Зубообработка деталей

ЗУБООБРАБОТКА

Технологические процессы изготовления цилиндрических зубчатых колёс различных типов делятся на 2 группы

1. Без снятия стружки.

2. Получение зубчатых колёс, литьём под давлением.

Для получения профиля зубчатых колёс, используют 2 метода

1. Метод копирования

2. Метод обката

При нём профиль режущей кромки отличается от профиля впадины, которая получается как обладающая нескольких формообразующих движений.

По методу обката работают зуборезные долбяки, червячные фрезы.

При методе копирования применяют инструмент, профиль режущей кромки которой совпадает с профилем впадины зубчатого колеса, и копируется на заготовке. По этому методу работают дисковые и пальцевые модульные фрезы.

Для единичного производства

(дисковые и пальцевые модульные фрезы).

Для массового производства (зуборезные головки, протяжки).

Зуборезные долбяки изготавливаются из быстрорежущих сталей, долбят обрабатываемое колесо при зубонарезании обкатывается по начальным окружностям без проскальзывания.

Главным движением при зубонарезании является (поступательное движение долбяка, состоящее из рабочего и вспомогательного хода)

Движение подачи (радиальное врезание долбяка на высоту зуба). Долбяками нарезают прямозубые и косозубые колёса внутреннего и внешнего зацепления, шивронные колёса)

Червячные фрезы .

Дисковые модульные фрезы

Используются для нарезания цилиндрических, косозубых и прямозубых колёс, звёздочек, шлецевых валов.Червячные фрезы, используемые для нарезания червячных колёс, имеют точное соответствие размерам червяка.

Это фасонные фрезы, с затылованными зубьями.Их применяют для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колёс. Их изготавливают из быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов(сборные)

Пальцевые модульные фрезы

Используются для получения крупномодульных цилиндрических прямозубых, косозубых и шевронных колёс.

Черновые и чистовые пальцевые фрезы выполняют цельной и сборной конструкцией, крепят на станки с помощью резьбы.

При нарезании зубчатых колёс дисковыми и пальцевыми модульными фрезами, главное движение резания сообщается инструменту, а движение подачи - заготовке. Направление движения подачи при обработки прямозубых зубчатых колёс совпадает с направлением зуба.

Шевингование

Для устранения погрешностей, возникающих при зубообработки и последующей термической обработки, для чистовой отделочной обработки, зубчатые колёса дополнительно обрабатывают обкаткой, притиркой, шлефованием, шевингованием.

Шевингование представляет собой срезание тонких стружек толщиной от 5 – 15 мкм специальным инструментом шевером, с боковых поверхностей зубьев колёс, предварительно нарезанных зубофрезерованием или зубодолблением.

Шевер, выполняют в виде зубчатого колеса или рейки. Шевингование ведут с применением СОЖ(для вымывания стружки)

Шевингованию подвергают колёса внутреннего и внешнего зацепления.

Шевингование снижает погрешность профиля, волнистость, улучшает пятно контакта, снижает шум и шероховатость.

Шевингованием можно достичь 5-7 степень точности и шероховатость по Ra=1,0-2,0 мкм.