"Точность и погрешность измерения"

• класс точности СИ и его погрешность;
• метод, при помощи которого будут проводиться измерения
• размер детали
• влияние температуры
• неудовлетворительное состояние инструмента и его неисправности;
• неточность установки инструмента или измеряемой детали относительно инструмента;
• незнание устройства измерительного инструмента или неумение пользоваться им, неправильный выбор инструмента для измерения.

сравнение одноименной величины с величиной, принятой за единицу

бесшкальные (жесткие), предназначенные для контроля отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей и частей детали

универсальные (шкальные), с помощью которых определяют различные значения измеряемого размера, непосредственно отсчитываемые или устанавливаемые на шкале инструмента

простейший измерительный инструмент:

• узкая пластина
• минимум одна сторона прямая
• имеет нанесённые штрихи (деления), кратные единице измерения длины (сантиметр, миллиметр, дюйм)
• Точность измерений 1 и 0,5 мм.

• измерительная штанга
• 2. нониус — вспомогательную шкалу для отсчёта долей делений.

Точность шкалы с нониусом рассчитывается по формуле: цена деления основной шкалы разделить на количество штрихов нониуса.

• вспомогательная шкала, устанавливаемая на различных измерительных приборах и инструментах, служащая для более точного определения количества долей делений основной шкалы.

• считают число целых миллиметров слева от нулевого штриха нониуса,
• считают доли миллиметра, по штриху на нониусе, который совпадает со штрихом шкалы штанги
• результате получаем сумму двух параметров - целых миллиметров и долей

• 7 мм + 0,6 мм = 7,6 мм

• 3 мм + 0,3 мм = 3,3 мм

• 36 мм + 0,8 мм = 36,8 мм

• 0 мм + 0,5 мм = 0,5 мм

• 6 мм + 0,9 мм = 6,9 мм

• 34 мм + 0,3 мм = 34,3 мм

• 0 мм + 0,8 мм = 0,8 мм

• 6 мм + 0,45 мм = 6,45 мм

• 1 мм + 0,65 мм = 1,65 мм

(от нем.  Stangenzirkel ) — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий

Диапазон изменений 

размеры от 0 до 15 см.

Точность измерения глубины отверстий составляет 0,05 мм.

• нониусные;
• циферблатные — оснащены циферблатом для удобства и быстроты снятия показаний;
• цифровые — с цифровой индикацией для безошибочного считывания

•   с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки. Для облегчения последней оснащён рамкой микрометрической подачи.

• — с односторонним расположением губок, оснащённых твёрдым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания.

• Перед началом измерений следует:
• проверить прибор на возможное наличие повреждений (перекошенность или стертость губок)
• губки прибора следует плотно прижать к измеряемым поверхностям, не допуская перекосов и прижимая не слишком сильно, зазоров между деталью и губками быть не должно.

• [

• универсальный инструмент, предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью (от 2 мкм до 50 мкм),
• Микрометры  выпускаются с пределами измерений 0…25, 25…50, 50…75 и т. д. до 275…300 мм.

Микрометр с круговой шкалой для наружных измерений и диапазоном измерения 175—200 мм, с ценой деления 0,01 мм

Микрометр с круговой шкалой для наружных измерений и диапазоном измерения 0 — 25 мм, с ценой деления 0,01 мм, показания шкалы соответствуют размеру 9,70 мм

• основан на использовании пары винт- гайка, преобразующей вращательное движение винта в поступательное движение его торца.

• определяется конструкцией:
• формой корпуса,
• формой измерительных поверхностей,
• назначением:

• для измерения наружных размеров, толщины стенок труб, толщины листов, лент, зубьев зубчатых колес .
• для измерения наружных размеров,
• толщины стенок труб,
• толщины листов, лент,
• зубьев зубчатых колес .

• предназначен для точного измерения мелких деталей
• позволяет определить

• толщину, глубину, наружные диаметры внутренние диаметры
• толщину,
• глубину,
• наружные диаметры
• внутренние диаметры

Микрометр представляет из себя рамку из нержавеющей высоколегированной инструментальной стали. Преобразовательным механизмом у микрометра служит микропара (винт и гайка), которые помогают достичь высокой точности.

• 1  микрометрический винт, 2  стебель, 3  барабан, 4  микрогайка, 5  гайка стяжная, 6  накидной колпачок, 7  трещетка, 8  винт крепления трещотки, 9  палец, 10  пружина, 11  втулка, 12  винт

• 1  микрометрический винт, 2  стебель, 3  барабан, 4  микрогайка, 5  гайка стяжная, 6  накидной колпачок, 7  трещетка, 8  винт крепления трещотки, 9  палец, 10  пружина, 11  втулка, 12  винт

0–25, 25–50, 50–75, 75–100 и так далее до 300 мм,

а потом 300–400, 400–500, 500–600 мм.

Сменные и/или регулируемые пятки

Сменные и/или регулируемые пятки, обеспечивающие изменение диапазона. Они крепятся крепятся в заданном положении фиксаторами 1 (см. рис. 1.16, б), а сменные пятки 3 — гайками 1 и 2 (см. рис. 1.16, б

• Максимальное перемещение винта составляет 25 мм.

• по основной шкале (1) считывают целые миллиметры
• по шкале (2) считывают половины миллиметров
• по круговой шкале барабана (3) определяют сотые доли миллиметра по штриху, совпадающему с продольным штрихом основной шкалы;
• показания складывают

0,0 мм

0,22 мм

16 мм

L = 16+0+0,22=16,22 мм

0,5 мм

0,25 мм

17 мм

L = 17+0,5+0,25=17,75 мм

0,0 мм

0,20 мм

15 мм

L = 15+0+0,2=15,2 мм

0,5 мм

0,34 мм

6 мм

L = 6+0,5+0,34=6,84 мм

Показания на стебле; 4мм

Показание на барабане: 0,42мм

Итоговое значение: 4,42 мм

Показания на стебле; 7,5 мм

Показание на барабане: 0,26 мм

Итоговое значение: 7,76 мм

Показания на стебле; 7,0 мм

Показание на барабане: 0,37 мм

Итоговое значение: 7,37 мм

Показания на стебле; 6,0 мм

Показание на барабане: 0,20 мм

Показания нониуса: 0,004 мм

Итоговое значение: 6,224 мм

Показания на стебле; 4,5 мм

Показание на барабане: 0,29 мм

Итоговое значение: 4,79 мм

Показания на стебле; 5,5 мм

Показание на барабане: 0,28 мм

Показания нониуса: 0,003 мм

Итоговое значение: 5,783 мм

Показания на стебле; 6,5 мм

Показание на барабане: 0,04 мм

Итоговое значение: 6,54 мм

Показания на стебле; 5,5 мм

Показание на барабане: 0,28 мм

Итоговое значение: 5,78 мм

Показания на стебле; 5,5 мм

Показание на барабане: 0,28 мм

Итоговое значение: 5,78 мм

• убедиться в правильности выбора микрометра в зависимости от размера;
• очистить поверхность измеряемой детали;
• убедиться в точности установки микрометра на ноль;
• проверить плавность вращения микрометрического винта;
• установить пяту микрометра на измеряемую поверхность;
• вращать наружную муфту с рифлением, пока шпиндель не подойдет близко к измеряемой поверхности;
• продолжать вращение шпинделя, держась за "трещетку", до тех пор, пока шпиндель не коснется измеряемой поверхности;
• после срабатывания «трещетки», сделать два или три оборота и считать показания шкал.

• установить в отверстие микрометрического винта измерительный стержень, длина которого должна соответствовать глубине отверстия;
• установить микрометрический глубиномер на ноль;
• установить основание поперечины на базовую поверхность, относительно которой будут производиться измерения, и слегка притереть;
• вращая микрометрический винт, переместить измерительный стержень вниз до упора;
• зафиксировать положение микрометрического винта при помощи стопорного винта (5) и считать размер.

• служит для измерения наружных размеров гладких поверхностей;
• являются самыми распространенными

• имеет рычажно-зубчатой головку, которая позволяет с высокой точностью производить сложные изделия или проводить их ремонт

• служит в качестве измерительного прибора для определения толщины стенки труб.

• предназначен для замера резьб различных форм, путём замены вставок

• предназначен для измерения ширины канавок, а так же расстояний между параллельными канавками

• цифровые – измерение микрометром такого типа дает дополнительные преимущества: учет данных и возможность моментальной обработки на компьютере.
• цифровой позволяет получать замеры с точностью до 1 мкм и погрешностью до 0,1 мкм. Многие модели обладают встроенной калибровкой

• инструмент (прибор) для измерения внутреннего диаметра или расстояния между двумя поверхностями
• точность измерений нутромером такая же, как и микрометром — 0,01 мм
• предназначен для контроля методом контакта в двух точках

Микрометрические нутромеры изготавливаются в соответствии с ГОСТ 10-88.

Поверка производится по ГОСТ 17215.

Пределы измерений при использовании микрометрических головок без удлинителей составляют 50…63 и 75…88 мм, а с удлинителями — 50… 75; 75… 175; 75… 600 мм.

• 1  микрометрической головки
• 2  комплекта удлинителей
• 3  измерительного наконечника
• 4  установочная мера

Микрометрическая головка:

1  сменный наконечник,

2  стопорное устройство,

3  стебель,

4  барабан,

5  колпачок,

6  микрометрический винт

• проверить правильность установки на ноль с помощью установочной меры;
• подобрать соответствующие удлинители и соединить их с микрометрической головкой, ввернуть наконечник ;
• ввести микрометрический нутромер в отверстие так, чтобы его ось находилась в диаметральной плоскости этого отверстия и была перпендикулярна к его стенкам;
• • извлекать нутромер из отверстия только при застопоренном положении микрометрического винта.

• Установите нутромер приблизительно на проверяемый размер и введите его в отверстие. Левой рукой прижмите измерительную поверхность наконечника к одной из поверхностей измеряемой детали, а правой вращайте барабан до контакта микрометрического винта с поверхностью детали в противоположной точке.
• Покачивая нутромер с центром качания, расположенным в точке касания наконечника с поверхностью детали, найдите наименьшее расстояние между измеряемыми поверхностями. После этого зафиксируйте микровинт стопорным винтом и еще раз проверьте усилие покачивания, которое должно быть с легким трением. В случае измерения диаметра цилиндрического отверстия покачивайте нутромер в поперечном направлении, отыскивая максимальный размер, а затем в осевом направлении, отыскивая минимальное значение.
• Выведете прибор из проверяемой детали и сделайте отсчет. Для этого нужно сложить длину микрометрической головки, размеры используемых удлинителей и значение по шкале . Пример отсчета показаний представлен в таблице.

Длина микрометрической головки, мм

Используемые удлинители, мм

75

50

Показания по шкале, мм

Размер детали, мм

8,24

100

233,24

• Перед началом работы проверяйте по установочной мере правильность установки микрометрической головки на ноль.
• Не вывертывайте винты установочной меры во избежание потери ее размера.
• Соединение головки и удлинителей производите без перетяжки, до упора торцов.
• В процессе работы поддерживайте нутромер в местах, обеспечивающих его минимальный прогиб, то есть на расстоянии от измерительных поверхностей, примерно равном 1/5 измеряемой длины.
• Не вынимайте без особой надобности измерительные стержни из корпусов.
• Не допускайте ударов по нутромеру, особенно по его измерительным поверхностям.
• Сохраняйте чистоту шкалы, микрометрического винта и других деталей.
• Во избежание появления следов коррозии храните нутромер в закрытом футляре и в сухом месте.

• предназначен для измерения внутренних диаметральных размеров. Имеет 3 измерительные пятки(опоры, направления) через 120 градусов. Можно мерить как сквозные так и глухие отверстия.

• используется для измерения высот и разметки изделий, установленных на плите
• состоит из штанги, жестко связанной с основанием
• п о штанге перемещается рамка с нониусом, как у штангенциркуля
• р амка имеет кронштейн, на котором закреплена измерительная или разметочная ножка

• инструмент

• для разметки, создающий равноудалённые линии перенесения размеров с чертежей на заготовку
• для разметки, создающий равноудалённые линии
• перенесения размеров с чертежей на заготовку

• колодка с прямоугольным отверстием, в которой с помощью клина или винта закрепляются одна или две рейки
• на одном конце рейки установлены заостренные металлические штыри.