Методические указания по выполнению практических работ по МДК.01.02
Методические указания по выполнению практических работ по МДК.01.02
Методические указания предназначены для студентов специальности 15.02.08 Технология машиностроения, и содержат необходимые сведения для выполнения практических работ по МДК 01.02. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении.
Предусматривается индивидуальная форма организации выполнения работ, заключающаяся в следующем: каждому обучающемуся выдается один рабочий чертеж детали. Обучающийся разрабатывает операционный маршрут обработки детали, для указанной преподавателем операции разрабатывает РТК, операционную карту, УП. По окончании работы формируется общий маршрутный технологический процесс (ТП) на деталь, составляется отчет и проводится защита работы.
По ходу выполнения работы при возникновении вопросов студент может получить консультацию у преподавателя или самостоятельно воспользоваться лекционным материалом.
Результат выполнения практической работы оценивается по пятибалльной шкале. Студенты, не получившие оценку по всем практическим работам, к зачету не допускаются.
Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?
Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.
Быстро и объективно проверять знания учащихся.
Сделать изучение нового материала максимально понятным.
Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.
Просмотр содержимого документа
«Методические указания по выполнению практических работ по МДК.01.02»
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ
«СВИРСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора
по учебной работе
___________Н.Н. Чуракова
«27» сентября 2019г.
Методические указания
по выполнению практических работ
по дисциплине
МДК 01.02. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
для студентов
4
курса
по программе подготовки специалистов среднего звена
по специальности
15.02.08 «Технология машиностроения»
(базовая подготовка)
для очной формы обучения
СВИРСК
2019
Рассмотрено
на заседании
методического объединения
преподавателей спецдисциплин
Руководитель МО
_______________ /В.Г. Грицких/
Протокол № 1 от
«11» сентября 2019г
Методические указания по выполнению практических работ подготовлены в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом (приказ Министерства образования и науки от 18 апреля 2014 г. N 350) для специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» (базовой подготовки)
Разработчик: Шестакова Татьяна Ивановна, преподаватель высшей квалификационной категории Государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Иркутской области «Свирский электромеханический техникум»
Методические указания одобрены
на заседании
методического совета
Протокол №__1__ от
«26» сентября 2019г
1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
На машиностроительных предприятиях в настоящее время широко используются станки с числовым программным управлением (ЧПУ).
Применение станков с ЧПУ обеспечивает автоматическую обработку резанием деталей сложной формы, существенное повышение производительности и качества обработки, а также позволяет реализовать комплексную автоматизацию производства.
Настоящие методические указания позволяет усвоить и закрепить студентами методику разработки управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ.
Методические указания предназначены для студентов специальности 15.02.08 Технология машиностроения, и содержат необходимые сведения для выполнения практических работ по МДК 01.02. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении.
Предусматривается индивидуальная форма организации выполнения работ, заключающаяся в следующем: каждому обучающемуся выдается один рабочий чертеж детали. Обучающийся разрабатывает операционный маршрут обработки детали, для указанной преподавателем операции разрабатывает РТК, операционную карту, УП. По окончании работы формируется общий маршрутный технологический процесс (ТП) на деталь, составляется отчет и проводится защита работы.
По ходу выполнения работы при возникновении вопросов студент может получить консультацию у преподавателя или самостоятельно воспользоваться лекционным материалом.
Результат выполнения практической работы оценивается по пятибалльной шкале. Студенты, не получившие оценку по всем практическим работам, к зачету не допускаются.
2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ КОМПЬЮТЕРНОГО ПРАКТИКУМА ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ ИНФОРМАТИКА И ИКТ
№ работы
Название практической работы
компьютерного практикума
Кол-во часов
Цели практикума: отработка практических навыков работы с программным обеспечением, использовать справочную и исходную документацию при написании управляющих программ (УП); рассчитывать траекторию и эквидистанты инструментов, их исходные точки, координаты опорных точек контура детали; заполнять формы сопроводительной документации; заносить УП в память системы ЧПУ станка; производить корректировку и доработку УП на рабочем месте; разрабатывать технологический процесс
Практическая работа № 1
Разработка УП для фрезерных станков
2
Практическая работа № 2
Программирование фрезерной обработки
2
Практическая работа № 3
Разработка УП для токарных станков
2
Практическая работа № 4
Программирование токарной обработки
2
Практическая работа № 5
Создание и редактирование чертежа с помощью системы автоматизированного проектирования
2
Практическая работа № 6-7
Создание сборочных чертежей
4
Практическая работа № 8-9
Разработка в системе САПР управляющий программы для фрезерного станка.
4
Практическая работа № 10-11
Разработка в системе САПР управляющей программы для токарного станка
4
Практическая работа № 12
Освоение приемов создания технологической документации
2
Практическая работа № 13
Формирование маршрутной и операционной карт технологического процесса.
2
Практическая работа № 14-15
Разработка технологического процесса в ADEM CAM
4
ИТОГО
30
Практическая работа 1
Тема: Разработка управляющих программ (УП) для фрезерных станков.
Цель: получить навыки составления управляющих программ для станков с числовым программным управлением (ЧПУ), включая построение эквидистанты и полной траектории движения центра режущего инструмента, с компоновкой кадров управляющей программы (УП) для фрезерной обработки различных контуров
Теоретическая часть
Управляющая программа (УП) - упорядоченная совокупность команд, последовательное выполнение которых приводит к движению инструмента по заданной траектории детали на заданных режимах обработки с применением заранее обусловленных средств технологического оснащения, в том числе оборудования, приспособления и режущего инструмента, с получением требуемого контура.
Кадр управляющей программы - структурная единица УП, содержащая не менее одной команды. Каждый кадр УП считывается и обрабатывается системой ЧПУ как единое целое.
Система ЧПУ - электронное устройство, посредством которого обеспечивается управление металлорежущим станком или иным оборудованием на основе покадрового считывания и информации УП с технического носителя и преобразовании ее в управляющие импульсы, которые передаются на исполнительные органы оборудования.
Эквидистанта - сплошная линия, равноудалённая от рассматриваемого контура на всём его протяжении. Понятие эквидистанты имеет смысл только в связи с каким-либо контуром. При этом каждый контур имеет две эквидистанты, равноудалённые от него в разные стороны (рисунок 1).
Рисунок 1 - Расположение эквидистанты относительно контура
В условиях обработки деталей режущим инструментом, эквидистанта представляет собой часть траектории движения центра инструмента и отстоит от обрабатываемого контура на величину радиуса фрезы (рисунок 2)
Рисунок 2 - Положение эквидистанты при фрезерной обработке
Полная траектория движения инструмента в процессе обработки в простейшем случае складывается из эквидистанты и траектории подвода и отвода инструмента от обрабатываемого контура детали (рисунок 3).
Рисунок 3 - Полная траектория движения инструмента
Обязательным требованием к построению траектории движения центра режущего инструмента, является её замкнутость, т.е. совпадение начальной и конечной точек движения инструмента (точка «0» на рисунке 4).
Узловая точка - точка контура детали или его эквидистанты, в которой происходит сопряжение или пересечение их элементов. К узловым точкам также принято относить точки траектории движения центра режущего инструмента, в которых происходит смена величины подачи, начало и конец движения инструмента. (На рисунке 4 точки траектории 0, 1, ¼, 6, являются узловыми.)
Приращение координат узловых точек - алгебраическая разность значений одноимённых координат двух смежных точек контура или его эквидистанты, рассматриваемых в чётко заданной системе координат, например:
Рисунок 4 Узловые точки траектории движения инструмента
Практическая часть
Основные этапы разработки УП:
- выбор режущего инструмента;
- построение эквидистанты или всех необходимых эквидистант при много инструментальной обработке с учётом траектории подвода и отвода инструмента;
- определение координат узловых точек эквидистант;
- определение приращений координат всех узловых точек эквидистанты (эквидистант) от точки начала движения инструмента, до возврата его в туже точку;
- расчёт режимов резания для обработки каждого элемента контура (контуров) детали;
- компоновка кадров УП.
Выбор режущего инструмента необходимо производить с учетом стандартного ряда фрез. При этом необходимо учитывать условия производимой обработки (заданную точность, ширину и глубину резания, скорость и величину подачи, а так же мощностные характеристики станка ) для обеспечения необходимой жесткости выбираемого режущего инструмента, но в тоже время неоправданное увеличение диаметра фрезы приведет к увеличению длины рабочего хода.
Важным фактором, определяющим успешное выполнение операции фрезерования, является взаимное расположение обрабатываемой поверхности и фрезы.
Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцовыми фрезами. В этом случае рекомендуется выбирать диаметр фрезы, превышающий ширину фрезерования на 20 – 50%.
Если обработка может быть произведена за несколько проходов, то ширина резания за каждый проход должна быть равной 3/4 диаметра фрезы. При этом формирование стружки и нагрузка на режущую кромку будут оптимальными.
Когда диаметр фрезы значительно превышает ширину заготовки, то ось фрезы следует сместить с оси симметрии заготовки. Конечно, б лизкое расположение оси фрезы к оси заготовки позволяет обеспечить наикратчайший путь зубьев фрезы в металле, надежное формирование стружки на входе и благоприятную ситуацию относительно ударных нагрузок на пластину. Но когда ось фрезы расположена точно по оси симметрии заготовки, циклическое изменение силы резания при врезании и выходе может привести к возникновению вибраций, которые приведут к повреждению пластины и высокой шероховатости поверхности.
Для обработки контура детали ( рисунок 6 ) выбираем концевую фрезу диаметром 20 мм..
В целом, этапы построения эквидистанты, определение координат узловых точек и приращений их координат объединяются понятием расчёта эквидистанты.
3 Расчёт эквидистанты
3.1 Построение эквидистанты
Для построения эквидистанты необходимо:
расположить эскиз обрабатываемого контура детали в требуемой системе координат (рисунок 6);
определить и нанести на эскиз начальную точку движения для каждого из инструментов проектируемой операции;
построить эквидистанту обрабатываемого контура, дополнить её траекториями подвода и отвода режущего инструмента и обозначить узловые точки.
Эскиз обрабатываемого контура в обусловленной системе координат следует располагать так, чтобы проекции конструкторских (технологических) баз на координатные плоскости по возможности совпадали с осями координат (рисунок 6). При этом расположение контура детали на эскизе должно соответствовать его расположению на станке во время обработки.
Выбор начальной точки движения инструмента регламентируется, прежде всего, требованиями удобства снятия и постановки обрабатываемой детали в приспособление. Отведённый от детали инструмент должен обеспечивать свободный доступ оператора к детали и исключить возможность его травмирования.
На фрезерных операциях начальную точку движения инструмента обычно располагают справа от детали (рисунок 6) или за деталью. Начальную точку часто называют «нулевой» точкой программы.
В ряде случаев начальная точка на фрезерном приспособлении чётко обозначается штифтом диаметром порядка 20 мм и высотой около 30 мм, координаты которого увязаны от какого-либо посадочного места приспособления под деталь. При отсутствии подобного штифта на используемом фрезерном приспособлении начальную точку следует координировать от чётко выраженной технологической базы обрабатываемой детали.
Д ля построения эквидистанты на эскиз обрабатываемого контура детали удобно нанести величину припуска под обработку его элементов. Такой подход обеспечивает надёжность определения количества проходов (рабочих ходов) и глубины резания в каждом из них. При построении эквидистанты и траектории холостых ходов инструмента, в том числе его подводов и отводов от контура, следует учитывать величину врезаний и перебегов режущего инструмента.
Внутренние радиусы контуров детали обрабатываются врезанием или обкаткой. При обработке методом врезания (рисунок 7) радиус контура детали формируется непосредственно профилем режущего инструмента, в нашем случае радиусом фрезы. Такой способ формирования радиусов контура детали значительно упрощает эквидистанту, но имеет существенные недостатки.
3.2 Определение координат узловых точек эквидистанты
Определение узловых точек эквидистанты дано на примере контура (рисунок 6). К узловым точкам эквидистанты отнесены точки 0, 1, 2¼, 9. Точки 0 и 9 совпадают и являются соответственно начальной и конечной точками движения инструмента. Рабочий ход инструмента, т.е. его ход с рабочей подачей начинается в точке 2. В точке 7 рабочий ход завершается.
Координаты узловых точек эквидистанты рассчитываются на основе размеров контура с учётом их предельных отклонений. При этом размер следует использовать «в середине допуска», т.е. например, для вычислений использовать размер 40-0.2 в виде:
П ри определении координат узловых точек радиусных элементов эквидистант, т.е. координат точек начала и окончания дуги окружности (рисунки 10 и 11) необходимо определить дополнительно положение центра этой дуги относительно ее начальной точки tн.
4 Компоновка кадров УП
Полученных в п.2 настоящей методики данных достаточно для компоновки кадров УП. Не хватает только значений режимов резания на каждом элементе обрабатываемого контура. Однако для компоновки кадров УП чаще всего необходима только подача S, так как число оборотов шпинделя n в большинстве случаев в УП не отображается, а задаётся непосредственно на станке.
4.1 Структура кадров УП
Структуру кадра УП в общем, виде можно представить следующим частным примером:
N005 G01 X1200 Z500 F15 M08,
где: N005 – номер кадра; G01 – подготовительная функция;
X1200, Z500 – перемещение по осям координат;
F15 – подача;
M08 – вспомогательная функция.
Следует помнить, что любой кадр всегда начинается со своего порядкового номера в УП. Этот номер всегда трёхзначный, от 000 до 999. Опыт показывает, что этого количества кадров вполне достаточно для написания программ обработки весьма сложных контуров.
Далее необходимо придерживаться такой последовательности элементов кадра:
подготовительная функция;
перемещение инструмента по осям координат;
рабочая подача;
вспомогательная функция.
Однако наличие в кадре всех его элементов совсем не обязательно. Так, кадр может состоять только из номера и одной вспомогательной функции:
N003 M08 или кадр может содержать только одно перемещение: N006 Z-1000.
4.2 Подготовительные функции
Подготовительные функции предназначены для задания режима работы станка и обозначается в УП буквой G. Перечень подготовительных функций дан в таблице 2.
4 .3 Задание перемещений по осям координат
Чтобы задать требуемое перемещение необходимо указать обозначение оси координат, вдоль которой будет происходить это перемещение со своим знаком с учётом цены импульса (см. п.1). При цене импульса равной 0,01 мм, как принято в настоящей методике, перемещение вдоль оси Z на 25,05 мм в направлении, к началу координат следует записать в виде: Z-2505.
Перемещения задаются совместно с функциями G00, G01, G02, G03, G33. Задание перемещений при круговом движении требует также задания величин I, J, K. Например:
N010 G02 X200 Z-200 K200.
Где К – расстояние от начальной точки до центра дуги.
Т акой кадр определяет перемещение, приведённое на рисунке 12.
4.4 Задание подачи
Величина подачи задаётся в кадре УП под адресом F с разрядностью в соответствии с ценой импульса, т.е. в пределах настоящей методики с разрядностью 0,01 мм.
Подача всегда задаётся совместно с функциями G01, G02, G03. При этом необходимо, чтобы заданию подачи предшествовала функция G94 (т.е. задание подачи в мм/мин) или функция G95 (т.е. задание подачи в мм/об), тогда, например, сочетание:
G94 F12000 определяет подачу S = 120 мм/мин;
G95 F15 определяет подачу S = 0,15 мм/об.
Следует помнить, что заданная в каком-либо кадре подача сохраняется на все последующие кадры до отмены её новым значением под адресом F.
4.5 Вспомогательные функции
В спомогательные функции (команды) задаются в УП под адресом М..
Сводка основных вспомогательных функций М дана в таблице 3.
Команда М06 всегда задаётся в паре с функцией Т, которая определяет необходимую позицию револьверной головки или инструментального блока.
Например, сочетание: Т0100 М06 задаёт поворот револьверной головки в 1-ю позицию, т.е. устанавливает инструмент, закреплённый в 1-й позиции, в рабочее положение.
5 Пример программы
В качестве примера ниже приводится программа обработки контура (рисунок 6) концевой фрезой 20 мм с использованием данных таблицы 1.
При этом частота вращения шпинделя заранее установлена на станке и в процессе работы не изменяется.
Программа имеет вид:
N001 G00 Y-2500 M03
N002 G00 X-4300 M08
N003 G01 G94 X-10200 F8000
N004 Y5990
N005 X5077
N006 X4923 Y-2842
N007 Y-3148
N008 G00 X4500 M09
N009 G00 Y2500 M05
N010 M02
6 Порядок выполнения работы:
1. Получить вариант задания
2. Выбрать и обосновать необходимый диаметр фрезы.
3. Выполнить расчёт эквидистанты.
4. Выполнить компоновку кадров.
5. Оформить отчёт по работе.
7 Оформление отчета о работе
Отчёт должен содержать:
- эскиз обрабатываемого контура и его эквидистанту (эквидистанты) с указанием начальной точки (начальных точек) движения инструмента;
- координаты узловых точек эквидистант и их приращения по форме таблицы 1 (для каждой эквидистанты выполнить отдельную таблицу);
- крупномасштабные элементы эквидистант, поясняющие расчёт координат узловых точек и их приращений;
- текст УП, которая может быть дополнена необходимыми комментариями.
Практическая работа 2
Тема: Программирование фрезерной обработки
Цель: получить навыки программирования для фрезерного станка с устройством числового программного управления (УЧПУ) «SINUMERIK», разработать расчетно-технологическую карту и составить управляющую программу (УП) для обработки винтовой поверхности на фрезерном станке
Теоретическая часть
Цифровые ЧПУ SINUMERIK 810D/840D/840DI характеризуются широкими возможностями, позволяющими использовать их практически для любых типов и классов станков. Это значит, что они могут быть сконфигурированы изготовителем станка, а также самим пользователем в соответствии с собственными требованиям. Из-за этого они в равной степени эффективно применяются и широко распространены как в единичном, так и полностью автоматизированном производстве. С помощью ЧПУ версий 810D, 840D и 840Di можно управлять множеством процессов обработки.
УЧПУ «SINUMERIK» - устройство типа CNC, предназначенное для оперативного управления станками с ЧПУ. Программа набирается на ЭВМ, подключенной к станку с ЧПУ, и хранится на жестком диске ЭВМ. В каждом кадре управляющей программы может быть использовано несколько функций (слов), не противоречащих друг другу.
Выполнение расчетно-технологической карты
РТК представляет собой траекторию перемещения инструмента при обработке детали (рис. 1), а также координаты опорных точек перемещения (рис. 2), используемый режущий инструмент и режимы резания. Перед составлением РТК необходимо определить последовательность обработки детали с назначением припусков на обработку. После этого нанести на чертеж детали траекторию перемещения режущего инструмента и определить координаты опорных точек, выбрать режимы резания (частоту вращения инструмента и подачу, задать глубину) и занести данные в таблицу РТК. Если при обработке детали на станке с ЧПУ используется только один режущий инструмент, то его можно не вносить в таблицу.
Пример оформления расчетно-технологической карты
5 . Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с инструкцией по программированию «EMCO WinNC SINUMERIK 810/840D MILL».
2. Определить последовательность обработки полученной детали
3. Составить расчетно-технологическую карту
4. Назначить режимы резания на каждый переход
5. Составить управляющую программу для фрезерного станка с ЧПУ Concept MILL 155 в коде ISO- 7bit в соответствии с РТК и инструкцией по программированию.
6. Отработать составленную управляющую программу в симуляции (3-D view simulation).
7. Содержание отчета
В отчете необходимо привести следующее:
Расчетно-технологическая карта
Управляющую программу в коде ISO-7bit
Рисунок результата симуляции обработки детали.
Практическая работа 3
Тема: Разработка УП для токарных станков
Цель: приобрести практические навыки по разработке токарной операции.
Теоретическая часть
Подготовка управляющей программы
Для программирования обработки детали необходимо выполнить ряд последовательных действий:
1) подготовить чертеж детали, определить ее нулевую точку, нанести системы координат;
2) определить процесс обработки, т. е. установить:
когда, какие и для обработки каких контуров будут использоваться инструменты;
последовательность изготовления отдельных элементов детали;
какие отдельные элементы детали повторяются (возможно в повернутом виде) и должны быть сохранены в подпрограмме;
наличие в других программах или подпрограммах обработки данных или подобных контуров деталей, которые можно использовать;
где целесообразны или необходимы смещение нулевой точки, вращение, отражение, масштабирование;
3) создать технологическую карту, т. е. определить поочередно все действия при обработке детали, например, движение ускоренным ходом при позиционировании, смену инструмента, свободный ход, включение-выключение шпинделя, подачу СОЖ, вызов данных перемещения инструмента (подача, коррекция траектории, подвод к контуру, отвод от контура) и т. д.;
4) перевести рабочие операции на язык программирования, т. е. записать каждую отдельную операцию как кадр или кадры ЧПУ;
5) соединить все отдельные операции в одной программе.
Язык программирования Программирование обработки на станках с ЧПУ осуществляется на языке, который обычно называют языком ISO 7 бит или языком G и M кодов.
G-коды называются подготовительными и позволяют задавать:
перемещение рабочих органов оборудования с заданной скоростью;
выполнение типовых последовательностей;
управление параметрами инструмента, системами координат, и рабочих плоскостей.
М-коды называются технологическими (вспомогательными) и включают такие действия, как:
сменить инструмент;
включить/выключить шпиндель;
включить/выключить охлаждение;
работа с подпрограммами.
Кроме указанных команд программа некоторые вспомогательные символы (адреса), которые обозначаются буквами латинского алфавита. Все станочные коды в зависимости от их способности сохраняться в памяти СЧПУ разделяют на два класса: немодальные и модальные. Немодальные коды действуют только в том кадре, в котором они находятся. Модальные коды, действуют бесконечно долго, пока их не отменят другим кодом.
Структура программы Управляющая программа состоит из последовательности кадров и обычно начинается с символа начало программы (%) и заканчивается М02 или М30. Каждый кадр программы представляет собой один шаг обработки и может начинаться с номера кадра (N1...N10 и т. д.), а заканчиваться символом конец кадра (;). Кадр управляющей программы состоит из операторов в форме слов (G91, M30, X10. и т. д.). Слово состоит из символа (код или адреса) и цифры, представляющее арифметическое значение.
Строка безопасности Строкой безопасности называется кадр, содержащий G коды, которые переводят СЧПУ в определенный стандартный режим, отменяют ненужные функции и обеспечивают безопасную работу с управляющей программой. Используют для предотвращения отрицательного влияния внештатных ситуаций, когда какой-либо ненужный модальный G код не был отменен. Например, если программа обработки была прервана по каким-либо причинам в середине. Строка безопасности, находящаяся обычно в начале УП или после кадра смены инструмента, позволяет «восстановить» забытые G коды и выйти в нормальный режим работы.
Как правило, строка безопасности содержит коды G18, G21, G40, G49, G54, G80, G90. 2.5. Программирование перемещений При программировании за основную принимают точку начала системы координат детали 𝑊, организуя относительно ее всю УП. Нулевая точка детали 𝑊 (нуль детали) – точка на детали, относительно которой заданы ее размеры. На чертеже ноль детали обозначается символом . Начало системы координат 𝑊 определяется технологом-программистом, исходя из анализа чертежа детали с учетом: геометрии заготовки, простановки размеров, описывающих ее контур; базирования заготовки на станке и технологии её обработки; удобства размерной настройки инструментов. При токарной обработке чаше всего за начало координатной системы программы принимают базовую точку детали на базовом торце.
Для токарной обработки на станке с ЧПУ наиболее распространенной является плоская прямоугольная система координат заготовки, оси которой обычно называются 𝑋 и 𝑍 (G18). В этой системе осью 𝑍 является ось главного шпинделя станка, при этом положительным направлением оси 𝑍 является направление от места крепления заготовки в шпинделе к режущему инструменту. Ось 𝑋 расположена перпендикулярно оси 𝑍, а ее положительное направление зависит от положения инструмента относительно оси 𝑍 (рис. 2.2). 14 Но в любом случае положительным направлением оси 𝑋 является перемещение, при котором инструмент отдаляется от заготовки.
П оложение и перемещение объектов при программировании обработки может быть использован одним из способов отсчета координат: абсолютный и относительный (в приращениях). Большинство программ обработки создается в абсолютных координатах.
Верификация программ После создания управляющей программы с помощью её надо проверить на предмет правильности траектории движения рабочего инструмента. Для проверки программ применяется верификация. Технология верификации заключается в демонстрации процесса обработки с визуализацией удаления материала. Верификация дает возможность просмотреть сам процесс и окончательный результат исполнения рабочей программы в виде модели готовой детали. Верификация позволяет удостовериться в том, как выполнены отдельные участки технологического процесса детально, при этом можно увидеть необработанные участки и скорректировать требуемые параметры.
Порядок выполнения работы
1. Построить по размерам для данного варианта верхнюю половину контура (без отверстия). Контур должен быть единой замкнутой полилинией. Начало контура (крайнюю левую нижнюю точку) поместить в начало экранной координат. Сохранить полилинию.
2. Построить эквидистанту к контуру, определяющую получистовую поверхность (поверхность с припуском на чистовую обработку).
3. Определить порядок выполнения операций и занести в таблицу (табл. 1).
4. Определить опорные точки контура для черновой обработки и занести в таблицу (табл. 2).
5. Определить опорные точки контура для чистовой обработки черновой и занести в таблицу (табл. 3).
6. В текстовом редакторе («Блокноте») написать текст управляющей программы.
7. Используя систему NC-Manager создать проект для токарной обработки и отладить программу.
8. Оформить отчет.
Пример выполнения работы
Исходные данные Заготовка: простой сортовой прока круглого сечения Ø 70×142 (2 мм на подрезку торца). Материал заготовки: сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Технология изготовления Технология изготовления представлена в таблице 1. Таблица 1 Технологические данные
С хема расчета опорных точек черновой обработки Ниже приведена схема расположения опорных точек черновой обработки.
Таблица 2
Расчет положения конечной точки сверла Координаты конечного положения конца сверла:
О формление результатов Данные эскизов переходов и соответствующие им фрагменты кода программы должны быть представлены в виде приведенной ниже таблицы.
Варианты заданий для самостоятельной работы
Исходные данные
1. Деталь «переходник».
2. Материал сталь 40 ГОСТ 1055-88.
3. Заготовка: простой сортовой прокат круглого сечения.
4. Работа выполняется по вариантам.
Т ребования к оформлению отчета Результаты выполнения работы должны быть представлены в виде отчета. Отчет должен быть оформлен аналогично тому, как это сделано в примере и должен содержать:
исходные данные о детали и заготовке;
чертеж детали, выполненный в соответствии с требованиями ЕСКД;
таблицу технологических данных;
таблицы с координатами опорных точек для черновой и чистовой обработки и точения канавки;
таблицу с эскизами переходов и соответствующих им фрагментов кода программы;
результат (копию экрана) обработки с траекториями перемещения инструмента.
Практическая работа 4
Тема: Программирование токарной обработки
Цель: получить навыки программирования токарного станка с устройством числового программного управления (УЧПУ) «Fanuc», разработать расчетно-технологическую карту и составить управляющую программу (УП) для обработки вала на токарном станке
Теоретическая часть
Структура программы Управляющая программа представляет собой последовательность простейших команд, таких как линейное и круговое перемещения инструмента в заданные координаты, включение – отключение вращения шпинделя, изменение частоты вращения шпинделя, подачи и др. Управляющая программа является последовательностью программных кадров, сохраненных в системе управления. При выполнении обработки детали эти кадры считываются и проверяются компьютером в запрограммированном порядке. Соответствующие управляющие сигналы поступают на станок. Управляющая программа ЧПУ состоит из: номера программы; кадров управляющей программы; слов; адресов; числовых комбинаций (для адресов осей частично со знаком).
Назначение и адреса УЧПУ «Fanuc» УЧПУ «Fanuc» - устройство типа CNC, предназначенное для оперативного управления станками с ЧПУ. Программа набирается на ЭВМ, подключенной к станку с ЧПУ, и хранится на жестком диске ЭВМ. В каждом кадре управляющей программы может быть использована только одна функция (слово).
Применяемые адреса функций: O – номер программы от 1 до 9499 для программ обработки и подпрограмм; N – номер кадра от 1 до 9999; G – подготовительная функция; X, Z – координаты точки в системе отчета станка; F – скорость подачи, шаг резьбы; S – скорость вращения шпинделя, скорость резания; T – вызов инструмента и коррекции на него; M – вспомогательная функция; ; – конец блока (кадра, программы). 2.4. Система координат токарного станка На токарном станке EMCO Consept Turn 55 используется двух координатная система перемещений (рис. 1): продольная – ось заготовки (координата Z) и поперечная (координата X). Для удобства пользователя значение по координате X задается диаметром. Это дает возможность сравнивать истинный размер непосредственно с размерами на чертеже.
П рименяемые подготовительные функции G00 – ускоренное перемещение; G01 – линейная интерполяция; G02 – круговая интерполяция по часовой стрелке; G03 – круговая интерполяция против часовой стрелки; G94 – подача в мм/мин; G95 – подача в мм/об.
Размерные перемещения Размерные перемещения исходно задаются в абсолютной системе отчета. Дискретность перемещений – 0,001 мм по обеим осям. 2.7. Программирование перемещений по дуге окружности Формат N… G02 (G03) X… Z… R… F… X, Z – конечная точка дуги; R – радиус дуги; F – скорость подачи. Инструмент перемещается в конечную точку вдоль установленной дуги с запрограммированной скоростью подачи. На рис. 2 показано перемещение инструмента по дуге окружности против часовой стрелки (по G03).
Примечание: • ввод R с положительным знаком дает дугу 180˚ (рис. 3). • полная окружность не может быть запрограммирована при помощи R. • направление вращения для функций G02, G03 всегда определяется над осью вращения (т.е. в первой четверти декартовой системы координат), независимо от того, как установлен инструмент на станке (над или под осью вращения).
Программирование частоты вращения шпинделя Привод станка обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в пределах диапазона. Первый диапазон: 120…2000 об/мин, второй диапазон: 280…4000 об/мин. Частота вращения задаётся прямым кодом. Например, n = 600 об/мин – «S600». 2.9. Программирование подачи Подача по умолчанию задаётся в мм/об с дискретностью 0,01 мм/об. Например: So = 0,1 мм/об – «F0,1». Кроме этого есть возможность задавать подачу в мм/мин, используя подготовительную функцию G94. Например: So = 100 мм/мин – «G94 …… F100». 2.10.Значение вспомогательных функций: M02 - конец программы; М03 - вращение шпинделя по часовой стрелке; М04 - вращение шпинделя против часовой стрелки; М05 - останов шпинделя; М30 - конец управляющей программы. Значение других вспомогательных функций можно найти в инструкции по программированию EMCO WinNC FANUC 21 TB.
Выполнение расчетно-технологической карты
РТК представляет собой траекторию перемещения инструмента при обработке детали (рис. 4), а также координаты опорных точек перемещения (рис. 5), используемый режущий инструмент и режимы резания. Перед составлением РТК необходимо определить последовательность обработки детали с назначением припусков на обработку. После этого нанести на чертеж детали траекторию перемещения режущего инструмента и определить координаты опорных точек, выбрать режимы резания (частоту вращения детали и подачу) и занести данные в таблицу РТК. Если при обработке детали на станке с ЧПУ используется только один режущий инструмент, то его можно не вносить в таблицу. Расчетно-технологическая карта (РТК) служит исходным документом: технологу-программисту для расчета управляющей программы; оператору станка с ЧПУ для настройки станка на обработку детали; конструктору (в виде технических условий) на проектирование зажимной оснастки и специального режущего инструмента.
4. Управляющая программа
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с инструкцией по программированию «EMCO WinNC FANUC 21 TB».
2. Определить последовательность обработки полученной детали;
3. Составить расчетно-технологическую карту;
4. Назначить режимы резания на каждый переход;
5. Составить управляющую программу для токарного станка с 11 ЧПУ EMCO Consept Turn 55 в коде ISO- 7bit в соответствии с РТК и инструкцией по программированию.
Содержание отчета
Операционный эскиз детали с последовательностью ее обработки;
Назначение режимов резания;
Расчетно-технологическая карта.
Управляющая программа в коде ISO-7bit.
Практическая работа 5
Тема: Создание и редактирование чертежа с помощью системы автоматизированного проектирования
Цель: содействовать формированию навыков работы с системой компьютерного черчения Компас-График
Задание: выполнить чертеж детали с построением указанных сечений, указать размеры.
Практическая работа 6-7
Тема: Создание сборочных чертежей
Цель: получить практические навыки создания сборочных чертежей.
Задание: выполнить сборочный чертеж
Рисунок. Сборочный чертеж Тележка
С оздать спецификацию. Проверить позиции.
Практическая работа 8-9
Тема: Разработка в системе САПР управляющей программы для фрезерного станка
Ц ель: Научиться разрабатывать управляющую программу для фрезерного станка с ЧПУ
Порядок выполнения работы состоит из 2 частей:
Создание перехода Фрезеровать стенку для детали типа Фланец.
Создание перехода Фрезеровать колодец.
На рисунке показана деталь Фланец, на примере которой, мы рассмотрим основные особенности работы в модуле ADEM САМ - Фрезерная обработка:
Загрузка модуля ADEMСАМ/САРР
Модуль ADEM САМ может быть загружен из модуля ADEM CAD. Для загрузки ADEM САМ
выберите команду ADEM САМ/САРР из меню "Модуль".
Открытие файла
В этом уроке мы будем использовать ранее созданный файл, который содержит детали для обработки.
Для открытия файла
Выберите команду "Открыть" из меню "Файл".
Выберите файл втулка.
ADEM откроет этот файл. На экране появится детали для обработки.
Создание маршрута обработки
Маршрут обработки этой детали состоит из следующих технологических объектов:
Заготовка;
Начало цикла;
Плоскость холостых ходов;
Фрезеровать стенку;
Изменение положения начала системы координат
Изменим положение начала системы координат.
Д ля изменения положения начала системы координат:
1. Нажмите кнопку Совмещение системы координат - Центр грани"
Выберите левый торец детали (на рисунке 4 показан красным).
Рисунок 4
Задание технологической команды "Заготовка"
Рисунок 5
В модуле Adem CAD создаем окружность диаметром 112 мм., в верхней плоскости фланца.
Нажмите кнопку ОК. Будет создан технологический объект "Начало цикла". Название ТО появится в дереве ТП.
Рисунок 7
Задание плоскости холостых ходов
Положение плоскости холостых ходов задается командой "Плоскость холостых ходов".
Плоскость холостых ходов
Плоскость холостых ходов - плоскость, по которой выполняются холостые перемещения инструмента при переходе от одного конструктивного элемента к другому. Траектория движения инструмента рассчитывается по правилу:
инструмент перемещается из исходной точки в плоскость холостых ходов по кратчайшему расстоянию
Выберите ребра указанные на рисунке 14. Нажмите кнопку Esc или среднюю кнопку мыши.
25. Нажмите кнопку ОК. В дереве ТП появится новый объект "Фрезеровать стенку".
Расчет траектории движения инструмента и моделирование обработки
Расчет траектории движения инструмента
Для того, чтобы рассчитать траекторию движения инструмента для всей операции, необходимо сделать текущим объект "Операция" и выполнить следующие действия:
1. Нажмите кнопку "Рассчитать все объекты" на панели "Процессор".
2. При выполнении команды "Процессор" будет показана траектория движения инструмента и появится диалог "Процессор" с сообщением "Успешное завершение". Нажмите кнопку ОК. После выполнения этой команды, будет сформирован файл CLData.
Рисунок 15
Н
3.
Нажмите кнопку —"Моделирование с 30-отображением инструмента" на панели "Моделирование". В диалоге "Моделирование" нажмите кнопку "Старт". По окончании моделирования появится сообщение "Успешное завершение". На экране появится следующее изображение:
ажмите кнопку «Моделирование с 3D отображением инструмента» на панели «Моделирование». В диалоге «Моделирование» нажмите кнопку "Старт". После окончания моделирования появится сообщение"Успешное завершение. На экране появится следующее изображение:
Рисунок 16
Нажмите кнопку "Объемное моделирование обработки" на панели инструментов "Моделирование обработки".
Нажмите кнопку «Старт», результат обработки на рис. 17.
Рисунок 17
Просмотр файла CLData
Для того, чтобы посмотреть сформированный файл CLDataнажмите кнопку "Просмотр CLData" на панели "Постпроцессор".
Преобразование "CLData" в управляющую программу
Файл "CLData" транслируется в управляющую программу при помощи команды "Адаптер". После трансляции "CLData" в УП появится диалог "Параметры" с параметрами: время обработки и длина управляющей программы в метрах перфоленты.
В дереве ТП наведите курсор на наименование операции "005 ПРОГРАММНАЯ".
ажмите кнопку ОК. Будет создан технологический объект "Начало цикла". Название ТО появится в дереве ТП.
Задание плоскости холостых ходов
Положение плоскости холостых ходов задается командой "Плоскость холостых ходов".
Плоскость холостых ходов
Плоскость холостых ходов - плоскость, по которой выполняются холостые перемещения инструмента при переходе от одного конструктивного элемента к другому. Траектория движения инструмента рассчитывается по правилу:
инструмент перемещается из исходной точки в плоскость холостых ходов по кратчайшему расстоянию
29. Выберите поверхность(зеленая) указанные на рисунке 33б.
а) б)
Рисунок 33
30. Нажмите кнопку ОК. В дереве ТП появится новый объект "Фрезеровать колодец".
Расчет траектории движения инструмента и моделирование обработки
Расчет траектории движения инструмента
Для того, чтобы рассчитать траекторию движения инструмента для всей операции, необходимо сделать текущим объект "Операция" и выполнить следующие действия:
Нажмите кнопку "Рассчитать все объекты" на панели "Процессор".
При выполнении команды "Процессор" будет показана траектория движения инструмента и появится диалог "Процессор" с сообщением "Успешное завершение". Нажмите кнопку ОК. После выполнения этой команды, будет сформирован файл CLData.
Рисунок 34
Нажмите кнопку "Моделирование с 3D-отображением инструмента" на панели "Моделирование". В диалоге "Моделирование" нажмите кнопку "Старт". По окончании моделирования появится сообщение "Успешное завершение". На экране появится следующее изображение:
Рисунок 35
Нажмите кнопку "Объемное моделирование обработки" на панели инструментов "Моделирование обработки".
Нажмите кнопку "Старт", результат обработки на рисунке 36.
П росмотр файла CLData
Для того, чтобы посмотреть сформированный файл CLDataнажмите кнопку CLData" на панели "Постпроцессор".
Преобразование "CLData" в управляющую программу
Файл "CLData" транслируется в управляющую программу при помощи команды "Адаптер". После трансляции "CLData" в УП появится диалог "Параметры" с параметрами: время обработки и длина управляющей программы в метрах перфоленты.
В дереве ТП наведите курсор на наименование операции "005 ПРОГРАММНАЯ".
Нажмите кнопку «Плоскость холостого хода», поставьте флажок «вкл/выкл» и переключатель в положение «Параллельно плоскости XZ», координата Y должна быть равна 0мм. Нажмите кнопку «OK»
Рисунок 4 – Окно «Плоскость холостого хода»
Нажмите кнопку «Заготовка», выберите способ задания заготовки с помощью контура. Выберите контур заготовки с экрана, установите флажок «Тело вращения». Укажите верхний контур (показан стрелкой). Нажмите кнопку «Esc» затем«OK»
Рисунок 5 – Окно «Заготовка»
Создание ТО Подрезать торец
Первый технологический объект - Подрезать торец.
Выберете «Подрезать» на панели «Переходы». Появится диалог «Подрезать».
Рисунок 5 – Панель «Переходы».
Перейдите на вкладку Место обработки. Нажмите кнопку «Добавить», выберите X торца и укажите левой клавишей мыши точку 1 (см. Рис.6).
Нажмите кнопку OK. В окне проекта появится новый технологический объект.
Технологические объекты «Отрезать торец» выполнить самостоятельно
Нажмите кнопку «Отвод»
В окне проекта выберите «005 Программная» нажмите правую кнопку мышки и выберите «Редактирование»
Рисунок 15 – Окно «Операция»
Нажмите кнопку «Выбрать оборудование для выбранной операции и установленная в данном цехе из БД»
Выберите модель «Wabeco». Нажмите кнопку «OK».
Расчет траектории движения инструмента и моделирование обработки
Нажмите кнопку «Рассчитать все объекты» на панели «Процессор».
При выполнении команды «Рассчитать все объекты» будет показана траектория движения инструмента и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное выполнение». Нажмите кнопку OK.
Нажмите кнопку «Адаптер» на панели «Процессор».
Адаптер
Н ажмите кнопку «Просмотр управляющей программы» на панели «Постпроцессор».
Рисунок 16 – Кнопка «Адаптер» на панели «Процессор»
Сохранить программу в файле Фамилия.knc на диске D
Порядок выполнения работы
Выполнить чертёж детали в программе ADEM
Разработать технологический маршрут обработки детали.
Разработать управляющую программу обработки детали на станке согласно варианта
Требования к содержанию отчета
Отчет должен содержать:
- порядковый номер и наименование практической работы;
- цель практической работы;
- ход выполнения работы;
- ответы на контрольные вопросы;
- вывод о выполненном задании.
Контрольные вопросы
Что такое «CLDATA»?
Что такое «Количество проходов»?
Что такое «Схема»?
Задания к практической работе
Вариант – 1
Разработать управляющую программу согласно содержанию переходов:
Установ А
Содержание переходов:
1
Подрезать торец
2
Точить поверхности предварительно согласно чертежа
3
Точить поверхности окончательно согласно чертежа
4
Прорезать канавки
5
Нарезать резьбу
Установ Б
6
Подрезать торец
7
Точить поверхности предварительно согласно чертежа
8
Точить поверхности окончательно согласно чертежа
Режимы резания и режущий инструмент выбрать самостоятельно
Станок DN400SR,
Вариант – 2
Разработать управляющую программу согласно содержанию переходов:
Установ А
Содержание переходов:
1
Подрезать торец
2
Точить поверхности предварительно согласно чертежа
3
Точить поверхности окончательно согласно чертежа
4
Прорезать канавки
5
Нарезать резьбу
Установ Б
6
Подрезать торец
7
Точить поверхности предварительно согласно чертежа
8
Точить поверхности окончательно согласно чертежа
Режимы резания и режущий инструмент выбрать самостоятельно
Станок DN400SR,
В ариант – 3
Разработать управляющую программу согласно содержанию переходов:
Установ А
Содержание переходов:
1
Подрезать торец
2
Точить поверхности предварительно согласно чертежа
3
Точить поверхности окончательно согласно чертежа
4
Прорезать канавки
5
Нарезать резьбу
Установ Б
6
Подрезать торец
7
Точить поверхности предварительно согласно чертежа
8
Точить поверхности окончательно согласно чертежа
Режимы резания и режущий инструмент выбрать самостоятельно
Станок 16К20Ф3
Вариант – 4
Разработать управляющую программу согласно содержанию переходов:
Установ А
Содержание переходов:
1
Подрезать торец
2
Точить поверхности предварительно согласно чертежа
3
Точить поверхности окончательно согласно чертежа
4
Прорезать канавки
5
Нарезать резьбу
Установ Б
6
Подрезать торец
7
Точить поверхности предварительно согласно чертежа
8
Точить поверхности окончательно согласно чертежа
Режимы резания и режущий инструмент выбрать самостоятельно
Станок 16Б16Т
В ариант – 5
Разработать управляющую программу согласно содержанию переходов:
Установ А
Содержание переходов:
1
Подрезать торец
2
Точить поверхности предварительно согласно чертежа
3
Точить поверхности окончательно согласно чертежа
4
Прорезать канавки
5
Нарезать резьбу
Установ Б
6
Подрезать торец
7
Точить поверхности предварительно согласно чертежа
8
Точить поверхности окончательно согласно чертежа
Режимы резания и режущий инструмент выбрать самостоятельно
Станок SРR63NS
Практическая работа 12
Тема: Освоение приемов создания технологической документации
Цель: изучить принципы функционирования систем автоматизированной подготовки технологической документации
Методика выполнения работы
1. Перед началом занятия студент обязан самостоятельно ознакомиться с данными методическими указаниями, усвоить теоретические сведения согласно п. 3, назначение и структуру объекта исследования (модуль ADEM CAPP) согласно п.4, подготовить бланк отчёта.
2. Получить задание для выполнения работы (маршрут технологического процесса).
3. Включить компьютер, войти в операционную систему.
4. Запустить систему ADEM, модуль ADEM CAPP.
5. Создать новый технологический процесс, задать параметры операций и переходов, добавить сведения о средствах технологического оснащения.
6. Добавить эскизы для 2 – 3 операций механической обработки.
7. Сгенерировать комплект технологической документации, выполнить проверку его корректности.
8. Сохранить файл на диске в папке «Мои документы».
9. Внести данные по работе в отчёт.
10. Выйти из системы ADEM.
11. Записать выводы по работе согласно п.7.
12. Произвести защиту лабораторной работы согласно имеющемуся отчёту, созданным в результате работы файлам и контрольным вопросам, приведённым в п. 10.
Краткие теоретические сведения
Для автоматизации подготовки технологической информации используются системы автоматизированного проектирования классов TDM (Technologic Data Management) и CAPP (Computer-Aided Product Processing). Системы данных классов предназначены для создания технологических процессов изготовления изделий и разработки комплекта технологической документации, а также обеспечивают полную информационную поддержку данных технологического процесса.
Информация о технологическом процессе в таких системах, как правило, представляется в иерархическом виде (рис. 1):
на первом уровне сосредоточены данные, касающиеся проекта в целом;
на втором уровне – данные об операциях, выполняемых в технологическом процессе;
на третьем уровне – данные о технологических и вспомогательных переходах;
на четвёртом уровне – о средствах технологического оснащения.
В соответствии с порядком следования уровней информации выстраивается и порядок проектирования технологического процесса. Причём при создании маршрута в качестве основы могут использоваться техпроцессы-аналоги.
Основой автоматизации в системах TDM и CAPP являются базы данных (библиотеки), которые содержат информацию о стандартных и типовых средствах технологического оснащения, оборудовании, типовых переходах и операциях, припусках, режимах обработки, бланках документации установленной формы и т. д.
Основными преимуществами использования систем автоматизированной подготовки технологической документации являются:
сокращение сроков технологической подготовки производства за счёт частичной автоматизации труда технолога;
простота внесения изменений в разработанный технологический процесс;
надёжность хранения данных за счёт возможности использования политик учётных записей и дублирования ценной информации;
простота тиражирования;
возможность совместной (коллаборативной) работы технологов над различными частями одного проекта;
простота обмена информацией между различными подразделениями предприятия.
В состав системы «CAD/CAM/CAPP ADEM» входит модуль, реализующий функциональность системы автоматизированной подготовки технологической документации. Данный модуль предназначен для выполнения следующих задач:
накопление, редактирование и хранение исходной информации, необходимой для формирования документации;
взаимодействие с другими модулями системы ADEM для создания эскизов и разработки управляющих программ;
извлечение нормативно-справочной информации из таблиц баз данных;
формирование документации, т.е. получение всех необходимых при проектировании техпроцесса технологических документов;
просмотр результатов формирования.
Принципы разработки технологических процессов в cappadem
На рис. 2 представлено окно модуля CAPP ADEM, на котором указаны основные элементы управления, использующиеся в процессе создания технологических процессов. Техпроцесс в системе представляется в виде структурированного дерева, аналогичного дереву, которое представлено на рис. 1. При работе с CAPP ADEM данное дерево выводится в окно проекта на вкладку «Маршрут». Дерево маршрута может содержать объекты, перечисленные в таблице 1.
Рис. 2 Окно модуля CAPP ADEM
Таблица 1
Основные объекты дерева технологического маршрута
Уровень
Наименование
объекта
Описание
1
Общие данные
Корень дерева техпроцесса, с его создания начинается проектирование маршрута обработки. Содержит информацию, которая заносится на титульный лист и в шапки технологических карт, а также параметры управления комплектом создаваемых документов.
2
Операция
Содержит параметры операции, параметры оборудования, параметры нормирования для расчета Тшт, геометрическую информацию для первого листа карты эскизов. Имеет вложенные объекты: установочные переходы, переходы технического контроля, основные переходы, вспомогательный материал, примечание, последующие листы карты эскизов.
Примечание
Содержит текст примечания. Не содержит вложенных объектов.
Технические требования
Промежуточный объект. Требуется исключительно для группировки пунктов технических требований в дереве техпроцесса. Создается автоматически после создания объекта «Общие данные».
Требования безопасности
Промежуточный объект. Требуется исключительно для группировки пунктов требований безопасности в дереве техпроцесса. Создается автоматически после создания объекта «Общие данные».
3
Установочный переход
Содержит параметры установочного перехода, параметры нормирования для расчета Тшт. Текст перехода заносится в маршрутную и карту и в операционную карту, если она создается, в строку под литерой «О». Имеет вложенные объекты: «Приспособления», «Режущий инструмент», «Слесарный инструмент», «Универсальный меритель» и т. д.
Переход технического контроля
Содержит параметры перехода технического контроля, параметры нормирования для расчета Тшт. Текст перехода заносится в маршрутную и карту и в операционную карту, если она создается, в строку под литерой «О». Имеет вложенные объекты: «Приспособления», «Режущий инструмент», «Слесарный инструмент», «Универсальный меритель» и т. д.
Основной переход
Содержит параметры основного перехода, параметры рекомендуемых режимов резания, параметры нормирования для расчета Тшт. Текст перехода заносится в маршрутную и карту и в операционную карту, если она создается, в строку под литерой «О». Имеет вложенные объекты: «Приспособления», «Режущий инструмент», «Слесарный инструмент», «Универсальный меритель» и т. д.
Техническое требование
Содержит текст технического требования. Технические требования заносятся в начало маршрутной карты. Не имеет вложенных объектов.
Требования безопасности
Содержит текст требования безопасности. Требования безопасности заносятся в начало маршрутной карты после технических требований, если они есть. Не имеет вложенных объектов.
Последующий лист карты эскизов
Содержит геометрическую информацию листа карты эскизов. Не имеет вложенных объектов.
4
Приспособление
Содержит параметры приспособления. Заносится в маршрутную карту и в операционную карту, если она создается, в строку под литерой «Т» после строк с описанием текста перехода и в ведомость оснастки, если она создается. Не имеет вложенных объектов.
Режущий инструмент
Содержит параметры режущего инструмента. Заносится в маршрутную карту и в операционную карту, если она создается, в строку под литерой «Т» после строк с описанием текста перехода и в ведомость оснастки, если она создается. Не имеет вложенных объектов.
Специальный меритель
Содержит параметры специального мерительного инструмента. Заносится в маршрутную карту и в операционную карту, если она создается, в строку под литерой «Т» после строк с описанием текста перехода и в ведомость оснастки, если она создается. Не имеет вложенных объектов.
Универсальный меритель
Содержит параметры универсального мерительного инструмента. Заносится в маршрутную карту и в операционную карту, если она создается, в строку под литерой «Т» после строк с описанием текста перехода и в ведомость оснастки, если она создается. Не имеет вложенных объектов.
Средства защиты
Содержит параметры средств защиты. Заносится в маршрутную карту и в операционную карту, если она создается, в строку под литерой «Т» после строк с описанием текста. Не имеет вложенных объектов.
Для создания объекта любого уровня необходимо наличие объекта более высокого уровня. К примеру, для того, чтобы заложить в техпроцесс оснастку необходимо, чтобы были созданы объекты первого, второго и третьего уровня, т.е. необходимо наличие следующих объектов: «Общие данные» – «Операция» - «Переход».
Таким образом, в целом разработка технологического процесса заключается в составлении маршрута и последовательной детализации его составляющих. То есть в последовательном добавлении и редактировании объектов маршрута.
Создание и редактирование объектов маршрута. Параметры объектов
Для работы с объектами используются три основные команды: «Создать», «Редактировать» и «Удалить». Вызов этих команд может осуществляться при помощи кнопок на панели «Объекты» (рис. 3), либо при помощи контекстного меню, вызываемого правым щелчком мыши в окне проекта. Выполняемая команда всегда применяется к выделенному в данный момент в окне проекта (текущему) объекту.
Рис. 3 Команды для работы с объектами
Команда «Создать» предназначена для добавления нового объекта в маршрут. Создаваемый объект включается в состав объекта более высокого уровня, выделенного в данный момент в окне проекта. При её выполнении появляется диалоговое окно «Параметры объекта» (рис. 4), при помощи которого необходимо внести все требующиеся данные.
Команда «Редактировать» предназначена для изменения параметров уже существующего текущего объекта. При её выполнении появляется диалоговое окно «Параметры объекта» (рис. 4), при помощи которого необходимо внести требующиеся изменения.
Команда «Удалить» предназначена для удаления текущего объекта.
Рис. 4 Вариант диалогового окна «Параметры объекта» для объекта «Расточная операция»
Каждый из объектов маршрута обладает рядом специфичных параметров, задаваемых в диалоге «Параметры объекта». Ниже перечислен состав параметров основных объектов.
1. Объект «Общие данные»:
обозначение детали;
наименование детали;
разработал;
проверил;
утвердил;
т.контр.;
н.контр.;
сортамент заготовки;
профиль заготовки;
масса заготовки;
масса детали;
единицы величины;
единицы нормирования;
количество деталей из заданной заготовки;
номер ТП;
номер ВО;
номер МК.
2. Объект «Операция»:
номер операции;
номер ОК (если есть);
цех;
участок;
код ОК (если есть);
код операции;
операция;
код профессии;
разряд профессии;
состав документов;
оборудование;
номер эскиза;
текст для оформления эскиза;
параметры для расчета Тшт. – Тпз., Тв., То., ЕН для Тшт.
3. Объект «Установочный переход»:
текст перехода;
Тв.
4. Объект «Основной переход»:
текст перехода;
параметры режимов резания: диаметр или ширина обработки, длина пути, глубина резания, число проходов, подача, число оборотов, скорость резания;
То. и Тв.
5. Объект «Инструмент»:
наименование;
обозначение;
материал режущей части;
ГОСТ.
Добавление графической информации и формирование документации
Графической информацией, содержащейся в документации на технологический процесс, как правило, являются эскизы наладок. Для добавления графической информации в технологический процесс используются возможности модуля CAD ADEM. В принципе, каждый объект маршрута, который может иметь вложенные объекты (см. таблицу 1), может содержать графическую информацию (эскиз).
Для добавления такой информации к текущему объекту маршрута используется команда «Эскиз» на панели инструментов «Объекты». Для этого необходимо выделить данный объект в дереве маршрута и нажать на кнопку «Эскиз». В результате система переключится в модуль CAD ADEM, в котором необходимо построить требующийся эскиз, либо скопировать в него уже имеющийся. После построения эскиза, необходимо обвести его прямоугольной рамкой (команда «Прямоугольник»), стиль линии которой должен быть «Штрих с двумя пунктирами» (рис.5). Эта рамка необходима для выделения той части графической информации, которая должна быть вынесена на лист документации. Для того чтобы сохранить созданный эскиз, достаточно переключиться модуль CAPP ADEM.
Рис. 5 Эскиз на фрезерную операцию
После внесения всех данных можно сгенерировать комплект технологической документации. Для этого необходимо выполнить команду «Формирование» . В результате будут сформированы листы комплекта документации, просмотр которых можно осуществить при помощи команды «Просмотр графики» . После выполнения данной команды откроется новое окно модуля CAD ADEM, где в окне проекта будет располагаться дерево листов документации, а в область построения будут выводиться заполненные бланки документации.
Требования к обобщениям и оценкам по результатам работы
В выводах по работе необходимо проанализировать достоинства и недостатки автоматизированной подготовки технологической документации.
Содержание отчёта
Отчёт должен содержать следующую информацию:
- титульный лист;
- цель работы;
- задачи работы;
- конфигурация оборудования;
- данные по работе: технологический маршрут механической обработки с указанием моделей оборудования, перечень средств технологического оснащения;
- результаты формирования документации: объём и состав сгенерированной документации;
- выводы по работе.
Практическая работа 13
Тема:Формирование маршрутной и операционной карт технологического процесса
Цель: создание и оформление маршрутно-операционного технологического процесса механообработки
Порядок выполнения работы:
состоит из 8 частей:
1) открытие файла;
2) заполнение общих данных об объекте;
3) разработка технологического маршрута (назначение операций);
4) разработка операционной технологии (назначение технологических переходов);
5) выбор технологической оснастки: приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента из базы данных;
6) формирование операционных карт и карт эскизов;
7) Контроль технологических документов;
Исходные данные: чертеж детали и 3-D модель
Рисунок 3D-модель и чертеж детали «Башмак»
Последовательность действий: открытие файла ,Окно модуля Adem САРР представлено на рис. 2.
Рисунок 2 Окно модуля АDEM CAPP
2) заполнение общих данных об объекте;
Выполните команду «Создать объект» . Из меню выбрать «технологический процесс» - «технологический процесс механообработки». Открывается диалог «ТехПроцесс» (общие данные):
Если открыть вкладку «материал» и воспользоваться кнопкой «Сортамент заготовки», откроется диалог выбора материала детали из таблицы базы данных.
В результате заполнения формы в базу данных будут введены общие сведения о детали и разработчике техпроцесса.
3) разработка технологического маршрута (назначение операций): для перехода на уровень операций воспользуйтесь командой «Создать» (панель управления объектами) для создания первой операции ТП. На экране появится панель выбора операции.
Выбрать операцию, например, токарная . Открывается диалог «Операция: Токарная». После изменения необходимых параметров формируется первая операция нашего ТП. Создавая аналогичным образом новые объекты, мы получим список операций, который и является маршрутом обработки данной детали.
4 ) разработка операционной технологии (назначение технологических переходов);
Используя кнопку «Переход на уровень ниже» (панель управления объектами) перейдите на уровень переходов и воспользовуйтесь командой «Создать объект» (панель управления объектами) для создания первого перехода операции. На экране появится панель выбора переходов. Вначале выберите меню «Установочный переход» и подберите соответствующие для данной операции наименование перехода и установочное приспособление.
З атем снова выполните команду «Создать объект» и выберите меню «Основной переход». Выберите переход, например, точить. Открывается диалог «Переход: точить». После изменения необходимых параметров получаем первый переход.
Создавая аналогичным образом новые объекты, мы получим список переходов операции.
5) выбор технологической оснастки: приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента из базы данных;
Аналогичным образом детализируйте переход. Для этого используйте кнопку «Переход на уровень ниже» и команду «Создать объект». Выбрав соответствующий пункт меню, назначьте режущий инструмент, средства измерения и т. д. В открывшемся диалоге можно воспользоваться кнопкой «Алгоритм» для выполнения алгоритма выбора инструмента из таблицы.
6) формирование операционных карт и карт эскизов;
После того как занесена вся необходимая информация о ТП, выполните команду «Формирование» (панель формирования) . На этом этапе преобразуется исходная информация, производятся дополнительные расчеты и заполняются пустые выходные формы.
7. Для контроля полученных карт ТП можно воспользоваться командой «Просмотр (графика)» (панель просмотра).
Используя команды листания страниц, приближения/удаления и др., можно оценить качество полученного документа. Если в процессе просмотра выявлены какие-либо неточности, можно выйти из просмотра, произвести соответствующие изменения объектов и снова выполнить команду «Формирование» (панель «Формирование»).
8. Полученный комплект документов распечатать
Практическая работа 14-15
Тема:Разработка технологического процесса в ADEM CAM
Цель:создание и оформление технологического процесса механообработки
Порядок выполнения работы состоит из следующих частей:
Открытие файла.
Создание технологического процесса (ТП) механообработки.
Создание операций обработки.
Создание эскизов обработки.
Создание переходов обработки.
Определение оснащения переходов.
Определение режимов резания.
Создание операции технического контроля.
Формирование выходных форм.
На рис. 1 представлена деталь, на примере которой мы рассмотрим основные особенности работы в модуле ADEM CAPP.
В этом уроке мы будем использовать файл Втулка АБВ 00.00.000.adm, который содержит исходный чертеж конструктора.
Для открытия файла
Выберите из главного меню программы из меню «Файл» команду «Открыть», либо нажмите на панели инструментов «Стандартная» кнопку «Открыть документ» .
Выберите файл Втулка АБВ 00.00.000.adm из директории …/Tutorial.
ADEM откроет этот файл. На экране появится конструкторский чертеж детали «Втулка».
Создание технологического процесса (ТП) механообработки
Для создания ТП перейдите в модуль «Adem CAM/CAPP», для этого из главного меню программы из меню «Модуль» выберите команду «Adem CAM/CAPP».
Окно модуля «Adem CAM/CAPP» представлено на рис. 2.
Рис. 2. Окно модуля «Adem CAM/CAPP»
Создание непосредственно ТП может идти несколькими путями, наиболее быстрый и эффективный из которых — это воспользоваться строкой режимов и настроек представленной на рис. 3.
Рис. 3 Срока режимов и настроек
Посредством элементов данной строки можно скомпоновать последовательность операций, переходов, а так же оснащения ТП.
Для создания необходимого ТП, таких как «Механообработка», «Сквозной», «Гальваника», «Покраска», «Термообработка», «Сборка», «Штамповка», «Сварка», «Перемещение», «Порошковая металлургия», «Литье», «Входной контроль», «Испытания», а так же «Общего назначения», используется список выбора «Техпроцесс».
Для создания ТП механообработки
Из списка выбора «Техпроцесс» на строке режимов и настроек выберите опцию «Механообработка».
На данной сроке нажмите кнопку «Техпроцесс». ADEM создаст диалог объекта «Общие данные», представленный на рис. 4.
Рис. 4. Диалог объекта «Общие данные», вкладка «Общие»
Поля «Комплект документов», «Обозначение детали/изделия», «Наименование детали/изделия» заполняются автоматически в соответствии с чертежом детали.
На панели «Формируемые документы» необходимо заполнять лишь порядковые номера документов необходимых для формирования, поля «Номер ТП» и «Номер МК/КТТП» заполняются автоматически, если предложенный системой номер не устраивает его можно изменить вручную.
Перейдите на вкладку «Сортамент заготовки» представленную на рис. 5.
Рис. 5 Диалог объекта «Общие данные», вкладка «Сортамент заготовки»
Система автоматически заполняет поля «Сортамент заготовки», «Материал», «Сортамент» и «профиль» в соответствии с чертежом детали. Необходимо лишь определить длину профиля исходной заготовки заменив лат. букву «L» на числовой размер, в нашем случае 65. Определив, таким образом, исходную заготовку, рассчитаем ее массу, нажав на кнопку «Расчет массы заготовки на основе заданного профиля и выбранного материала». Так же ADEM рассчитывает и остальные параметры, такие как «Норма расхода» и «КИМ».
После проделанных операций диалог приобретает вид представленный на рис. 6.
Рис. 6 Диалог объекта «Общие данные», вкладка «Сортамент заготовки» после модификаций
Нажмите кнопку «Ok» если не требуется изменять подписи листов, подписи титульного листа, а так же дополнительные параметры. В данном случае все недостающие параметры оформления будут читаться с настроечного файла. Если же есть необходимость их изменения применительно к данному ТП, то последовательно переходим по вкладкам «Подписи», «Подписи. Титульный лист», «Доп. параметры» и меняя необходимые данные в полях.
Технологический процесс создан и отображается в окне проекта.
Создание операций обработки
Операции образуют маршрут ТП и их количество неограниченно.
Для создания операций обработки
Выберите из списка выбора «Операции» на строке режимов и настроек опцию «Классификатор операций».
На данной строке нажмите кнопку «Операция». ADEM создаст диалог объекта «Выбор операций», представленный на рис. 7.
Рис. 7 Диалог объекта «Выбор операций»
В данном диалоге выберите последовательность операций обработки детали «Втулка».
Технический контроль / КОНТРОЛЬ ПРОЧИХ ВЕЛИЧИН И ХАРАКТЕРИСТИК / 0200 КОНТРОЛЬ
Выбрав, подобным образом, порядок операций диалог изменяется представленным на рис. 8 образом.
Рис. 8 Диалог объекта «Выбор операций» после модификаций
Закончив выбор операций, и установив их порядок, если это необходимо, при помощи кнопок , нажмите кнопку «Ok».
Операции обработки созданы и отображаются в окне проекта.
Операцию «ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА» создадим с помощью уже сохраненного объекта данного класса содержащий необходимые переходы операции.
Для вставки сохраненного объекта
Так как мы создаем операцию, а не переход, то выберите корневой элемент дерева в окне проекта, т.е. «Технологический процесс механической обработки».
Нажмите на панели инструментов «Стандартная TDM» кнопку «Чтение объекта» .
Выберите файл gmd_операция_ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.gmd из директории …/GMD.
ADEM откроет этот файл и вставит в окно проекта в конец дерева операцию «ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА» содержащую необходимые переходы обработки.
Для изменения маршрута
Нажмите на панели «Команды TDM» кнопку «Управление маршрутом» , предварительно встав на корневой элемент дерева в окне проекта, либо вызовите контекстное меню на корневом элементе дерева в окне проекта, нажав на него правой кнопкой мыши, и выберите опцию «Управление маршрутом…» как показано на рис. 9.
ADEM откроет диалог «Управление маршрутом». Для просмотра входящих в него элементов два раза нажмите левой кнопкой мыши на его первом элементе, в результате чего увидим входящие в данный элемент составляющие, которые так же могут иметь подструктуру.
Выберите операцию «ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА» и нажмите кнопку «Вырезать».
Выберите элемент, перед которым необходимо вставить операцию, в нашем случае это операция «КОНТРОЛЬ», и нажмите кнопку «Вставить» (при выполнении операций копирования, переноса или удаления объекта, производится, соответственно, копирование, перенос или удаление всех объектов, принадлежащих данному).
Нажмите кнопку «Ok».
Таким образом, операция «ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА» была перемещена в маршруте ТП.
Для автоматической нумерации маршрута ТП
Вызовите контекстное меню на корневом элементе дерева в окне проекта нажав на него правой кнопкой мыши и выберите последовательно опции «Сервис», «Автоматическая нумерация», «Автоматическая нумерация маршрута ТП» как показано на рис. 10.
Подтверждением завершения процесса нумерации операций будет окно представленное на рис. 11. Нажмите кнопку «ОК».
Рис. 11. Окно «Adem TDM»
Все необходимые операции обработки созданы и отображаются в окне проекта под необходимыми номерами.
Создание эскизов обработки
Количество эскизов, которое можно создать на операцию, неограниченно.
Для создания эскизов обработки
Откройте на редактирование операцию, для которой необходимо создать карту эскизов, в нашем случае два раза левой кнопкой мыши нажмите на операции «005 ТОКАРНАЯ 16К20, Станок токарно-винторезный».
ADEM откроет диалог объекта «Операция».
Задайте регистрационный номер карты эскизов в поле «Номер КЭ» на вкладке «Общие» как показано на рис. 12, нажав на кнопку «Получить уникальный порядковый номер для карты эскизов» , если предложенный системой номер не устраивает его можно изменить вручную.
Рис. 12. Диалог объекта «Операция», вкладка «Общие» после модификаций
В окне диалога нажмите кнопку «Ok».
Нажмите на панели «Объекты» кнопку «Эскиз» и в появившемся меню выберите опцию «Новый».
Создайте эскиз обработки на данной операции, автоматически ADEM переходит в модуль «Adem CAD».
Перейдите в модуль «Adem CAM/CAPP».
При этом ADEM выведет окно запроса, показанное на рис. 13.
Рис. 13. Окно «Adem TDM»
Нажмите кнопку «Да».
Эскиз создан и при выборе операции в окне проекта «005 ТОКАРНАЯ 16К20, Станок токарно-винторезный» отображается на рабочем поле как показано на рис. 14.
Рис. 14. Окно модуля «Adem CAM/CAPP»
Аналогично создайте эскиз для операции «010 ТОКАРНАЯ 16К20, Станок токарно-винторезный». Результат представлен на рис. 15.
Рис. 15 Окно модуля «Adem CAM/CAPP»
Для операции «025 КОНТРОЛЬ» создайте эскиз с чертежа детали для этого проделайте аналогично первые три пункта руководства по созданию эскизов обработки, а при нажатии на панели «Объекты» кнопку «Эскиз» , в появившемся меню выберите опцию «С чертежа». Далее выберите тип линии «Штрих с двумя пунктирами» и элементом «Прямоугольник» определите область, которая будет являться эскизом. Перейдите в модуль «Adem CAM/CAPP» и сохраните эскиз. Результат представлен на рис. 16.
Рис. 16 Окно модуля «Adem CAM/CAPP»
Все необходимые эскизы обработки созданы.
Создание переходов обработки
Переходы, образующие маршрут выполнения операции, разбиты на три группы:
«Установочные переходы» — шаблоны установочных переходов; «Основные переходы» — шаблоны переходов, используемых на выбранной операции, и параметры режимов обработки;
«Переходы ТК общие» – шаблоны переходов технического контроля.
Для создания установочного перехода
Выберите в окне проекта операцию, для которой необходимо создать переход, т.е. в нашем случае «005 ТОКАРНАЯ 16К20, Станок токарно-винторезный».
Выберите из списка выбора «Переходы» на строке режимов и настроек опцию «Установочные переходы».
На данной строке нажмите кнопку «Переход». ADEM создаст диалог объекта «Выбор из таблицы».
Выберите пункт «Установить, закрепить, снять деталь» как показано на рис. 17.
Нажмите кнопку «OK».
Рис. 17 Окно диалога «Выбор из таблицы»
После выбора автоматически переходим в диалог «Установочный переход».
Перейдите в данном диалоге на вкладку «Нормы времени» и нажмите кнопку «Выполнить расчет вспомогательного времени» .
В появившемся диалоге «Выбор из таблицы» выберите «Установка в самоцентрирующемся патроне».
Нажмите кнопку «OK».
Во вновь появившемся диалоге «Установочный переход» выберите соответствующие «Способ установки и крепления детали», «Вид установки», «Характер выверки», «Масса детали, кг до…», «Длина детали, мм до…».
Установочный переход создан и отображается в окне проекта.
Для создания основного перехода
Выберите в окне проекта операцию, для которой необходимо создать переход, т.е. в нашем случае «005 ТОКАРНАЯ 16К20, Станок токарно-винторезный».
Выберите из списка выбора «Переходы» на строке режимов и настроек опцию «Основные переходы».
На данной строке нажмите кнопку «Переход». ADEM создаст диалог объекта «Выбор из таблицы».
Выберите пункт «Точить поверхн. * с одновременной подрезкой торца*» как показано на рис. 19.
Нажмите кнопку «OK».
Рис. 19. Окно диалога «Выбор из таблицы»
В появившемся диалоге «Основные переходы» нажмите кнопку «Добавить размер с чертежа» и выберите в появившемся меню опцию «Сколоть размер». Выберите размер соответствующий обрабатываемой поверхности, т.е. _60h11(((;-0.19))).
Аналогично добавьте размер обрабатываемого торца, т.е. 62h14(((;-0.74))).
Выберите в меню выбора «Доп. информация» опцию «окончательно».
Нажмите кнопку «Ok».
Рис. 20. Окно диалога «Основные переходы», вкладка «Переход» после модификаций
Основной переход создан и отображается в окне проекта.
Теперь перейдем к оснащению переходами обработки операции «010 ТОКАРНАЯ 16К20, Станок токарно-винторезный».
Так как начало операций 005 и 010 одинаковое то с помощью «Управление маршрутом», как было описано ранее, скопируйте установочный и основной переход в данную операцию. Однако основной переход операции 010 отличается размерами обрабатываемых поверхностей от операции 005, для того чтобы изменить размеры откройте на редактирование данный переход и вновь выберите из таблицы «Точить поверхн. * с одновременной подрезкой торца*», затем сколите с чертежа необходимые размеры.
Добавьте «Основной переход» на операцию 010, выбрав из таблицы «Точить поверхн. *» и сколов размер _80h14(((;-0.74))).
Завершающим этапом оснащения переходами данной операции получим с помощью сервиса маршрут обработки осевого отверстия. Для этого нажмите правой кнопкой мыши на операции «010 ТОКАРНАЯ 16К20, Станок токарно-винторезный» в окне проекта и последовательно выберите «Сервис», «Получение маршрута обработки отверстия» как показано на рис. 21.
В появившемся диалоге напротив поля «Диаметр отв.» нажмите на кнопку «Сколоть размер с чертежа» и в появившемся меню выберите «Сколоть размер». Выберите размер соответствующий обрабатываемой поверхности, т.е. 30. Из списка выбора «Шероховатость» выберите шероховатость соответствующую обрабатываемой поверхности, т.е. Ra 0,8…1,6. Далее сколите с чертежа глубину отверстия в поле «Глубина отверстия», т.е. 60.
Нажмите на кнопку «Выполнить выбранное действие» напротив надписи «Определить/Передать маршрут обработки отверстия», в появившемся диалоге «Выбор из таблицы» выберите номер схемы обработки 1 и нажмите кнопку «OK». Вид окна после проделанных операций представлен на рис. 22.
Рис. 22. Окно диалога «Получение маршрута обработки отверстия»
Повторно нажмите на кнопку «Выполнить выбранное действие» напротив надписи «Определить/Передать маршрут обработки отверстия» и в появившемся меню выберите опцию «Передать определенный маршрут в ТП». При выводе системой подтверждения передачи маршрута обработки нажмите кнопку «OK».
В диалоге «Получение маршрута обработки отверстия» нажмите кнопку «Закрыть».
Переходы обработки отверстия созданы и отображаются в окне проекта.
Приступаем к оснащению переходами обработки операции «015 СВЕРЛИЛЬНАЯ 2Н125» также при помощи сервиса.
Для этого нажмите правой кнопкой мыши на операции «015 СВЕРЛИЛЬНАЯ 2Н125» в окне проекта и последовательно выберите «Сервис», «Отверстия под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 19257-75)» и в появившемся меню вберите опцию «С мелким шагом». Далее в окне диалога «Поле допуска резьбы» выберите соответствующий чертежу допуск резьбы, т.е. 6H и нажмите кнопку «Выбор». Из диалога «Выбор из таблицы» выберите необходимые параметры резьбы, т.е. «Диаметр резьбы» (10), «Шаг резьбы» (0,75) и нажмите кнопку «OK».
При запросе системы «Создать маршрут для получения отверстия и метрической резьбы М10х0,75?» нажмите на кнопку «Да». При выводе системой подтверждения передачи маршрута обработки нажмите кнопку «OK».
Переходы обработки отверстия и метрической резьбы М10х0,75 созданы и отображаются в окне проекта.
Определение оснащения переходов
Следующим этапом в создании технологии является его оснащение. Система ADEM позволяет проводить оснащение несколькими способами. Технолог сам выбирает из справочников режущий, мерительный, вспомогательный инструмент.
Для оснащения установочного перехода
Выберите в окне проекта переход, для которого необходимо выбрать оснащение, т.е. в нашем случае «Установить, закрепить, снять деталь».
Выберите из списка выбора «Оснащение» на строке режимов и настроек опцию «Приспособления».
На данной строке нажмите кнопку «Оснащение». Из появившегося меню выберите опцию «Патроны/цанги…», ADEM создаст диалог объекта «Выбор из таблицы».
Выберите пункт «Патрон (7100-) самоцентрирующийся 3-х кулачковый с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595-85. С цельными кулачками» как показано на рис. 23.
Нажмите кнопку «OK».
Рис. 23. Окно диалога «Выбор из таблицы»
Далее из диалога «Выбор из таблицы» выберите типоразмер патрона соответствующий исходной заготовке, т.е. _d более 90 (ближайший больший — 7100-0065).
Нажмите кнопку «OK».
Установочный переход оснащен и отображается в окне проекта.
Для оснащения основного перехода
Выберите в окне проекта переход, для которого необходимо выбрать оснащение, т.е. в нашем случае «Точить поверхн. _60h11(((;-0.19))) с одновременной подрезкой торца 22h14(((;-0.52))) окончательно».
Выберите из списка выбора «Оснащение» на строке режимов и настроек опцию «Режущий инструмент».
На данной строке нажмите кнопку «Оснащение». Из появившегося меню выберите опцию «Резцы…», ADEM создаст диалог объекта «Выбор из таблицы».
Выберите пункт «Резец (2100-) токарный с механическим креплением многогранных пластин для обработки наружных поверхностей, тип 3. Левый» как показано на рис. 24.
Нажмите кнопку «OK».
Рис. 24. Окно диалога «Выбор из таблицы»
Далее из диалога «Выбор из таблицы» выберите необходимый материал режущей части по виду и характеру обработки, т.е. ВК4.
Нажмите кнопку «OK».
Основной переход оснащен и отображается в окне проекта.
Для автоматического создания операции «025 КОНТРОЛЬ» оснастим аналогичным образом данный переход мерительным инструментом. Для этого выберите из списка выбора «Оснащение» на строке режимов и настроек опцию «Средства измерения» и оснастите переход штангенциркулем ЩЦ-1-150-0,05.
Далее откройте на редактирование данное оснащение и в окне диалога «Универсальный меритель: штангенинструмент» добавьте в поле «Контролируемые размеры для создания карты контроля» необходимые для контроля размеры нажав на кнопку «Добавить размер(ы) с чертежа для создания операции технического контроля» , т.е. _60h11(((;-0.19))).
Аналогичным образом оснастите все необходимые переходы вспомогательным, режущим и мерительным инструментом. Причем на аналогичных переходах удобнее воспользоваться не непосредственным выбором, а копированием посредством «Управление маршрутом», изменяя необходимые параметры в диалогах объектов.
Определение режимов резания
Режимы резания можно назначить разными способами. Это ручной ввод, выбор из таблиц и автоматический расчет. Таблицы содержат данные по режимам резания в зависимости от обрабатываемого материала, вида обработки и т.д. Выбранные режимы корректируются набором поправочных коэффициентов (тип заготовки, схема крепления детали в станке, материал режущей части и период стойкости инструмента и т.д.).
Расчет ведется с учетом паспортных данных станка, типа и геометрии обрабатываемого конструктивного элемента, физико-механических свойств обрабатываемого материала и состояния обрабатываемой заготовки, жесткости системы СПИД, геометрии и вида режущего инструмента, схемы крепления и др.
Для расчета режимов резания
Выберите в окне проекта переход, для которого необходимо рассчитать режимы резания, т.е. в нашем случае «Точить поверхн. _60h11(((;-0.19))) с одновременной подрезкой торца 62h14(((;-0.74))) окончательно».
Выберите из списка выбора «Оснащение» на строке режимов и настроек опцию «Расчет режимов резания».
На данной строке нажмите кнопку «Оснащение». ADEM создаст диалог объекта «Расчет режима обработки для точения, растачивания, подрезки торца…».
Так как ширина режущей кромки резца 12 мм, а глубина резания 15 мм, то число проходов в поле «Число проходов» измените на 2.
Нажмите на кнопку «Рассчитать глубину резания» , в появившемся окне диалога «Меню выбора» выберите тип обработки «Чистовая». Нажмите кнопку «Выбор».
Нажмите кнопку «Рассчитать подачу» .
Нажмите кнопку «Рассчитать скорость резания» .
Нажмите кнопку «Рассчитать основное время на переход» . Вид окна диалога «Расчет режима обработки для точения, растачивания, подрезки торца…» после проделанных операций представлен на рис. 25.
Рис. 25. Окно диалога «Расчет режима обработки для точения, растачивания, подрезки торца…» после модификаций
Нажмите кнопку «Выполнить выбранное действие» и в появившемся меню выберите опцию «Параметры расчета в переход». При выводе системой подтверждения передачи параметров расчета в переход нажмите кнопку «OK».
В окне диалога «Расчет режима обработки для точения, растачивания, подрезки торца…» нажмите кнопку «Ok».
Расчет режимов резания выполнен, предан в соответствующий переход и отображается в окне проекта.
Аналогичным образом рассчитайте режимы резания для всех переходов, на которых это необходимо.
Создание операций технического контроля
Операцию технического контроля можно проектировать простым выбором содержаний переходов и указание контролируемых размеров. Также для создания операций технического контроля можно воспользоваться сервисом по созданию операций технического контроля.
Для создания операции технического контроля
Выберите в окне проекта операцию технического контроля, т.е. «025 КОНТРОЛЬ».
Выберите из списка выбора «Переходы» на строке режимов и настроек опцию «Переходы ТК (краткая форма)».
На данной строке нажмите кнопку «Переход». ADEM создаст диалог объекта «Выбор из таблицы».
Выберите пункт «Шероховатость поверхности» как показано на рис. 26.
Нажмите кнопку «OK».
Рис. 26. Окно диалога «Выбор из таблицы»
В появившемся диалоге «Контролировать», если нет необходимости изменения параметров, нажмите кнопку «Ok», вид окна диалога представлен на рис. 27.
Рис. 27. Окно диалога «Контролировать»
Далее для автоматического создания переходов технического контроля, на основе заложенного ранее в процессе проектирование мерительного инструмента, нажмите правой кнопкой мыши на операции «025 КОНТРОЛЬ» и выберите последовательно «Сервис», «Создание операции технического контроля», как показано на рис. 28.
Рис. 28. Окно модуля «Adem CAM/CAPP» «Сервис» «Создание операции технического контроля»
При выводе системой подтверждения формирования операции технического контроля нажмите кнопку «OK».
Формирование выходных форм
Заключительным этапом является формирование выходной документации. Этот этап выполняется в пакетном режиме без участия технолога. В процессе этого введенные данные помещаются в соответствующие поля технологических карт.
Для формирования выходных форм
Нажмите на панели «Формирование» кнопку «Формирование» .
При завершении выполнения алгоритмов формирования выходных форм нажмите кнопку «Ok».
Для просмотра сформированных выходных форм нажмите на панели «Формирование» кнопку «Просмотр графики» . ADEM создаст окно предварительного просмотра, в котором все сформированные документы разбиты по группам для удобной навигации (рис. 29).
Рис. 29. Окно предварительного просмотра
Вы создали технологический процесс механической обработки, вид окна модуля «Adem CAM/CAPP» представлен на рис. 30.
Рис. 30. Окно модуля «Adem CAM/CAPP»
З АКЛЮЧЕНИЕ
Современное машиностроение, характеризуемое стремлением к гибкой автоматизации промышленного производства, неразрывно связанно с эффективным внедрением оборудования и числовым программным управлением (ЧПУ), а также создаваемых на его основе гибких производственных систем (ГПС). В этих условиях одной из важнейших технологических задач производства является подготовка управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Разработка и отладка управляющих программ – сложный и трудоемкий процесс, во многом определяющий эффективность использования оборудования с ЧПУ. Именно поэтому наибольшее внимание уделяется вопросу автоматизации подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ.
Для решения этой проблемы были созданы системы автоматизированного программирования (САП) оборудования с ЧПУ.
САП – это комплекс технологических, программных, языковых, информационных средств, осуществляющих преобразование данных чертежа детали и технологии обработки в коды устройства управления оборудованием с ЧПУ.
На рынке труда пользуются спросом выпускники, способные принимать быстрые нестандартные решения, умеющие творчески мыслить.
Главная задача обучения — способствовать получению необходимых знания, сформировать практические навыки использования полученных знаний. Это достигается при выполнении лабораторно-практических занятий.
Выполнение студентами лабораторных работ направлено на:
обобщение, систематизацию, углубление, закрепление полученных теоретических знаний по конкретным темам математического и общего естественнонаучного, общепрофессионального и специального циклов;
формирование умения применять полученные знания на практике, реализацию единства интеллектуальной и практической деятельности;
развитие интеллектуальных умений у будущих специалистов: аналитических, проектировочных, конструктивных и др.;
выработку при решении поставленных задач таких профессионально значимых качеств, как самостоятельность, ответственность, организованность, творческая инициатива.
Применение лабораторно-практических работ позволяет учащимся полноценно закрепить теоретический материал, формирует самостоятельность и инициативность. Это позволяет выпускнику быть конкурентоспособным, умеющим адаптироваться к изменяющимся условиям труда, комфортно чувствовать себя в коллективе.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Основные источники:
1. Ермолаев В.В. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин: учебник для студ. среднего проф. образования / В.В. Ермолаев, А.И. Ильянков. – М., Издательский центр «Академия», 2017. – 336 с.
Дополнительные источники:
Серебреницкий П.П., Схиртладзе А.Г. Программирование для автоматизированного оборудования: учебник. - М.: Высшая школа, 2008. – 592 с.
Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: учебник. – М.: Высшая школа, 2005. – 588 с.
Ли К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE).- CПб.: Издательство «Питер», 2005. - 208 с.
Интернет-ресурсы
Официальный сайт НПП «Интермех» - разработчика интегрированной САПР Интермех. Форма доступа: http://www.intermech.ru.
Официальный сайт компании «Топ Системы» - разработчика интегрированной САПР T-FLEX. Форма доступа: http://www.tflex.ru.
Официальный сайт группы компаний «АСКОН» - производителя интегрированной САПР КОМПАС. Форма доступа: http://www.ascon.ru.
Официальный сайт ЗАО «СПРУТ-технология». Форма доступа: http://www.sprut.ru.
Информационный портал «Все о САПР». Форма доступа: http://www.cad.ru.
Электронная версия журнала "САПР и графика", посвящённого вопросам автоматизации проектирования, компьютерного анализа, технического документооборота. Форма доступа: http://www.sapr.ru.
Электронная версия журнала "CADmaster", посвящённого проблематике систем автоматизированного проектирования. Публикуются статьи о программном и аппаратном обеспечении САПР, новости. Форма доступа: http://www.cadmaster.ru.
Официальный сайт компании «Би Питрон» - официального распространителя в России CAD/CAM-систем Cimatron и др. Форма доступа: http://www.bee-pitron.ru.
Сайт посвящен универсальной CAD/CAM/CAE/PDM-системе CATIA Форма доступа: http://www.catia.ru.
Официальный сайт компании DelCAM - производителя серии программных продуктов в области CAD/CAM. Форма доступа: http://www.delcam.ru.
ель: Научиться разрабатывать управляющую программу для фрезерного станка с ЧПУ
ля изменения положения начала системы координат: 
Рисунок 4
"Заготовка" на панели инструментов "Технологические команды". Появится диалог "Заготовка".
и выбираем ранее построенную окружность. Нажмите кнопку Esc или среднюю кнопку мыши.
1 "Начало цикла" на панели "Команды". Появится диалог "Начало цикла".
"Плоскость холостых ходов".
Рисунок 10
"Рассчитать все объекты" на панели "Процессор".
Рисунок 15
«Моделирование с 3D отображением инструмента» на панели «Моделирование». В диалоге «Моделирование» нажмите кнопку "Старт". После окончания моделирования появится сообщение "Успешное завершение. На экране появится следующее изображение: 
"Объемное моделирование обработки" на панели инструментов "Моделирование обработки".
«Старт», результат обработки на рис. 17.
"Просмотр CLData" на панели "Постпроцессор".
ажмите - Ок. 
"Просмотр управляющей программы" на панели "Постпроцессор".
«Просмотр управляющей программы 
на панели «Стандартная».
"Заготовка" на панели инструментов "Технологические команды". Появится диалог "Заготовка".
1 "Начало цикла" на панели "Команды". Появится диалог "Начало цикла".
"Плоскость холостых ходов" на панели "Команды". Появится диалог "Плоскость холостых ходов".
"Рассчитать все объекты" на панели "Процессор".
Рисунок 34
"Моделирование с 3D-отображением инструмента" на панели "Моделирование". В диалоге "Моделирование" нажмите кнопку "Старт". По окончании моделирования появится сообщение "Успешное завершение". На экране появится следующее изображение:
Рисунок 35
"Объемное моделирование обработки" на панели инструментов "Моделирование обработки".
"Старт", результат обработки на рисунке 36.
"Станок".
Рассчитать все объекты" 
"Адаптер" на панели "Процессор".
«Просмотр управляющей программы» на панели "Постпроцессор".
"Просмотр управляющей программы".
ажмите кнопку "Сохранить" на панели "Стандартная".
,
ажмите кнопку «Просмотр управляющей программы» на панели «Постпроцессор».
ариант – 3
ариант – 5
предназначена для добавления нового объекта в маршрут. Создаваемый объект включается в состав объекта более высокого уровня, выделенного в данный момент в окне проекта. При её выполнении появляется диалоговое окно «Параметры объекта» (рис. 4), при помощи которого необходимо внести все требующиеся данные.
предназначена для изменения параметров уже существующего текущего объекта. При её выполнении появляется диалоговое окно «Параметры объекта» (рис. 4), при помощи которого необходимо внести требующиеся изменения.
предназначена для удаления текущего объекта.
на панели инструментов «Объекты». Для этого необходимо выделить данный объект в дереве маршрута и нажать на кнопку «Эскиз». В результате система переключится в модуль CAD ADEM, в котором необходимо построить требующийся эскиз, либо скопировать в него уже имеющийся. После построения эскиза, необходимо обвести его прямоугольной рамкой (команда «Прямоугольник»), стиль линии которой должен быть «Штрих с двумя пунктирами» (рис.5). Эта рамка необходима для выделения той части графической информации, которая должна быть вынесена на лист документации. Для того чтобы сохранить созданный эскиз, достаточно переключиться модуль CAPP ADEM.
. В результате будут сформированы листы комплекта документации, просмотр которых можно осуществить при помощи команды «Просмотр графики» 
. После выполнения данной команды откроется новое окно модуля CAD ADEM, где в окне проекта будет располагаться дерево листов документации, а в область построения будут выводиться заполненные бланки документации.
. Из меню выбрать «технологический процесс» - «технологический процесс механообработки». Открывается диалог «ТехПроцесс» (общие данные):
Если открыть вкладку «материал» и воспользоваться кнопкой «Сортамент заготовки», откроется диалог выбора материала детали из таблицы базы данных.
) разработка операционной технологии (назначение технологических переходов);
атем снова выполните команду «Создать объект» и выберите меню «Основной переход». Выберите переход, например, точить. Открывается диалог «Переход: точить». После изменения необходимых параметров получаем первый переход.
. На этом этапе преобразуется исходная информация, производятся дополнительные расчеты и заполняются пустые выходные формы.
.
«Техпроцесс». ADEM создаст диалог объекта «Общие данные», представленный на рис. 4.
«Расчет массы заготовки на основе заданного профиля и выбранного материала». Так же ADEM рассчитывает и остальные параметры, такие как «Норма расхода» и «КИМ».
«Операция». ADEM создаст диалог объекта «Выбор операций», представленный на рис. 7.
, нажмите кнопку «Ok».
.
, предварительно встав на корневой элемент дерева в окне проекта, либо вызовите контекстное меню на корневом элементе дерева в окне проекта, нажав на него правой кнопкой мыши, и выберите опцию «Управление маршрутом…» как показано на рис. 9.
, если предложенный системой номер не устраивает его можно изменить вручную.
и в появившемся меню выберите опцию «Новый».
«Переход». ADEM создаст диалог объекта «Выбор из таблицы».
.
и выберите в появившемся меню опцию «Сколоть размер». Выберите размер соответствующий обрабатываемой поверхности, т.е. _60h11(((;-0.19))).
и в появившемся меню выберите «Сколоть размер». Выберите размер соответствующий обрабатываемой поверхности, т.е. 30. Из списка выбора «Шероховатость» выберите шероховатость соответствующую обрабатываемой поверхности, т.е. Ra 0,8…1,6. Далее сколите с чертежа глубину отверстия в поле «Глубина отверстия», т.е. 60.
напротив надписи «Определить/Передать маршрут обработки отверстия», в появившемся диалоге «Выбор из таблицы» выберите номер схемы обработки 1 и нажмите кнопку «OK». Вид окна после проделанных операций представлен на рис. 22.
«Оснащение». Из появившегося меню выберите опцию «Патроны/цанги…», ADEM создаст диалог объекта «Выбор из таблицы».
, т.е. _60h11(((;-0.19))).
.
. ADEM создаст окно предварительного просмотра, в котором все сформированные документы разбиты по группам для удобной навигации (рис. 29).
АКЛЮЧЕНИЕ
