Закрепить отработанные навыки в наплавке вертикальных валиков.
Закрепление знаний по технике безопасности при работе с электросварочным оборудованием (инвертором).
Отработка навыков самоконтроля.
Знакомство с новыми технологиями сварочного производства.
Учебно-производственные работы: электродуговая наплавка валиков на плоскую поверхность металла. Наплавка вертикальных параллельных валиков.
Материально-техническое оснащение: Сварочный инвертор, электроды, защитные маски. Мультимедийное рабочее место мастера п\о.
Межпредметные связи: Основы теории сварки. Технология сварочных работ.
Ход урока:
Организационная часть.
Доклад дежурного о готовности группы.
Вводный инструктаж.
Современные сварочные работы предполагают использование различных методов, это не только традиционная сварка газовой горелкой, но и ультразвуком и электронными лучами. Но для бытовых условий и несложных работ предпочтительнее является метод электродуговой сварки при помощи инвертора. Способ этот несложный, хотя и требует соблюдения определенных правил и технологии формирования шва. Чтобы научиться этому методу самостоятельно, можно воспользоваться основами сварки инвертором.
Инверторы не только преобразуют переменный ток в постоянный, но и обеспечивают именно то напряжение, которое максимально подходит для сварки. Кроме того, подобные устройства отличаются небольшим весом и компактностью, их производительность довольно высокая.
– вспомнить вместе с учащимися из предыдущих уроков виды перемещения электрода.
– возможные ошибки при выполнении сварочных работ (длинная дуга, непровар, прожег, подрез, обрыв шва).
– ТБ при выполнении сварочных работ.
Экипировка для обеспечения безопасности работ
Перед тем как начинать сварочные работы, надо позаботиться о защите. Экипировка сварщика включает в себя:
краги (специальные холщовые рукавицы);
роба для защиты тела от брызг металла и искр;
маска (светофильтры для маски подбираются в зависимости от условий работы);
респиратор (необходим для работы в замкнутом пространстве);
ботинки с резиновой подошвой.
Краги обычно применяются при сварке на высоте, для потолочных работ, в остальных случаях можно брать рукавицы из очень плотной ткани. В целях безопасности около места работы должны находиться емкость с песком или водой.
Зажигать электрод можно при помощи двух методов:
чирканьем (стержнем надо провести по поверхности);
постукиванием (электродом следует легко ударить по поверхности в перпендикулярном положении).
Если стержень новый, то он зажигается сразу, для уже бывших в использовании надо стучать дольше, так как на рабочем конце остается шлаковая пленка. Современные инверторы облегчают старт, для этого можно воспользоваться функцией Hot Start. Для новичков отлично подходит функция антизалипания, то есть форсажа, включающаяся при слишком быстром приближении стержня к поверхности. Против залипания можно использовать еще одну удобную возможность – функция Anti Stick быстро отключает ток при залипании, что предотвращает перегрев аппарата.
Сразу после появления дуги следует создать зазор в 3-5 мм и удерживать его в одном положении. Это обеспечит отличный провар и ровность шва на всем его протяжении.
При недостаточном сварочном токе дуга горит неустойчиво, а при чрезмерном токе электрод плавится слишком интенсивно. Вследствие чего возрастают потери металла на разбрызгивание, ухудшается качество формирование шва.
«Вести» дугу таким образом, чтобы кромки накладываемого валика проплавлялись с основным металлом, чтобы не было шарообразной формы (следствие малой силы тока дуги – необходимо добавить силу тока).
Виды перемещения электрода:
а б в г
рис. 1. Основные способы перемещения конца электрода при ручной дуговой сварке.
Вопросы учащимся:
Что влияет на качество шва: скорость перемещения электрода и сила тока.
Какой длины бывает дуга: короткая – для наплавки и длинная – для резки металла.
Правило уменьшения и увеличения силы тока трансформатора: только при выключенном трансформаторе.
Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты
Как научиться варить сварочным аппаратом и избегать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны расположена ниже, чем поверхность основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Получение требуемого по глубине качественного шва обеспечивается умением сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки он выполняет поперечные движения для обеспечения провара и получения требуемой ширины шва. Выбор, какие движения выполнять — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют поперечные движения не выполнять.
Ванна следует за теплом – это необходимо помнить, меняя направление при сварочных работах. Формирование подреза происходит, когда металла электрода недостаточно, чтобы полностью заполнить ванную при движении поперек. Чтобы не допустить образование такой боковой канавки (подреза) нужно контролировать наружные границы, тщательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.
Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад и шов приподымается
(всплывает).
Когда электрод в процессе сварки наклонен слишком сильно, сила прикладывается по направлению шва, что не дает нормально управлять ванной.
При необходимости получить плоский шов или сдвинуть ванну назад используют наклоны электрода под разным углом. Работа начинается с угла от 45° до 90°, так как такой угол позволяет наблюдать за ванной и нормально выполнять сварку.
Упражнения учащихся.
Для того чтобы соединение сваркой получилось надежным и качественным, перед началом работы свариваемый металл необходимо подготовить:
Полностью удалить ржавчину с кромок металлической щеткой.
При подготовке обратите внимание на недопустимость наличия на кромках жира, лакокрасочных изделий.
Выбор длины дуги в зависимости от силы тока.
Выбор скорости перемещение электрода вдоль шва.
Обход рабочих мест учащихся с целью выявления и устранения ошибок в выполнении работ и недопущении нарушений правил ТБ.
Проверка качества шва
Проверить качество шва после окончания работ очень просто, надо ударить молотком рядом с рабочей поверхностью. Если все сделано правильно, шлак полностью отлетит, не оставив следов – останется только гладкий, ровный шов с оптимальной шириной.
Демонстрационный плакат по сварке металла.
Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла. Под действием температуры дуги начинается плавиться как свариваемый металл, так и электрод. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Обмазка электрода расплавляется. Часть ее превращается в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.
Оставшаяся в жидком состоянии обмазка электрода находится сверху жидкого металла, защищает металла от кислорода воздуха в момент сварки и во время охлаждения.
После того, как сварка завершилась и металл охладился, жидкая часть обмазки превращается в шлак, который покрывает шов с наружной стороны. После полного остывания шлак легко удаляется при постукивании молотком.
Прямая и обратная полярность при сварке инвертором.
Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.
Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.
При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу, происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.
Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.
Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.
IV. Заключительный инструктаж.
Анализ выявленных ошибок учащимися;
Выставление оценок с демонстрацией образцов швов на стенде;
Показ видео ролика о новых технологиях сварочного производства.
Задание на дом. Повторение по конспекту по основам теории сварки и спец. технологии.
