластичность и прочность

3. Упругость и стойкость к ударам

4. Ударную вязкость и гибкость

41.Что обозначает марка стали «Сталь 45»?

1. Температуру плавления (450^оС)

2. Удельный вес (4500кг/м³)

3. Содержание углерода (0,45%)

4. Твердость (45R)

42. Какие добавки применяют чаще всего в производстве легированных сталей?

1. Чугун разных видов

2. Вольфрам, никель, марганец

3. Олово, свинец

4. Легкие металлы

43.Как обозначается быстрорежущая инструментальная сталь?

1. CuO

2. Сталь3

3. Р18

4. Fe₂O₃

44. От каких условий зависит качество и точность рубки металла?

1. От точности разметки, плотности удержания заготовки, заточки зубила и силы ударов молотком

2. От величины заготовки и массы зубила

3. От твердости металла

4. От температуры нагрева металла

45. Каким инструментом проводить опиловку контура прямоугольной рамки из стали?

1. Плоским напильником

2. Круглым напильником

3. Напильником треугольной формы

4. Ножовочным полотном

46.Токарный станок предназначен для ….

1. Прессования изделий

2. Прокатки листового металла

3. Раскроя сортового проката

4. Для изготовления валов, болтов, шпилек и других изделий (тел) вращения

47.Токарно-винторезный станок ТВ 6 позволяет выполнять операции …

1. Получение наружных и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, нарезание резьбы

2. Сверление отверстий в плоских деталях

3. Получение деталей в виде шестигранника

4. Фрезерование деталей любой формы

48.Основной режущий инструмент токарного станка …..

1. Сверло

2. Резец

3. Фигурный плоский нож

4. Фреза

49.Скорость вращения шпинделя токарного станка обеспечивается …

1. Скоростью перемещения суппорта с резцом

2. Коробкой передач, состоящей из системы зубчатых колес

3. Диаметром шпинделя с зажимными кулачками

4. Установленным на станке электродвигателем

50. Режущая кромка резца – это …

1. Линия пересечения передней и задней кромок резца

2. Угол наклона резца к заготовке

3. Величина задней поверхности резца

4. Линия движения резца по поверхности заготовки

51.Для обтачивания цилиндрической поверхности следует применять …

1. Прямой проходной резец

2. Отрезной резец

3. Подрезной резец

4. Проходной упорный резец

52. Как следует устанавливать резец в резцедержателе, чтобы обеспечить правильное точение заготовки?

1. Режущая кромка должна располагаться выше оси вращения заготовки

2. Ниже оси вращения

3. Совпадать с линией оси вращения

4. Как угодно, поскольку положение резца не влияет на процесс и качество обработки

53. Что такое «режим резания» при точении на токарном станке?

1. Скорость резания, величина перемещения резца за один оборот шпинделя и глубина резания

2. Толщина снимаемого резцом слоя металла за весь цикл обработки детали

3. Время работы и производительность станка

4. Скорость выполнения операций по наладке станка

54. Что такое «подача» при токарной обработке?

1. Величина длины пути резца вдоль заготовки

2. Величина перемещения резца в направлении оси вращения за один оборот шпинделя

3. Число оборотов шпинделя в минуту

4. Толщина снимаемого резцом слоя металла

55. Что такое «черновое обтачивание»?

1. Снятие темного слоя с поверхности заготовки

2. Снятие большей части припуска на обработку

3. Снятие грубых неровностей с заготовки

4. Обработка заготовки тупым резцом

56. Что такое «линия центров» на токарном станке?

1. Линия, соединяющая зажимные кулачки и проходящая через центр шпинделя

2. Линия, проходящая через режущую кромку резца

3. Линия, условно соединяющая центр пиноли задней бабки и центр шпинделя

4. Линия установки резца в резцедержателе

57. Как устанавливается глубина резания при токарной обработке ?

1. Произвольно ручным перемещением резца, закрепленного в резцедержателе

2. С помощью рукоятки поперечной подачи перемещением резца от поверхности детали к оси вращения на требуемую величину

3. Установка происходит автоматически

4. Рукояткой поперечной подачи резца до момента его касания с поверхностью детали

58.Для чего служит лимб поперечной подачи на токарном станке?

1. Для контроля скорости резания

2. Для ускорения установки резца на требуемую глубину резания

3. Для контроля продолжительности точения

4. Для аварийного отключения токарного станка

59.Из-за чего часть поверхности детали может оказаться необработанной?

1. Неправильно заточен проходной резец

2. Недостаточен припуск на обработку или используется заготовка с искривлением стержня

3. Слишком высока скорость резания

4. Неравномерно перемещается резец вдоль заготовки

60.Из-за чего появляются неровности на обрабатываемой поверхности?

1. Из-за чрезмерной пластичности металла

2. Из-за большого вылета резца или дрожания детали при обработке

3. По причине медленного вращения шпинделя

4. Из-за большой твердости металла

61.Неправильные размеры полученной при обтачивании на токарном станке детали. Укажите причины.

1. Неправильная установка резца на глубину резания

2. Неточное измерение размера после черновой обточки

3. Недостаточные по величине размеры черновой заготовки (диаметр прутка)

4. Все указанные причины

62.Какие из указанных характеристик являются браком при обработке цилиндрических деталей?

1. Неровности на обработанной поверхности

2. Овальная форма получаемого цилиндра

3. Изменение цвета металла вследствие нагрева при трении о резец

4. Все указанные факторы

63. Как контролируют установку подрезного резца относительно заготовки?

1. Устанавливают и контролируют по центру задней бабки

2. Устанавливают с учетом длины хода суппорта выше или ниже оси вращения

3. Контролируют с помощью лимба

4. Устанавливают и контролируют с учетом диаметра заготовки, закрепленной в шпинделе на определенную высоту относительно оси вращения

64. Подрезной резец обеспечивает ….

1. Подрезание уступа и торца

2. Отрезание конца детали

3. Нарезание метрической резьбы

4. Подрезание конической оконечности детали

65.Каким резцом выполняется отрезание заготовок?

1. Отрезным со скошенной режущей кромкой

2. Отрезным с прямой режущей кромкой

3. Отрезным с пластинкой из твердосплавного металла

4. Любым из вышеуказанных

66. Чтобы отрезать заготовку сравнительно большого диаметра, надо применить …

1. Обычный способ и резец с прямой кромкой

2. Резец со скошенной кромкой

3. Способ отрезания заготовки «в разгонку»

4. Правы проходной резец

67. Какова величина скорости резания, если диаметр заготовки 30мм, а частота вращения шпинделя 760 мин^-1? (V = 3,14 D*n \ 1000 м\мин)

1. 71,6

2. 30,5

3. 85,1

4. 45,5

68.Какую частоту вращения шпинделя надо установить, чтобы обрабатывать заготовку диаметром 40 мм со скоростью резания 35 м\мин?

(n= 1000V\3,14D)

1. 300

2. 400

3. 500

4. 600

69.Чем отличается сверление на токарном станке от сверления на сверлильном станке?

1. Вращательное движение совершает заготовка

2. Вращательное движение совершает сверло

3. Различий никаких нет

4. Сверление на токарном станке невозможно

70. Как подготовить деталь к сверлению на токарном станке?

1. Подрезать торец и сделать в нем небольшое центрирующее углубление

2. Специальной подготовки не требуется

3. Деталь зажать с двух сторон

4. Сделать небольшой пропил ножовкой по металлу на торце детали

71.Диаметр отверстия при сверлении на токарном станке оказался больше требуемого. Что стало причиной этого?

1. Неправильная заточка или неправильный подбор сверла

2. Несовпадение оси вращения заготовки с осью отверстия

3. Биение заготовки при вращении

4. Любая из трех указанных причин

72. При нарезании внутренней резьбы на токарном станке используют …

1. Метчик

2. Плашку

3. Резец проходной упорный

4. Отрезной резец

73. При нарезке на токарном станке получилась неполная резьба. В чем причина?

1. Было использовано сверло завышенного диаметра

2. Скорость вращения шпинделя слишком мала

3. При сверлении использовано тупое сверло

4. Неправильно выбран металл заготовки