Презентация для практического занятия по ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций

Лабораторная работа № 15

Исследование влияния силы сварочного тока на производительность ручной дуговой сварки.

диаметр электрода, мм.

Цель работы: установить зависимость между силой сварочного тока и коэффициентами расплавления, наплавки, потерь на угар и разбрызгивание.

Материалы и оборудование: электроды МР-3, пластины из низкоуглеродистой стали размером 150 ´ 50 ´ 3 мм; сварочный выпрямитель ВД-306, весы лабораторные, секундомер.

Краткие сведения из теории

Электроды предназначены для ………

Покрытые электроды для ручной сварки представляют ……….

Сварочные электроды должны обеспечивать:

.

.

.

.

.

Условное обозначение электродов по ГОСТ 9466-75

Э46-МР-3-3-УД

Е 430 –Р10

Характеристика электрода марки МР-3

МР-3

Источник питания ВД-306

Коэффициент расправления

где

Gр – масса расплавленного электродного металла, г;

Iсв — сварочный ток, А;

t – основное время сварки (время чистого горения дуги),ч

Коэффициент наплавки

где

Gн – масса расплавленного электродного металла, г;

Iсв — сварочный ток, А;

t – основное время сварки (время чистого горения дуги), ч

Производительность сварки

a н

Коэффициент потерь

Ψ =

Значение коэффициента составляет примерно для покрытых электродов 2—10%.

100 %

Порядок выполнения работы

• Отработать навыки ручной дуговой сварки виртуально на сварочном тренажере.

Техника безопасности при сварке

Порядок выполнения работы

2. Произвести настройку режима работы сварочного выпрямителя ВД-306

в зависимости от выбранного диаметра электрода.

I св = k ·d эл ,

где I св — сварочный ток, А;

k — коэффициент, для углеродистых сталей k = 35 — 50 А/мм;

d эл — диаметр электрода, мм.

dэл = 3 мм Iсв = 105 — 150 А.

Порядок выполнения работы

3. Определить массу контрольной пластины и массу электрода без обмазки.

4. Произвести контрольную наплавку на контрольной пластине, расплавив за один опыт не менее ¾ длины электрода. В процессе наплавки замерить среднюю силу сварочного тока и время горения дуги.

Порядок выполнения работы

5. После наплавки определить массу наплавленного на пластину металла и массу расплавленного металла электрода, для чего необходимо:

а) Зачистить наплавленный валик от шлака и брызг до металлического блеска и взвесить. Разница в массе пластины до наплавки и после дает массу наплавленного металла Gн;

б) Удалить с огарка электрода обмазку, зачистить его до металлического блеска и взвесить. Разница в массе электрода даст массу расплавленного металла электрода Gр .

Gн

Gр .

Порядок выполнения работы

6. Данные свести в таблицу 1 .

Таблица 1 Исходные данные для расчета технологических коэффициентов

Марка электрода

Режим сварки

Iсв, А

Масса

МР-3

100А

пластины, г

МР-3

до наплавки

120А

Масса

после наплавки

МР-3

Масса прутка

наплавленного электродного металла Gн ,г

140А

электрода, г

до наплавки

Масса

после наплавки

расплавленного электродного металла Gр, г

Время

наплавки

t, с

Порядок выполнения работы

7. Вычислить технологические коэффициенты (коэффициент расплавления, коэффициент наплавки, коэффициент потерь).

8. Полученные расчетные данные занести в табл. 2

Марка электрода

МР-3

Сила сварочного тока, А

МР-3

Коэффициент расплавления

100А

МР-3

Коэффициент

120А

aр, г/А×ч

140А

Потери на угар и

наплавления

aн, г/А×ч

разбрызгивание

ψ, %

Вывод

Сварка при значениях тока выше оптимального приводит к снижению производительности процесса, так как увеличиваются потери на окисление и испарение электродного металла вследствие повышения температуры в зоне горения дуги.