Рабочая тетрадь По слесарной практике

Министерство Просвещения Республики Казахстан

(наименование министерства или ведомства)

Коммунальное государственное казенное предприятие

«Колледж транспорта» Управление образования области Абай

(наименование организации образования)

Рабочая тетрадь

По слесарной практике

Выполнил МПО: Амангалиев А.Д.

Рассмотрена на заседании цикловой

комиссии производственного обучения

ПРОТОКОЛ № от « » 2024 года

Председатель цикловой комиссии:

Каржаубаева Ж.К. _____________

Ф. И. О. (подпись)

г.Семей 2024

Содержание

		Стр.
	Введение	3
	Опиливание металла Сущность опиливания. Напильники 4-7 Классификация напильников 8-13 Насадка ручек напильников 14-17 Техника и приемы опиливания 17-20 ТЕСТ ПО ТЕМЕ НАПИЛЬНИКИ. ПРОВЕКА ЗНАНИЙ 21-24

Введение

Металловедение – наука, изучающая состав, внутреннее строение и свойства металлов и сплавов в их взаимосвязи, а также закономерности их изменения при тепловом, химическом и механическом воздействии. Эта наука не только объясняет внутреннее строение и свойства металлов и сплавов, но и устанавливает закономерную зависимость между внутренним строением сплава и его свойствами, а также изыскивает наилучший состав, метод изготовления и обработки сплава для получения требуемых физических и механических свойств.

Знание металловедения имеет огромное практическое значение, так как позволяет правильно решать вопросы о способах обработки металлов и их использования для различных целей.

Слесарные работы встречаются во всех отраслях промышленности. Круг их настолько велик, что слесари как правило, специализируются по одному из видов работы. Но основой работ слесарей-сборщиков, слесарей-инструментальщиков, слесарей-лекальщиков, слесарей-водопроводчиков является выполнение слесарных операций – разметки, рубки, правки и гибки, резки, опиливания, сверления, зенкерования и развертывания отверстий, нарезание резьбы, шабрения, притирки и доводки, клепки и пайки . Описанию устройства этого инструмента, способам и приемам выполнения слесарных операций.

Опиливание металла 1.Сущность опиливания. Напильники

Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

С помощью напильника слесарь придает деталям требуемую форму и размеры, производит пригонку деталей друг к другу, подготовляет кромки деталей под сварку и выполняет другие работы.

При помощи напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и. т. п. Припуски на опиливание оставляются небольшими - от 0,5 до 0,025 мм. Точность обработки опиливанием от 0,2 до 0,05 мм, в отдельных случаях до 0,001 мм.

Ручная обработка напильником в настоящее время в значительной степени заменена опиливанием на специальных станках, но полностью ручное опиливание эти станки вытеснить не могут, так как пригоночные работы при сборке и монтаже оборудования часто приходится выполнять вручную.

Напильник (рис. 134) представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготовляют из стали У13 или У13А (допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или 13Х), после насекания подвергают термической обработке.

Напильники подразделяют: по крупности насечки, по форме насечки, по длине и форме бруска, по назначению.

Виды и основные элементы насечек. Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на пилонасекательных станках при помощи специального зубила, на фрезерных станках - фрезами, на шлифовальных станках - специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивания на протяжных станках - протяжками и на зубонарезных станках. Каждым из указанных способов насекается свой профиль зуба. Однако независимо от способа получения насечки каждый зуб имеет задний угол а, угол заострения р, передний угол у и угол резания 5 (рис. 135).

У напильников с насеченными зубьями (рис. 135, а) с отрицательным передним углом (γ от -12 до -15°) и сравнительно большим задним углом (α от 35 до 40°) обеспечивается достаточное пространство для размещения стружки. Получающийся при этом угол заострения β = 62 (до 67°) обеспечивает прочность зуба.

Рис. 134. Напильник слесарный общего назначения: 1 - носок, 2 - рабочая часть,3 - ненасеченный участок, 4 - заплечик, 5 - хвостовик, 6 - широкая сторона, 7 - узкая сторона, 8 – ребра

Рис. 135. Зубья напильника: а - насеченные, б - полученные фрезерованием, в - полученные протягиванием или шлифованием

Напильники с фрезерованными или шлифованными зубьями (рис. 135, б) имеют положительный передний угол γ = 2 (до 10°). У них угол резания меньше 90° и, значит, меньше усилие резания. Большая стоимость Фрезерования и шлифования ограничивает применение этих напильников.

Для напильников с зубьями, полученными протягиванием (рис. 135, в), γ = - 5°, β = 55°, α = 40° , δ = 95°.

Протянутый зуб имеет впадину с плоским дном. Эти зубья лучше врезаются в обрабатываемый металл, что значительно повышает производительность труда. Кроме того, напильники с такими зубьями более стойки, так как зубья не забиваются стружкой.

Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают напильники с одинарной, т. е. простой насечкой (рис. 136, а), с двойной, или перекрестной (рис. 136, б), точечной, т. е. с рашпильной (рис. 136, в), и дуговой (рис. 136, г).

Рис. 136. Виды насечек напильника: а - одинарная (простая), б - двойная (перекрестная), в - рашпильная, г - дуговая

Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов (латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и т. п.) с незначительным сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов. Кроме того, эти напильники используют для заточки пилг ножей, а также для обработки дерева и пробки. Одинарная насечка наносится под углом λ = 25° к оси напильника.

Напильники с двойной (т. е. перекрестной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию. В напильниках с двойной насечкой сначала насекается нижняя - глубокая насечка, называемая основной, а поверх нее - верхняя, неглубокая насечка, называется вспомогательной; она разрубает основную насечку на большое количество отдельных зубьев.

Перекрестная насечка больше размельчает стружку, что облегчает работу. Основная насечка выполняется под углом λ = 25°, а вспомогательная - под углом ω = 45°.

Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом S. Шаг основной насечки больше шага вспомогательной. В результате зубья располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5°, и при его движении следы зубьев частично перекрывают друг друга, поэтому на обработанной поверхности уменьшается шероховатость, поверхность получается более чистой и гладкой.

Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными трехгранными зубилами, оставляющими расположенные в шахматном порядке вместительные выемки, способствующие лучшему размещению стружки. Рашпилями обрабатывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы (кожу, резину и др.).

Дуговую насечку получают фрезерованием. Насечка имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей. Эти напильники применяют при обработке мягких металлов (медь, дюралюминий и др.).

Контрольные вопросы:

1. Дать определение слесарной операции опиливание.

2. С помощью каких инструментом производиться опиливание?

3. Классификация напильников:

• По форме сечения;

• По назначению.

1. Из каких частей состоит напильник?

2. Какая насечка бывает у напильников?

3. Техника безопасности при опиливании.

4. Как проверить качество опиленных поверхностей?

 


























2.Классификация напильников

Напильники по назначению подразделяют на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные.

Напильники общего назначения предназначаются для общеслесарных работ. По числу насечек (нарезок) на 1 см длины делятся на следующие шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4 и 5.

Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла - 0,5 - 1,0 мм. Точность обработки этим напильником не превышает 0,2 - 0,5 мм.

Напильники с насечкой NQ 2 (личные) применяют для чистового опиливания изделий с точностью 0,02 -0,15 мм. Снимаемый слой металла не превышает 0,1 - 0,3 мм.

Напильники с насечкой № 3, 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки изделий. Они снимают слой не более 0,025 - 0,5 мм при точности обработки от 0,01 до 0,005 мм.

Напильники выпускают длиной 100 (125), 150, 200, 250, 300, 350 и 400 мм. По форме поперечного сечения они делятся на следующие восемь типов.

А - плоские, Б - плоские остроносые (рис. 137, А, Б) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок.

В - квадратные напильники (рис. 137, В) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей.

Г - трехгранные напильники (рис. 137, Г) служат для опиливания острых углов 60° и более как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, для заточки пил по дереву.

Д - круглые напильники (рис. 137, Д) используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса.

Е - полукруглые напильники (рис. 137, Е) (сечение сегмент) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной).

Ж - ромбические напильники (рис. 137, Ж) применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также опиливания углов свыше 15° и пазов.

Рис. 137. Напильники по форме сечения: А, Б - плоские, В - квадратные, Г - трехгранные, Д - круглые, Е - полукруглые, Ж - ромбические. З - ножовочные

З - ножовочные напильники (рис. 137, 3) .служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также при изготовлении режущих инструментов и штампов.

Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченным и нарезанным зубом.

Ножовочные напильники изготовляют только по специальному заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4, 5 длиной: ромбические 100 - 250 мм и ножовочные - 100 - 315 мм.

Напильники специального назначения изготовляют по ведомственным нормалям: для обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные.

Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой № 1 и предназначаются для, обработки бронзы, латуни и дюралюминия.

Рис. 138. Напильники для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов: а - общий вид, б - вид насечки

Напильники для обработки бронзы имеют двойную насечку: верхняя под углом 45°, а нижняя под углом 60°, для латуни соответственно: 30 и 85°; для дюралюминия: 50 и 60°. Маркируют буквами ЦМ на хвостовике.

Напильники для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов. Напильники общего назначения, применяемые слесарями при обработке изделий из легких и мягких сплавов (алюминий, дюралюминий, медь, баббит, свинец) и неметаллических материалов (пластмасса, гетинакс, текстолит, оргстекло, дерево, резина и т. д.), имеют мелкую насечку, поэтому при работе быстро забиваются стружкой и выходят из строя. Применяют напильники со специальной державкой (рис. 138,а), позволяющие устранить указанные недостатки. Этот напильник имеет размеры 4 × 40 × 360 мм и насечку в виде дуговых канавок (рис. 138, б) для выхода стружки при значительно увеличенном шаге по сравнению с драчевыми напильниками общего назначения. Производительность работы такими напильниками повышается в два-три раза.

Тарированные напильники применяют во всех случах, когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника прибора частях изделия (боковой профиль зуба зубчатого колеса, режущее лезвие фрезы и др.) и при контроле твердости непосредственно в цехе у рабочего места закальщика. Напильники тарируются на определенную твердость в зависимости от твердости изделий. Они отличаются от соответственно нормализованных напильников повышенным и стабильным качеством.

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стержень с рабочей поверхностью и сечением нужного профиля, на которую нанесен очень тонкий алмазный слой. Алмазное покрытие на рабочей части изготовляют различной зернистости для предварительной и окончательной доводки.

Надфили. Небольшие напильники называют надфилями, их применяют для лекальных, граверных, ювелирных работ, для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

Рис. 139. Надфили: а - плоские тупоносые, б - плоские остроносые, в - квадратные, г - трехгранные, д - трехгранные односторонние, е - круглые, ж - полукруглые, з - овальные, и - ромбические, к - ножовочные, л - пазовые, L - рабочая часть, I - длина ручки, d - диаметр ручки, b - ширина надфиля, h - толщина надфиля

Надфили имеют такую же форму (рис. 139, а - л), как и слесарные напильники. Изготовляют надфили из стали У13 или У13А, допускается У12 или У12А. Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160 мм. На рабочей части надфиля на длине 50, 60, 80 мм наносят насечки зубьев. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку (см. рис. 134): основную - под углом X = 25° и вспомогательную со = 45°. Узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).

В зависимости от количества насечек, приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили разделяют на пять типов: №1,2, 3, 4 и 5. В зависимости от типа надфили имеют от 20 до 112 насечек. На рукоятке каждого надфиля наносится номер насечки: № 1 - 20 - 40 насечек; № 2 - 28 - 56; № 3, 4 и 5 - 40 - 112 насечек на 10 мм длины.

Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента (рис. 140). Надфили изготовляют из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости с прямоугольной, квадратной, круглой, полукруглой, овальной, трехгранной, ромбической и другой формой поперечного сечения. При обработке надфилями получают поверхности 9 - 10 классов шероховатости.

Рис. 141. Рашпили

Рис. 140. Алмазные надфили

Рис. 142. Машинные напильники

Рис. 143. Напильники: а - фасонные головки (борнапильники), б - дисковые, в - пластинчатый, г - приспособление для крепления дисковых напильников

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, дерево, пластические массы), когда обычные напильники непригодны из-за того, что насечка их быстро забивается стружкой и они перестают резать.

В зависимости от профиля рашпили общего назначения (рис. 141) подразделяют на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечкой № 1-2 и длиной от 250 до 350 мм. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки, расположенные впереди каждого зуба.

Машинные напильники (стержневые - для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением) малых размеров закрепляют в специальных патронах, а напильники средних размеров имеют с обеих сторон хвостовики, которыми их закрепляют в центрах-держателях станков (рис. 142). Эти напильники изготовляют таких же профилей, как и слесарные напильники, с такими же видами насечек, как и напильники общего назначения.

Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.

Борнапильники (рис. 143, а) - это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Изготовляют целыми (с хвостовиками) и насадными (навертывают на оправку).

Борнапильники имеют угловую, шаровидную, цилиндрическую, фасонную и другую форму. Ими обрабатывают фасонные поверхности.

Дисковые напильники (рис. 143, б) применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наждачных точил. Диск изготовляют диаметром 150 - 200 мм и толщиной 10 - 20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные.

Диски закрепляют при помощи приспособления (рис. 143,г).

Пластичные напильники (рис. 143, в) представляют собой бруски прямоугольного или круглого сечения с соответствующей насечкой.

Эти напильники не имеют хвостовиков, их крепят к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками.

3.Насадка ручек напильников

Для того чтобы удобнее держать напильник при работе, на его хвостовик насаживают деревянную ручку (рукоятку), изготовленную из клена, ясеня, березы, липы или прессованной бумаги; последние лучше, так как не раскалываются.

Поверхность ручки должна быть гладкой, отполированной. Длина ручки должна соответствовать величине напильника. Размеры рукояток приводятся в справочниках.

Диаметр отверстия ручки не должен быть больше ширины средней части хвостовика напильника, а глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика. Отверстие для напильника просверливают или выжигают, а чтобы ручка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо.

Чтобы насадить напильник, хвостовик его вставляют в отверстие ручки и, взяв напильник за насеченную часть правой рукой, не очень сильно ударяют головкой ручки о верстак (рис. 144, а) или молотком по рукоятке (рис. 144, б). Чтобы снять рукоятку с напильника, левой рукой крепко обхватывают рукоятку, а правой рукой молотком наносят два-три несильных удара по верхнему краю кольца (рис. 144,в), после чего напильник легко выходит из отверстия.

Ручки напильников. Как известно, деревянные ручки для напильников имеют ряд недостатков: при насадке, несмотря на наличие металлического кольца, часто раскалываются, не всегда обеспечивается плотность насадки, в результате чего ручка во время работы может соскакивать, наносить травмы. Кроме того, если ручка насажена на напильник какого-то определенного размера, то насадить на напильник меньшего размера ее уже нельзя, так как из-за разности размеров хвостовиков трудно обеспечить плотность насадки. Поэтому на рабочем месте слесаря необходимо иметь все напильники с насаженными рукоятками, что не всегда удобно.

Заслуживает внимания универсальная быстросменная ручка для напильников с коническим хвостовиком (рис. 145, а). Величина хвостовика напильника, а следовательно, и величина самого напильника существенной роли не играют. Поэтому на рабочем месте слесарь может иметь пять-шесть ручек и насаживать их на напильники, необходимые для выполнения данной работы.

Ручка устроена так. Внутрь пластмассового корпуса (собственно рукоятки) 5 запрессован металлический стакан 3, донышком которого являются гайки 4 с термообработанной резьбой. В стакан помещена пружина 2 и втулка 7 с пазом. От проворачивания и выпадения из рукоятки втулку предохраняет штифт, завернутый в стакан. Относительно стакана втулка может иметь только поступательное движение. Для того чтобы насадить ручку на напильник, ее надевают на хвостовик и вращают, при этом гайки 4 навинчиваются на хвостовик. Второй точкой опоры хвостовика является втулка, поджимаемая пружиной, причем положение втулки в стакане зависит от размеров хвостовика напильника.

Рис. 144. Насадка и снятие ручки напипьника: а - насадка ударом о веретак, б - насадка ударом мопотка, в - снятие ударом мопотка

Рис. 145. Быстросменная (а) и долговечные (б, в) ручки напильника: 1 - втулка, 2 - пружина, 3 - стакан, 4 - гайка, 5 - корпус

Новаторы производства используют долговечную деревянную ручку для напильников (рис. 145,6), в которой одновременно сверлится отверстие хвостовика напильника и втулки. Сверлят комбинированным сверлом с кольцевой фрезой. В отверстие, сделанное кольцевой фрезой, вставляют втулку, изготовленную из трубки. Втулка предохраняет ручку от раскалывания даже при сильных ударах в момент закрепления напильника. После долгого пользования ручкой в разработанное отверстие можно вставить пробку. Снаружи на ручку надевают штампованный колпачок с отверстием.

Другая конструкция сменной ручки предложена новатором Ю. В. Козловским. Ручка состоит из двух пластмассовых частей (рис. 145, в). Корпус пустотелый. Многочисленные отверстия в стенке корпуса уменьшают массу ручки и создают необходимую вентиляцию, исключающую проскальзывание, корпуса в руке. В передней части корпуса имеется внутренний конус и резьба, в которую навинчивается капроновая цанга. Хвостовая часть цанги выполнена в форме пирамиды, разрезанной на четыре части, что позволяет лепесткам деформироваться в соответствии с профилем хвостовика напильника, обеспечивая тем самым надежный зажим. После вывинчивания ручки капроновые лепестки восстанавливают первоначальную форму.

Рис. 146. Безопасная ручка напильника

Рис. 147. Сменная ручка Ю. В. Козловского

Ручка предназначена для закрепления напильников с различными хвостовиками. Чтобы закрепить ручку на напильнике, достаточно хвостовик напильника ввести до упора в отверстие несколько вывернутой цанги и, держа напильник в одной руке, второй поворачивать корпус ручки, осуществляя тем самым зажим.

Безопасны в работе напильники с ручкой, - навинчиваемой на хвостовик (рис. 146). Устройство такого напильника допускает использование сменных полотен, имеющих на двух сторонах различные насечки и допускающие быструю смену их.

Ручки для закрепления надфилей. Ю. В. Козловским сконструирована ручка для инструментов с цилиндрическими хвостовиками (рис. 147). Она состоит из полого гофрированного корпуса 2, накидной гайки 4 с конусом, четырех разрезных цанг 5, 7, 3, 9 разных диаметров, три из которых находятся в корпусе ручки, колпачка 7, закрывающего корпус ручки, стопорной шайбы 3. Хвостовик инструмента 6 закрепляется в прямоугольном пазе стопорной шайбы, а затем накидной гайкой зажимается двусторонняя разрезная цанга. Ручка предназначена для закрепления инструментов с хвостовиками диаметров 3, 4, 5 и 6 мм.

Ю. В. Козловским предложена ручка для закрепления надфилей. Ручка имеет удобную форму (рис. 148), изготовляется из пластмассы на литьевой машине и состоит из двух частей. Хвостовик ручки 2 имеет разрезную цанговую втулку с конусом, которая сжимается при навинчивании наконечника 7.

На дне отверстия цангового зажима имеется стопорный паз для размещения в нем части хвостовика инструмента, работающего при скручивающих усилиях. Наличие стопорного паза позволяет использовать ручку для инструментов, работающих при скручивающих усилиях (отверток, торцовых ключей и др.). Для закрепления в ручке инструментов с хвостовиками меньшего диаметра, чем диаметр отверстия корпуса ручки, она может быть снабжена переходной разрезной втулкой, выполненной, например, из полихлорвиниловой трубки.

Ручка легко снимается, что дает возможность использовать ее с комплектом надфилей.

Уход за напильниками. При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила;

предохранять напильники даже от незначительных ударов, которые могут повредить зубья. Хранят напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;

для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален. Новые напильники имеют светло-серый цвет;

оберегать от попадания масла и наждачной пыли. Замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать напильники рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка. Наждачная пыль забивает впадины зубьев и напильник плохо режет;

для предохранения от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой натереть мелом (при опиливании алюминия - стеарином);

во избежание преждевременного износа напильников перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, необходимо удалить с них ржавчину механическим способом - при помощи металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;

нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна или превышает его твердость. Это вызовет выкрашивание зубьев. Поэтому при обработке поверхностей с литейной коркой или с наклепом сначала срубают корку зубилом или снимают наждаком и только после этого начинают опиливание; напильники применять только по назначению;

новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы, а после некоторого затупления - твердые металлы. Это увеличит срок эксплуатации напильника;

периодически очищать напильник от стружки, время от времени постукивать носком напильника о верстак для очистки его от опилок.

4.Техника и приемы опиливания

Положение корпуса считается правильным, если правая рука с напильником, установленным на губках тисков (исходное положение), согнутая в локте, образует угол 90° между плечевой и локтевой частью руки (рис. 150, а). При этом корпус работающего должен быть прямым и развернутым под углом 45° к линии оси тисков (рис. 150, 6).

Положение ног. При начале рабочего хода напильника масса тела приходится на правую ногу, при нажиме центр тяжести переходит на левую ногу. Этому соответствует такая расстановка ног: левая выносится (отводится) вперед по направлению движения напильника, правую ногу отставляют от левой на 200 - 300 мм так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги.

При рабочем ходе напильника (от себя) основная нагрузка приходится на левую ногу, а при обратном (холостом) ходе - на правую, поэтому мышцы ног попеременно отдыхают.

При снятии напильником толстых слоев металла приходится нажимать на напильник с большой силой, поэтому правую ногу отставляют от левой назад на полшага, и правая нога в этом случае является основной опорой. При слабом нажиме на напильник, например при доводке или отделке поверхности, стопы, ног располагают почти рядом. Эти работы как точные чаще выполняют сидя.

Положение рук (хватка напильника) имеет чрезвычайно важное значение. Слесарь берет в правую руку напильник за ручку так, чтобы ручка упиралась в ладонь руки, четыре пальца захватывали ручку снизу, а большой палец помещался сверху (рис. 151, а). Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20 - 30 мм от его носка. При этом пальцы должны быть слегка согнуты, но не свисать (рис. 151, 6); они не поддерживают, а только прижимают напильник. Локоть левой руки должен быть немного приподнят. Правая рука от локтя до кисти должна составлять с напильником прямую линию.

Координация усилий. При опиливании должна соблюдаться координация усилий нажима (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима правой руки на напильник во время рабочего хода и при одновременном уменьшении нажима левой руки (рис. 152). Движение напильника должно быть строго горизонтальным, поэтому нажимы на ручку и носок напильника должны изменяться в зависимости от положения точки опоры напильника на обрабатываемой поверхности. При рабочем движении напильника нажим левой рукой постепенно уменьшают. Регулируя нажимы на напильник, добиваются получения ровной опиливаемой поверхности без завалов по краям.

Рис. 150. Положение при опиливании: а - корпуса, б - корпуса, развернутого под углом 45°, в – ног

Рис. 151. Положение рук при опиливании: а - правой, б - левой

В случае ослабления нажима правой руки и усиления левой может произойти завал поверхности вперед. При усилении нажима правой руки и ослаблении левой руки получится завал назад.

Прижимать напильник к обрабатываемой поверхности необходимо при рабочем ходе (от себя). При обратном ходе не следует отрывать напильник от поверхности детали.

Рис. 152. Распределение усилий нажима при опиливании

Во время обратного хода напильник должен лишь скользить. Чем грубее обработка, тем больше должно быть усилие при рабочем ходе.

При чистовом опиливании нажим на напильник должен быть значительно меньше, чем при черновом. В этом случае левой рукой нажимают на носок напильника не ладонью, а лишь большим пальцем.

ТЕСТ ПО ТЕМЕ НАПИЛЬНИКИ. ПРОВЕКА ЗНАНИЙ

Вопрос 1

Режущий инструмент для ручной обработки древесины и металлов. Представляет собой стержень или пластину с насечкой из твёрдого материала это -

Варианты ответов

а) рубанок

 б) напильник

в)паяльник

Вопрос 2

Как называется напильник с крупной насечкой, для черновой обработки древесины

Варианты ответов

а) РАШПИЛЬ

 б) ЛИЧНЫЙ НАПИЛЬНИК

в)НАДФИЛЬ

Вопрос 3

КАК НАЗЫВАЕТСЯ НАПИЛЬНИК СО СРЕДНЕЙ НАСЕЧКОЙ, ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

Варианты ответов

а) БАРХАТНЫЙ

 б) РАШПИЛЬ

в)ЛИЧНЫЙ

Вопрос 4

КАК НАЗЫВАЕТСЯ НАПИЛЬНИК ДЛЯ САМОЙ ТОНКОЙ, ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ?

Варианты ответов

а) ЛИЧНЫЙ

 б) БАРХАТНЫЙ

в)РАШПИЛЬ

Вопрос 5

КАК НАЗЫВАЮТСЯ САМЫЕ МАЛЕНЬКИЕ НАПИЛЬНИКИ?

Варианты ответов

а) РАШПИЛЬ

 б) НАДФИЛЬ

в)ЛИЧНЫЙ

Вопрос 6

Простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко

 а) Кернер

 б) Шабер

 в) Зубило

 г) Напильник

 

Вопрос 7

Инструмент, выполняющий доводку, форма которого соответствует форме обрабатываемой поверхности:                                                                                                                               

а) Шабер

б) Метчик

в) Напильник

г) Притир

 

Вопрос 8

Метод обработки резанием позволяющий получить отверстия в сплошном слое материала заготовки:                                                                                                                                     

 а) Растачивание

 б) Сверление

 в) Зенкерование                                                                              

 г) Цекование

 

Вопрос 9

Кернер это-                                                                                                                                  

 а) Инструмент для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность

 б) Инструмент для разметки окружностей

 в) Инструмент для нанесения углублений на предварительно размеченных линиях

 г) Инструмент для нанесения параллельных вертикальных и горизонтальных линий

 

 

Вопрос 10

Напильник, служащий для окончательной обработки и доводки поверхностей                               

а) Драчева

б) Личной

в) Бархатный

г) Алмазный

 

Вопрос 11

Нанесение на заготовку линий и точек, для обозначения границ обработки и центров отверстий называется:                                                                                                                                 

а) эскиз; б) разметка; в) чертёж.

 

Вопрос 12

Слесарная операция, позволяющая выправлять металл, заготовки и детали.  Имеющие вмятины, выпучены волнистость, коробление, искривление:                                             

а) Правка

б) Гибка

в) Шабрение

г) Опиливание

  

Вопрос 13

Ножницы.  применяемые для резки металла толщиной до 3 мм:                                  

а) Стуловые ножницы

б) Обыкновенные ручные ножницы

в) Ручные малогабаритные силовые ножницы

г) Рычажные ножницы

 

Вопрос 14

а) Классификация напильников по виду насечек                 

 б) Одинарная (для мягких металлов)        

в)Двойная (для твердых металлов)

г)Рашпильная (для обработки металлов)                                            

д)Дуговая (для мягких металлов)