Технология газовой сварки

Цели:

учебная: сформировать у студентов знания о процессе сварки, технике сварки и рабочем месте сварщика.

развивающая: развить навыки самостоятельной работы и их последующее применение на производственной практике.

воспитательная: формирование культуры восприятия учебного материала и организации учебной деятельности в ходе урока, формирование уважения к избранной профессии.

Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?

Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.

Быстро и объективно проверять знания учащихся.

Сделать изучение нового материала максимально понятным.

Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.

Наладить дисциплину на своих уроках.

Получить возможность работать творчески.

=> ПОЛУЧИТЬ СУПЕРСПОСОБНОСТИ УЧИТЕЛЯ <=

Просмотр содержимого документа
«Технология газовой сварки»

15.10.18

Тема: Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Цели :

учебная: сформировать у студентов знания о процессе сварки, технике сварки и рабочем месте сварщика .

Задачи:

- с формировать у студентов знания о технологическом процессе и сварочном посте;

- научиться применять полученные знания на практике и в производственной деятельности.

План урока

1.Ручная дуговая сварка металлическим электродом.

2.Техника ручной дуговой сварки.

3.Техника сварки в нижнем положении.

4.Сварка швов в потолочном положении.

5.Порядок выполнения швов различной протяженности и толщины.

Повторение пройденного материала

Что такое сварка?

Назовите преимущества перед другими видами соединений (рис)

Дополните предложение

Сварка – это процесс по………..ия не……….ых со……….ий путём на……ва и рас………..ия к……..к сое……………ых де…….ей.

(рис)

Заполните схему «Виды сварки»

П……..м

Д……….м

Г…….

Д…….

Тер….я

К…….я

П……я

Пл.. Э…

Прод..-

ст….я

Стык..…

Не…. Э…

Т…..я

Р……..я

И……я

Преимущества

Эк………я мет….ла.
Со……..ие сроков работ.
Уме……..ие сто……ти изго………ия кон………ций.

4. Позволяют бы……ро и с ма……..ми затратами вос………..вать изнош…ное обору…..ние и разру…..ные сооружения.

5. Зам…..на ко….ки и ли….я.

6. Удеш………ие техно………ого обо………..ния.

7. Герм………сть и над……..сть получаемых сварных соединений.

8. Уме………ие прои……..ного шу…а и улуч……ие ус…..вий тр….а в цехах.

Что такое сварное соединение?

Дополните предложение

Сварное соединение — не………ое с………..ие , вып…….ое с……й.

Назовите виды сварных соединений

С………..е

Т………..е

Н…….....е

У………е

Дополните предложение

Стыковое — св……..е со……….е д….х эле…….в, прим……….щих друг к другу торц……ми пов..........ми. 1

Нахлёсточное — св………е со………..е, в котором сваренные эле……ы расположены парал……но и частично перекрывают друг друга. 2

Угловое — св……..е со……….е двух эл…….ов расположенных под у……м и сваренных в месте примыкания их краёв. 3

Тавровое — св……..е со………е, в котором торец одного эле…….та примыкает под уг……м и приварен к бок……й по……….ти другого эле……..та. 4

Торцовое — св………е со……….е, в котором бо……ые пов………ти сваренных элементов примыкают друг к другу.

Сварочный или сварной шов – это м ……т о со ……… я деталей, которое образовалось за сч ё т кр ………… ии рас п………… го материала.

Назовите типы сварных швов

Продолжите предложение «Типы швов»

стыковые - свари……ые эл…….ты примыкают тор…….ми пове……….ми и являются продол…….ем один другого .

нахлёсточные - бок…..е пов………ти соединяемыхэл……ов частично перекрывают друг друга;

тавровые - т…….ц одного эл……..та примыкает под у……м (обычно90°) и приварен к бо…..ой пов……..ти другого эл………та;

угловые - со………ые эл…….ты прива…….ют по кромкам один к другому;

торцовые - со………….ые эл……….ты соединяют бо…….ми по………………ми и сваривают с т……ца.

Назовите геометрические параметры сварного шва

S – ………………………;

e –………………….;

q – ……………………….. (высота усиления) – наибольшая высота (глубина) между поверхностью сварного шва и уровнем расположения поверхности сваренных деталей;

h – ………………… (глубина проплавления) – наибольшая глубина расплавления основного металла;

t – ……………, t = q+h;

b – ……….

Назовите зоны сварного шва

М……..лл шва

З……а сп……………….я

З……а терм………..го вли………..я

О………й м……….лл

Металл шва - сплав, образованный расп….……..ым осн……м и наплав………ым ме………..ми или только пере……….ым ос………ым металлом.

Основной металл - ме…….л подвергающихся сварке сое……….ых частей.

Зона сплавления - зона, где находятся частично опл…….ые зёрна ме…….ла на границе ос……..го ме…….ла и ме…….ла шва.

Зона термического влияния - уч…..ок осн……го ме…..ла, не подвергшийся рас………ию, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при св…..ке, на……..ке или резке.

Что такое сварочный пост?

Средства индивидуальной защиты.

Какой вид поста изображён на фото ?

Назовите общие требования к любому сварочному посту:

* Зазем……ие всего электроо………..ния.

* Хор…..ее осв……..ие раб….его места (не менее 80 Люкс), желательно сочетать искус…….ное с есте……ным.

* Бет……ый, кирп……ый или це…….ный пол.

* Стал…..ая или чу…..ная рабочая поверхность с питающим кабелем.

* Хор……ая вент……..ция рабочего места с отведением газов, выделяющихся при сварке.

* Спец……..ые карманы из негор…..его материала для хранения расходных материалов, документов, электродов.

* Метал……….ое кресло с диэлект…….им сиденьем для проведения сидячих работ.

* Резин…..ый коврик под ноги сварщика.

Что изображено на рисунке? Назовите его назначение.

Что изображено на фото?

Что изображено на рисунке?

Что такое с ва́рочный электро́д ? На какие виды они делятся?

Сва́рочный электро́д — метал……..ий или неметал……..ий ст…….нь из электроп………..го материала, пред………..ный для подвода тока к свари………му изде…..ю.

Виды

Пл………………ся и неп………………ся

Что такое сварочная дуга?

Электрическая сварочная дуга – это длит…….ый электр…….ий разряд в плазме, которая представляет собой смесь ион……….ых га……в и па……в компонентов защитной атмос…..ры, присад……..го и основ…….го металла

Тема: Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

* К электроду и свариваемому изделию

для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный и переменный ток ( 1 ).

* Дуга расплавляет металлический

стержень электрода, его покрытие и основной металл .

Сварочная дуга — это мощный и длительный разряд электричества в газовой среде, сопровождающийся выделением большого количества тепла и световым излучением.

* Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных

капель, покрытых шлаком, переходит

в сварочную ванну ( 2 ).

* В сварочной ванне электродный

металл смешивается с

расплавленным металлом

изделия (основным металлом),

а расплавленный шлак всплывает

на поверхность.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом : 1 - металлический стержень; 2 - покрытие электрода; 3 - газовая атмосфера дуги; 4 - сварочная ванна; 5 – затвердевший шлак; 6 - закристаллизовавшийся металл шва; 7 - основной металл (изделие); 8 - капли расплавленного электродного металла; 9 - глубина проплавления с покрытием (стрелкой указано направление сварки)

Способы зажигания сварочной дуги

Общее правило

Дугу зажигают коротким прикосновением электрода к изделию (впритык) или чирканьем концом электрода о поверхность металла ("спичкой"). Способ "спичкой" предпочтительнее, но он неудобен в узких, труднодоступных местах.

Касанием

ионизация за счет касания и прямого отрыва электрода от изделия, легкие ударные движения об поверхность металла;

чирканьем

движение электрода на поверхности металла напоминающее движения спичкой.

Тема: Техника ручной дуговой сварки .

Техника ручной дуговой сварки .

Под техникой сварки обычно понимают приёмы манипулирования электродом или горелкой, выбор режимов сварки, приспособлений и способы их применения для получения качественного шва и т. п.

Качество швов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку (схема) и т. д.

схема

Обычно сварку выполняют вертикально расположенным электродом или при его наклоне относительно шва, углом вперед или назад.

* При сварке углом назад улучшаются условия оттеснения из-под дуги жидкого металла, толщина прослойки которого уменьшается.

Основные виды траекторий движений конца электрода при слабом прогреве ( А, Б, В, Г ), усиленном прогреве середины ( Д ), свариваемых кромок ( Е - Ж ), усиленном прогреве одной кромки ( З, И ), прогреве корня шва ( К )

То же наблюдается при сварке шва на подъём на наклонной или вертикальной плоскости.

* При сварке углом вперёд или на спуск расплавленный металл сварочной ванны, подтекая под дугу, ухудшает теплопередачу от неё к основному металлу - глубина проплавления уменьшается, а ширина шва возрастает.

Способы выполнения сварки : а - углом назад; б - углом вперед; в - на подъём; г - на спуск

Тема: Техника сварки в нижнем положении .

Техника сварки в нижнем положении .

Это пространственное положение позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как облегчает условия выделения неметаллических включений, газов из расплавленного металла сварочной ванны.

Стыковые швы сваривают без скоса кромок или с V-, Х- и U- образным скосом. Положение электрода относительно поверхности изделия и готового шва.

Заполнять разделку кромок можно швами с шириной на всю разделку или отдельными валиками . В многопроходных швах последний валик для улучшения внешнего вида иногда можно выполнять на всю ширину разделки (декоративный слой).

Поперечные сечения стыковых швов : а - однопроходных; б - многопроходных; в - многослойных; I - VI - слои; 1 - 11 - проходы

Сварку стыковых швов можно выполнять различными способами 2 . При сварке на весу и выполнения корневого шва при многослойной сварке наиболее трудно обеспечить удержание расплавленного металла в сварочной ванне.

Схемы сварки: а - на весу; б - на медной съемной подкладке ; в - на остающейся стальной подкладке; г - с предварительным подварочным швом; д - удаление непровара в корне шва для последующей подварки; 1 - медная подкладка; 2 – остающаяся подкладка; О - основной шов; П - подварочный шов

Медная съёмная подкладка -это подкладка из медной пластины , покрытой тонким слоем флюса, обеспечивающая формирование шва, удержание расплавляемого металла и отвод тепла.

Положение электрода и изделия при сварке: а - в лодочку; б - таврового соединения; в - внахлестку; г - углового соединения

Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя приёмами.

Сварка вертикальным электродом в лодочку (рисунок а ) обеспечивает наиболее благоприятные условия для провара корня шва и формирования его усиления. По существу этот приём напоминает сварку стыковых швов с V-образным скосом кромок, так как шов формируется между свариваемыми поверхностями.

При сварке наклонным электродом (рисунок б - г ) трудно обеспечить провар шва по нижней плоскости (ввиду натекания на нее расплавленного металла) и предупредить подрез на вертикальной плоскости (ввиду стекания расплавленного металла). Поэтому таким способом обычно сваривают швы с катетом до 6 - 8 мм.

Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя приёмами :

Сварка угловых швов: 1 - 6 - последовательность наложения швов

1 .Сварка вертикальным электродом в лодочку

2 .Сварка наклонным электродом

Сварка вертикальным электродом в лодочку (рисунок а ) обеспечивает наиболее благоприятные условия для провара корня шва и формирования его усиления. По существу этот приём напоминает сварку стыковых швов с V-образным скосом кромок, так как шов формируется между свариваемыми поверхностями. Однако при этом способе требуется тщательная сборка соединения под сварку с минимальным зазором в стыке для предупреждения вытекания в него расплавленного металла.

При сварке наклонным электродом многопроходных швов первым выполняют шов на горизонтальной плоскости (рисунок б ). Формирование последующего валика происходит с частичным удержанием расплавленного металла сварочной ванны нижележащим валиком. При сварке угловых швов применяют поперечные колебания электрода. Особенно важен правильный выбор их траектории при сварке наклонным электродом с целью предупреждения возникновения дефектов.

Тема: Техника сварки на горизонтальной и потолочной плоскостях .

Техника сварки на горизонтальной и потолочной плоскостях .

Формирование ванны и шва при ручной дуговой сварке вертикальных швов: а - сварка на подъём; б - сварка на спуск

При сварке на подъём (рисунок а ) нижележащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удержать расплавленный металл сварочной ванны.

При этом способе облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу. Однако внешний вид шва - грубочешуйчатый.

При сварке на спуск (рисунок б ) получить качественный провар трудно :

шлак и расплавленный металл подтекают

под дугу и от дальнейшего стекания удерживаются только силами давления дуги и поверхностного натяжения.

В некоторых случаях их оказывается недостаточно, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны.

Сварка горизонтальных стыковых швов (рисунок ) более затруднена, чем вертикальных, из-за стекания расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку.

Ручная дуговая сварка горизонтальных швов: а - за один проход; б - валиками с декоративным швом; в - валиками без декоративного шва

При сварке стыковых швов с разделкой последний декоративный слой выполняют при движении дуги под углом 45 градусов к оси шва (рисунок б ). Сварка горизонтальных угловых швов в нахлёсточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении.

Сварка швов в потолочном положении (рисунок ) наиболее сложна и её по возможности следует избегать.

Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объём сварочной ванны .

Формирование ванны и шва при ручной дуговой сварке в потолочном положении

Тема: Порядок выполнения швов различной протяженности и толщины

Порядок выполнения швов различной протяженности и толщины.

Все сварные соединения по протяженности различают на три группы:

1) от 250 до 300 мм - короткие;

2) от 300 до 1000 мм - средней длины;

3) от 1000 мм и более - длинные.

В зависимости от протяжённости шва, толщины и марки металла, жёсткости конструкции и т. д. применяют различные приёмы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рисунок ).

Сварка протяженных швов: а - напроход; б - от середины к концам; в - обратноступенчато, г - блоками; д - каскадом; е - горкой; А - направление заполнения разделки (стрелками указаны последовательность и направление сварки в каждом слое (1 - 5))

Сварку напроход ( а ) обычно применяют при сварке коротких швов. Швы средней длины лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по 150 - 200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства.

При сварке горкой сначала в разделку кромок наплавляют первый слой небольшой длины 200 - 300 мм, затем второй слой, перекрывающий первый и имеющий в 2 раза большую длину. Третий слой перекрывает второй и длиннее его на 200 - 300 мм. Так наплавляют слои до тех пор, пока на небольшом участке над первым слоем разделка не будет заполнена. Затем от этой горки сварку ведут в разные стороны короткими швами тем же способом.

Таким образом, зона сварки всё время находится в горячем состоянии, что позволяет предупредить появление трещин. Каскадный метод является разновидностью горки.