kopilkaurokov.ru - сайт для учителей

Создайте Ваш сайт учителя Курсы ПК и ППК Видеоуроки Олимпиады Вебинары для учителей

Выполнение трубных швов сварочным инвертором

Нажмите, чтобы узнать подробности

Методическая разработка урока по учебной практике

УП.04 по профессии – Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

"Выполнение трубных швов сварочным инвертором"

Разработал мастер

производственного обучения:   Лямкин Алексей Васильевич

 

г. Благодарный. 2019 г.

 

Урок производственного обучения.

Тема урока:  Наплавка трубных швов сварочным инвертором.

Цели урока:

  1. Закрепить отработанные навыки в наплавке  трубных швов. 
  2. Закрепление знаний по технике безопасности при работе с электросварочным оборудованием (инвертором). 
  3. Отработка навыков самоконтроля.
  4. Знакомство с новыми технологиями сварочного производства.

Учебно-производственные работы: электродуговая наплавка валиков на поверхность металла труб разного диаметра.  Наплавка вертикальных параллельных валиков.

Материально-техническое оснащение: Сварочный инвертор, электроды, защитные маски. Мультимедийное рабочее место мастера п\о.

Межпредметные связи: Основы теории сварки. Технология сварочных работ.

Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?
Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.
Быстро и объективно проверять знания учащихся.
Сделать изучение нового материала максимально понятным.
Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.
Наладить дисциплину на своих уроках.
Получить возможность работать творчески.

Просмотр содержимого документа
«Выполнение трубных швов сварочным инвертором»

Министерство образования Ставропольского края Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Благодарненский агротехнический техникум»










Методическая разработка урока по учебной практике

УП.04 по профессии – Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)


"Выполнение трубных швов сварочным инвертором"


Разработал мастер

производственного обучения: Лямкин Алексей Васильевич


















г. Благодарный. 2019 г.

Урок производственного обучения.


Тема урока: Наплавка трубных швов сварочным инвертором.


Цели урока:

  1. Закрепить отработанные навыки в наплавке трубных швов.

  2. Закрепление знаний по технике безопасности при работе с электросварочным оборудованием (инвертором).

  3. Отработка навыков самоконтроля.

  4. Знакомство с новыми технологиями сварочного производства.


Учебно-производственные работы: электродуговая наплавка валиков на поверхность металла труб разного диаметра. Наплавка вертикальных параллельных валиков.

Материально-техническое оснащение: Сварочный инвертор, электроды, защитные маски. Мультимедийное рабочее место мастера п\о.

Межпредметные связи: Основы теории сварки. Технология сварочных работ.


Ход урока:


  1. Организационная часть.

Доклад дежурного о готовности группы.


  1. Вводный инструктаж.

Для бытовых условий и несложных работ предпочтительнее является метод электродуговой сварки при помощи инвертора. Способ этот несложный, хотя и требует соблюдения определенных правил и технологии формирования шва.

Инверторы не только преобразуют переменный ток в постоянный, но и обеспечивают именно то напряжение, которое максимально подходит для сварки. Кроме того, подобные устройства отличаются небольшим весом и компактностью, их производительность довольно высокая.

– вспомнить вместе с учащимися из предыдущих уроков виды перемещения электрода.

– возможные ошибки при выполнении сварочных работ (длинная дуга, непровар, прожег, подрез, обрыв шва).

– ТБ при выполнении сварочных работ.

  1. Экипировка сварщика выполнении электросварочных работ.

Перед тем как начинать сварочные работы, надо позаботиться о защите. Экипировка сварщика включает в себя:

  • краги (специальные холщовые рукавицы);

  • роба для защиты тела от брызг металла и искр;

  • маска (светофильтры для маски подбираются в зависимости от условий работы);

  • респиратор (необходим для работы в замкнутом пространстве);

  • ботинки с резиновой подошвой.

Краги обычно применяются при сварке на высоте, для потолочных работ, в остальных случаях можно брать рукавицы из очень плотной ткани. В целях безопасности около места работы должны находиться емкость с песком или водой.

Зажигать электрод можно при помощи двух методов:

  • чирканьем (стержнем надо провести по поверхности);

  • постукиванием (электродом следует легко ударить по поверхности в перпендикулярном положении).

Если стержень новый, то он зажигается сразу, для уже бывших в использовании надо стучать дольше, так как на рабочем конце остается шлаковая пленка. Современные инверторы облегчают старт, для этого можно воспользоваться функцией Hot Start. Для новичков отлично подходит функция антизалипания, то есть форсажа, включающаяся при слишком быстром приближении стержня к поверхности. Против залипания можно использовать еще одну удобную возможность – функция Anti Stick быстро отключает ток при залипании, что предотвращает перегрев аппарата.

Сразу после появления дуги следует создать зазор в 3-5 мм и удерживать его в одном положении. Это обеспечит отличный провар и ровность шва на всем его протяжении. 

При недостаточном сварочном токе дуга горит неустойчиво, а при чрезмерном токе электрод плавится слишком интенсивно. Вследствие чего возрастают потери металла на разбрызгивание, ухудшается качество формирование шва.

«Вести» дугу таким образом, чтобы кромки накладываемого валика проплавлялись с основным металлом, чтобы не было шарообразной формы (следствие малой силы тока дуги – необходимо добавить силу тока).


Подготовка металла к сварке.



До того как приступить к электросварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.

При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.

Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стенки имеют ширину 6–12 мм, то должно быть создано три слоя, более 19 мм — 4 слоя. При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления. Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается. При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.





















Прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.

При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу,  происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.

Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.



IV. Заключительный инструктаж.

    • Анализ выявленных ошибок учащимися;

    • Выставление оценок с демонстрацией образцов швов на стенде;

    • Показ видео ролика о новых технологиях сварочного производства.


  1. Задание на дом. Повторение по конспекту по основам теории сварки и спец. технологии.







Получите в подарок сайт учителя

Предмет: Прочее

Категория: Прочее

Целевая аудитория: Прочее.
Урок соответствует ФГОС

Скачать
Выполнение трубных швов сварочным инвертором

Автор: Лямкин Алексей Васильевич

Дата: 03.01.2019

Номер свидетельства: 493685


Получите в подарок сайт учителя

Видеоуроки для учителей

Курсы для учителей

ПОЛУЧИТЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО МГНОВЕННО

Добавить свою работу

* Свидетельство о публикации выдается БЕСПЛАТНО, СРАЗУ же после добавления Вами Вашей работы на сайт

Удобный поиск материалов для учителей

Ваш личный кабинет
Проверка свидетельства