Шлифование. Шлифовальные работы

Шлифование. Шлифовальные материалы

• При шлифовании происходит механическое удаление частиц вещества с поверхности. При этом твердые частицы определенных материалов под определенным давлением движутся по поверхности. Эти твердые частицы снимают с поверхности некоторое количество вещества.

• Для шлифования применяют такие минералы, как оксид алюминия, корунд или карборунд (карбид кремния).

• Подлежащие шлифованию материалы, шпатлевки и наполнители, содержат мягкие составные части — окислы бария и известь, что облегчает процесс шлифования.

Твердость — это физическая категория. Один материал тверже другого, когда первый может внедриться во второй.

Существуют различные методы определения твердости.

Самый простой был разработан Фридрихом Мосом.

В основе его лежит 10-балльная шкала, построенная по твердости различных минералов.

Самый первый минерал наиболее мягкий, самый последний — наиболее твердый.

Твердость любого другого минерала обозначают номером того минерала, которых царапает его.

• Строение шлифовальных материалов

• Основой шлифовального материала является плоская гибкая подложка.

• Материалы для подложки:

• • бумага;

• • ткань;

• • вулканизованная фибра;

• • пластиковая пленка.

• К подложке приклеены частицы очень твердого шлифовального минерала.

• Шлифовальные минералы

• В производстве шлифовальных материалов используют преимущественно корунд и карборунд.

• • Корунд является очень твердым минералом, который состоит главным образом из окислов алюминия. Очень чистый корунд белый.

• Если корунд содержит примеси, его цвет может варьироваться от розового до коричневого.

• При работе частицы корунда становятся тупыми и полностью изнашиваются.

• • Карборунд еще тверже, чем корунд, но более ломкий. Он черного цвета с синеватым оттенком.

• При работе частицы карборунда теряют свою остроту. Они приобретают новую, более ровную, но еще достаточно острую форму.

• Зернистость шлифовальных материалов

• В производстве шлифовальных материалов минералы измельчают и сортируют по величине частиц (по зернистости).

• Зернистость шлифовального материала устанавливают по средней величине частиц минерала.

• Размер частиц нормирован по шкале РЕРА. РЕРА — это европейский союз изготовителей шлифовальных материалов. Размер частиц обозначается латинской буквой «Р» и последующей цифрой. Р12 — обозначение для самых больших Полная шкала зернистости FEPA частиц, Р1200 —для самых мелких частиц.

• В производстве шлифовальных материалов учитывается целый ряд факторов, например:

• • назначение (вид работ);

• • твердость материала, который следует шлифовать;

• • износоустойчивость;

• • экологичность.

• Оптимальный результат достигается при использовании шлифовального материала, соответствующего данному виду работ.

• Материалы подложки

• Для изготовления подложки используют гибкие материалы.

• От толщины подложки зависит эластичность шлифовального материала. Чем тоаньше бумажная или тканевая подложка, тем эластичнее шлифовальный материал.

• Выбор подложечного материала и его толщины определяется характером обрабатываемых поверхностей и твердостью шлифовального материала.

• Клей

• Для закрепления частиц шлифовального минерала на подложке применяют преимущественно два вида клея:

• • клеи на натуральной основе;

• • синтетические смолы.

• Клеи на натуральной основе получают из натуральных продуктов животного или растительного происхождения. Они не обладают водостойкостью. Поэтому такой шлифовальный материал при контакте с водой разрушается.

• К синтетическим смолам относятся фенопласт, эпоксидная смола, мочевино-формальдегидная смола. Эти клеи теплостойки, и шлифовальные материалы на таком клею водостойки.

• Приклеивание шлифовальных зерен к подложке осуществляется в два этапа:

• • первый слой клея фиксирует положения шлифовальных зерен на подложке;

• • второй спой клея связывает зерна с подложкой.

• Для этих целей может применяться один и тот же клей или разные клеи. Выбор клеев определяется назначением шлифовального материала.

• Нанесение шлифовальных минералов

• В производстве шлифовальных материалов решающей операцией является нанесение шлифовального минерала на подложку. Существует два способа:

• • насыпание;

• • электростатическое нанесение.

• При непосредственном насыпании зерна располагаются на подложке неупорядоченно.

• При электростатическом нанесении достигается определенное расположение зерен.

• Характер расположения зерен определяет свойства шлифовального материала.

• Структура зерен должна соответствовать назначению конкретного вида шлифовального материала.

• Вторым важным фактором является количество зерен на единицу поверхности подложки.

• На шлифовальном материале с закрытой структурой зерна лежат плотно.

• На шлифовальном материале с открытой структурой зерна образуют мозаичную структуру. Благодаря этому лучше отводится шлифовальная пыль, не забивая зерна.

• Для обеспечения смазки и лучшего удаления шлифовальной пыли к шлифовальным зернам подмешиваются различные добавки, например, стеарат цинка.

• Форма шлифовального материала

• Большие рулоны шлифовальной бумаги в наше время редко используются. Посредством различных прессовых операций шлифовальным материалам придается различная форма. Существует несколько наиболее употребительных форм шлифовального материала:

• • лист;

• • круг;

• • рулон.

• Шлифовальная бумага различной формы выполняется и с отверстиями

(перфорированная).

Такая бумага используется при

применении специального шлифовального

оборудования с пылеудалением.

• Выполнил студент группы А-31
• Иляев Владимир