Виды слесарной обработки отверстий.

Виды слесарной обработки отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий

Обработка отверстий

• – это целый ряд технологических операций.
• Цель - доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений.
• Сверление
• Зенкерование
• Зенкование и цекование
• Развертывание

• Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способа

• Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания (снятия слоя материала) осуществляется вращательными и поступательными движениями режущего инструмента (сверла, зенкера и т. д.) относительно своей оси.

• Эти движения создаются с помощью ручных (коловорот, дрель) или механизированных (электрическая дрель) приспособлений, а также станков (сверлильных, токарных и т. д.).

Сверление

• Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии.
• Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом.

• Сверлением   называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента – сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия.

Сверление применяется в первую очередь при выполнении отверстий в деталях, соединяемых при сборке.

Устройство сверла

• Режущую часть  сверла образуют 2 кромки, расположенные под определенным углом друг к другу (угол при вершине). Величина угла зависит от свойств обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости он составляет 116–118°.
• Хвостовик  служит для закрепления сверла в шпинделе станка или сверлильном патроне и может быть конической или цилиндрической формы. Конический хвостовик имеет на конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда.
• Шейка  сверла соединяет рабочую часть и хвостовик и служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке обычно проставляется марка сверла.

Виды хвостовиков

Виды сверл

Виды сверл

• Использование ручных сверлильных устройств - целесообразно в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся:
• конструкционные стали;
• цветные металлы и сплавы;
• сплавы из полимерных материалов.

• Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра , а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные.

• Перед сверлением отверстие необходимо предварительно разметить; центр и его окружность должны быть накернены. Центр размечаемого отверстия рекомендуется углубить большим кернером.
• При работе ручным инструментом необходимо обращать внимание на точность разметки.
• При сверлении сквозных отверстий под изделие помещают деревянную подкладку или металлическую плитку с отверстием для выхода сверла

Сверление сквозных отверстий: 1 – сверло; 2 —деталь; 3 – пластина.

• Особенно внимательным надо быть при сверлении неполных или боковых отверстий. Неполные отверстия сверлят, зажимая изделие и прокладку
• Сверление неполных отверстий:
• 1 – изделие;
• 2 – прокладка;
• 3 – сверло;
• 4 – параллельные тиски.

• При сверлении боковых отверстий на криволинейных поверхностях нужно предварительно обработать площадку так, чтобы сверло было перпендикулярно к этой площадке

•   Сверление боковых и полых отверстий:
• а – обработка и сверление боковых отверстий;
• б – сверление полых отверстий:
• 1 – изделие; 2 – деревянная пробка;
• 3 – сверло.

При ручном сверлении отверстий для приведения сверла во вращательное движение применяются трещотки, коловороты, ручные, пневматические и электрические дрели

• Приспособления для ручного сверления :
• а – трещотка:
• 1 – скоба;
• 2 – верхний упор;
• 3 – гайка; 4 – рукоятка;
• 5 – патрон;
• 6 – шпиндель; 7 – зубья колеса;
• 8 – собачка; 9 – сверло;
• б – коловорот:
• 1 – опорная подушка;
• 2 – рукоятка;
• 3 – патрон со сверлом
• в – ручная дрель:
• 1 – патрон со сверлом;
• 2 – шпиндель;
• 3 – зубчатая передача;
• 4 – рукоятка; 5 – нагрудник;
• 6 – неподвижная рукоятка.

Для больших диаметров до 8 мм

• Чтобы получить в металле или детали отверстия с диаметром свыше 30 мм, следует применить двукратное сверление.
• Первая операция выполняется сверлом диаметром 10–12 мм,
• Вторая – сверлом требуемого диаметра (рассверливание).
• При сверлении с двумя рассверливаниями или сверлении, рассверливании и зенковании значительно снижаются усилия резания и время выполнения операций.

Рассверливание

• – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия.

• Такой способ обработки отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала.
• Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению.
• Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается.

Дефекты сверления

СОЖ

• При сверлении важную роль играет охлаждение и применяемые охлаждающие жидкости. Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) выполняет три основных функции: является смазкой для уменьшения трения между режущим инструментом, сверлом, металлом детали и стружки, является охлаждающей средой, интенсивно отводящей тепло, возникающее в зоне резания, и облегчает удаление стружки из этой зоны.
• СОЖ применяются при всех видах обработки металла резанием. Хорошая СОЖ не вызывает корродирования инструмента, приспособления и детали, не оказывает вредного влияния на кожу человека, не имеет неприятного запаха и хорошо отводит тепло.
• 1) При сверлении отверстий в стали используется
• водный раствор мыла,
• 5 %-ный раствор эмульсии Э-2 или ЭТ-2;
• 2) при сверлении в алюминии – 5 %- раствор эмульсии Э-2, ЭТ-2 или жидкость следующего состава: масло «Индустриальное» – 50 %, керосин – 50 %.
• 3) При сверлении мелких отверстий в чугуне СОЖ не используют. При сверлении в чугуне глубоких отверстий используется сжатый воздух или 1,5 %-ный раствор эмульсии Э-2 или ЭТ-2.
• 4) При сверлении меди и сплавов на ее основе применяется
• 5 %- раствор эмульсии Э-2, ЭТ-2 или масло «Индустриальное».

Поломка сверла в отверстии

• Удалить из просверливаемого отверстия сломанное сверло можно путем вывертывания его в сторону, обратную спирали сломанной части, щипцами (если имеется выступающая часть сверла).

• Если сломанное сверло находится внутри материала, то просверливаемую деталь нагревают вместе со сверлом до покраснения, а затем постепенно охлаждают. Отпущенное сверло можно выкрутить специальным приспособлением или высверлить другим сверлом.