Художественная резьба (точение) по дереву как способ обработки и декорирования твердых материалов путем вырезания орнаментальных и сюжетных композиций специальными инструментами издавна является традиционным видом ремесла белорусов. Изделиям белорусских мастеров не присуща богатая декоративная резьба, их художественная выразительность достигается пластичностью и своеобразной скульптурностью форм. В формах мелкой долбленой утвари нередко просматриваются зооморфные мотивы — отзвук древних культов животных и птиц. Некоторые изделия, прежде всего орудия труда, связанные с обработкой льна, украшались декоративной резьбой.
Виды резьбы: мастера-резчики используют близкую к гравировке контурную резьбу, трехгранно-выемочную в технике контррельефов, разные виды рельефной, сквозной ажурной резьбы, а также объемную резьбу для изготовления малых скульптурных форм, сочетание резьбы с интарсией и точением. Главенствующее место занимала традиционная для всех славян и других народов Европы трехгранно-выемчатая резьба геометрического характера. Существует также плоско-выемочная резьба.
Инкрустация является одним из ярких современных национальных промыслов с осуществлением техники аппликации на основе традиционных орнаментов. Нарезанные квадратиками, ромбиками, прямоугольниками кусочки разглаженных соломинок наклеиваются на деревянную поверхность изделий, а полученные узорные композиции покрываются бесцветным лаком.
Декоративная роспись выполняется красками и средствами живописи орнаментальных или сюжетных композиций. Мастера развивают и совершенствуют технику росписи, создавая предметы быта, сувениры, игрушки и другие изделия, сочный и яркий расписной декор которых выделяется богатством цветовых сочетаний.
Используемые виды сырья: древесина различных пород ( липа, осина, ольха, сосна, дуб, ясень, клён, груша, яблоня, слива, карельская берёза и др.). В качестве вспомогательных материалов используются: шпон, фанера, солома, клей. Отделочные материалы: красители, лаки, мастики и др.
Ассортимент выпускаемых изделий из дерева: мебель, сундуки и сундучки, образные и выразительные резные скульптуры, сюжетные панно, предметы быта, интерьерные изделия, ковши, шкатулки, солонки, декоративные блюда и вазы, игрушки, точеные формы (шахматы, матрёшки, пасхальные яйца) и др.
При механической обработке дерева.
Основными параметрами, характеризующими тот или иной станок, являются: допустимые размеры обрабатываемого материала; количество и размеры режущих инструментов; частота вращения рабочего вала, определяющая скорость резания; способ и скорость подачи, характеризующие быстроту обработки деталей; мощность двигателя, выражаемая в киловаттах (кВт); производительность станка, измеряемая количеством продукции, выпускаемой в единицу времени (час или смену).
В зависимости от этих параметров станки подразделяются на типы и модели. Выбор той или иной модели станка зависит прежде всего от вида и размеров изделий, а также от количества выпускаемых изделий. При крупносерийном и массовом выпуске продукции целесообразно применять высокопроизводительные станки с механической подачей материала, позволяющие обрабатывать одновременно несколько заготовок. Оснащенные различными приспособлениями такие станки требуют сложной и длительной наладки и настройки. В мелкосерийном производстве применение таких станков экономически неоправданно в связи с большими потерями рабочего времени на переналадку станков.
Наладка станков заключается в установлении и закреплении отдельных элементов станка в таком положении, при котором обеспечивается высокая точность обработки деталей. В процессе наладки проверяют положение направляющих и прижимных устройств, прямолинейность движения кареток, параллельность и плоскостность столов; ликвидируют осевое, торцовое и радиальное биение валов и шпинделей; регулируют работу устройств для смазывания станка.
Настройка станков состоит в том, чтобы установить режущие инструменты и другие необходимые устройства для обработки деталей заданных размеров и формы с требуемой точностью. Если наладку станков делают специальные рабочие, то настройка входит в обязанности станочника, работающего на данном станке.
Для наладки и настройки станков применяют различные контрольно-измерительные инструменты. Масштабными линейками проверяют линейные размеры деталей, размерную настройку станков, штангенциркулем — внутренние и внешние линейные размеры; поверочные линейки служат для определения прямолинейности и плоскостности столов и плит станков, направляющих линеек, а также для контроля формы деталей после обработки на фуговальном, рейсмусовом и других станках; индикаторами проверяют радиальное и торцовое биение шпинделей, валов, пильных дисков и т. д.; угольниками — перпендикулярность взаимного расположения смежных плоскостей (направляющей линейки к плоскости стола, пластей и кромок).
К основным показателям качества обработки древесины относятся точность формы и размеров деталей (сборочных единиц) и шероховатость поверхности древесины.
Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали той, которая задана чертежом. Это соответствие рассматривают в отношении формы, размеров, шероховатости поверхности, взаимного расположения поверхностей и их частей. Практически из древесины невозможно выполнить деталь с абсолютно точными размерами и правильными геометрическими формами, заданными чертежом. При обработке деталей на станках или вручную их форма и размеры всегда несколько отличаются от заданных, т. е. имеют погрешности или отклонения в ту или иную сторону.
Погрешности формы проявляются в виде неплоскостности, вогнутости поверхностей, которые должны быть плоскими; в овальности, некруглости деталей круглого сечения; отклонения размеров углов от заданных значений и др.
Погрешности размеров представляют собой положительную или отрицательную разность между заданными на чертеже и действительными значениями размеров детали, ее отдельных элементов и их взаимного расположения.
Шероховатость поверхности характеризуется наличием на ней неровностей в виде ворсистости, волнистости и др.
Причин появления указанных погрешностей несколько. На точность обработки деталей влияют свойства обрабатываемого материала; точность применяемых станков, инструментов и приспособлений; методы и приемы обработки; квалификация рабочего и
Подведение итогов урока.
Оценка практической работы учащихся
Разбор допущенных ошибок.
?йге тапсырма беру/задание на дом : доделать начатое на уроке.
Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?
Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.
Быстро и объективно проверять знания учащихся.
Сделать изучение нового материала максимально понятным.
Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.
Художественная резьба (точение) по дереву как способ обработки и декорирования твердых материалов путем вырезания орнаментальных и сюжетных композиций специальными инструментами издавна является традиционным видом ремесла белорусов. Изделиям белорусских мастеров не присуща богатая декоративная резьба, их художественная выразительность достигается пластичностью и своеобразной скульптурностью форм. В формах мелкой долбленой утвари нередко просматриваются зооморфные мотивы — отзвук древних культов животных и птиц. Некоторые изделия, прежде всего орудия труда, связанные с обработкой льна, украшались декоративной резьбой.
Виды резьбы: мастера-резчики используют близкую к гравировке контурную резьбу, трехгранно-выемочную в технике контррельефов, разные виды рельефной, сквозной ажурной резьбы, а также объемную резьбу для изготовления малых скульптурных форм, сочетание резьбы с интарсией и точением. Главенствующее место занимала традиционная для всех славян и других народов Европы трехгранно-выемчатая резьба геометрического характера. Существует также плоско-выемочная резьба.
Инкрустация является одним из ярких современных национальных промыслов с осуществлением техники аппликации на основе традиционных орнаментов. Нарезанные квадратиками, ромбиками, прямоугольниками кусочки разглаженных соломинок наклеиваются на деревянную поверхность изделий, а полученные узорные композиции покрываются бесцветным лаком.
Декоративная роспись выполняется красками и средствами живописи орнаментальных или сюжетных композиций. Мастера развивают и совершенствуют технику росписи, создавая предметы быта, сувениры, игрушки и другие изделия, сочный и яркий расписной декор которых выделяется богатством цветовых сочетаний.
Используемые виды сырья: древесина различных пород ( липа, осина, ольха, сосна, дуб, ясень, клён, груша, яблоня, слива, карельская берёза и др.). В качестве вспомогательных материалов используются: шпон, фанера, солома, клей. Отделочные материалы: красители, лаки, мастики и др.
Ассортимент выпускаемых изделий из дерева: мебель, сундуки и сундучки, образные и выразительные резные скульптуры, сюжетные панно, предметы быта, интерьерные изделия, ковши, шкатулки, солонки, декоративные блюда и вазы, игрушки, точеные формы (шахматы, матрёшки, пасхальные яйца) и др.
При механической обработке дерева.
Основными параметрами, характеризующими тот или иной станок, являются: допустимые размеры обрабатываемого материала; количество и размеры режущих инструментов; частота вращения рабочего вала, определяющая скорость резания; способ и скорость подачи, характеризующие быстроту обработки деталей; мощность двигателя, выражаемая в киловаттах (кВт); производительность станка, измеряемая количеством продукции, выпускаемой в единицу времени (час или смену).
В зависимости от этих параметров станки подразделяются на типы и модели. Выбор той или иной модели станка зависит прежде всего от вида и размеров изделий, а также от количества выпускаемых изделий. При крупносерийном и массовом выпуске продукции целесообразно применять высокопроизводительные станки с механической подачей материала, позволяющие обрабатывать одновременно несколько заготовок. Оснащенные различными приспособлениями такие станки требуют сложной и длительной наладки и настройки. В мелкосерийном производстве применение таких станков экономически неоправданно в связи с большими потерями рабочего времени на переналадку станков.
Наладка станков заключается в установлении и закреплении отдельных элементов станка в таком положении, при котором обеспечивается высокая точность обработки деталей. В процессе наладки проверяют положение направляющих и прижимных устройств, прямолинейность движения кареток, параллельность и плоскостность столов; ликвидируют осевое, торцовое и радиальное биение валов и шпинделей; регулируют работу устройств для смазывания станка.
Настройка станков состоит в том, чтобы установить режущие инструменты и другие необходимые устройства для обработки деталей заданных размеров и формы с требуемой точностью. Если наладку станков делают специальные рабочие, то настройка входит в обязанности станочника, работающего на данном станке.
Для наладки и настройки станков применяют различные контрольно-измерительные инструменты. Масштабными линейками проверяют линейные размеры деталей, размерную настройку станков, штангенциркулем — внутренние и внешние линейные размеры; поверочные линейки служат для определения прямолинейности и плоскостности столов и плит станков, направляющих линеек, а также для контроля формы деталей после обработки на фуговальном, рейсмусовом и других станках; индикаторами проверяют радиальное и торцовое биение шпинделей, валов, пильных дисков и т. д.; угольниками — перпендикулярность взаимного расположения смежных плоскостей (направляющей линейки к плоскости стола, пластей и кромок).
К основным показателям качества обработки древесины относятся точность формы и размеров деталей (сборочных единиц) и шероховатость поверхности древесины.
Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали той, которая задана чертежом. Это соответствие рассматривают в отношении формы, размеров, шероховатости поверхности, взаимного расположения поверхностей и их частей. Практически из древесины невозможно выполнить деталь с абсолютно точными размерами и правильными геометрическими формами, заданными чертежом. При обработке деталей на станках или вручную их форма и размеры всегда несколько отличаются от заданных, т. е. имеют погрешности или отклонения в ту или иную сторону.
Погрешности формы проявляются в виде неплоскостности, вогнутости поверхностей, которые должны быть плоскими; в овальности, некруглости деталей круглого сечения; отклонения размеров углов от заданных значений и др.
Погрешности размеров представляют собой положительную или отрицательную разность между заданными на чертеже и действительными значениями размеров детали, ее отдельных элементов и их взаимного расположения.
Шероховатость поверхности характеризуется наличием на ней неровностей в виде ворсистости, волнистости и др.
Причин появления указанных погрешностей несколько. На точность обработки деталей влияют свойства обрабатываемого материала; точность применяемых станков, инструментов и приспособлений; методы и приемы обработки; квалификация рабочего и
Подведение итогов урока.
Оценка практической работы учащихся
Разбор допущенных ошибок.
Үйге тапсырма беру/задание на дом : доделать начатое на уроке.
