Воспитательная: Воспитывать внимательность при изучении нового материала, усидчивость.
Тип урока: Приобретение новых знаний.
Метод обучения: рассказ, объяснение.
Обеспечение урока: Мультимедиа, ноутбук
Ход занятия.
1.Организационый момент
Приветствие
-Здравствуйте, присаживайтесь. Сегодняшнее занятие проведу у вас я .Зовут меня Евгений Константинович.
Проверки явки учащихся.
2.Вводный инструктаж.
Тема сегодняшнего занятия : «Устройство кровель из штучного материала».
2.1 Изложение нового материала.
Тема нашего занятия: «Устройство кровель из штучного материала».
Штучные кровельные материалы
К штучным кровельным материалам относят разновидности кровельного покрытия, площадь отдельного элемента которых не превышает 1 кв. метра. Наиболее распространенными штучными материалами, использующимися в современном строительстве, являются черепица различных видов, а также натуральный шифер, рулонный покрытие крыши и метало-профильные листы.
Черепичная кровля необычайно декоративна и создает атмосферу европейского уюта. Именно это часто зачастую определяет выбор в пользу черепицы, особенно при строительстве загородных вилл и коттеджей, у которых крыша часто является одним из главных декоративных элементов. Современные виды черепицы позволяют создать эффектное покрытие на кровлях самой сложной конфигурации, с большим уклоном; они пригодны к применению как на каменных и кирпичных, так и на деревянных домах. Кровли, собранные из штучных материалов, называют гонтовыми.
Натуральная (керамическая) черепица издавна применяется для укладки кровель. Это очень долговечный и экологически чистый, «живой» материал. Ее производят из глиняной массы с добавками пластификаторов; сформованные черепки сушат и подвергают обжигу. Кровля из такой черепицы может прослужить очень долго, не требуя капитального ремонта Она устойчива к деформациям, возникающим при осадке дома и при ветровой нагрузке. Керамическая черепица огнестойка, кровли из этого материала пожаробезопасны, успешно противостоят всем капризам погоды, хорошо держат тепло и не нуждаются в дополнительной окраске.
К относительным недостаткам натуральной черепицы можно отнести ее большой удельный вес. Кровли из такого материала довольно массивны, их следует устраивать на несущей конструкции с достаточным запасом прочности. Поскольку отдельные черепки довольно хрупки, все работы с ними, включая транспортировку, надо производить аккуратно.
Цементно-песчаная черепица по внешнему виду почти неотличима от натуральной, но по своим характеристикам является усовершенствованным видом черепичного покрытия. Сырьем для нее служат цемент, кварцевый песок и красящие пигменты, придающие ей оттенки от каменно-серого до красноватого и черного. В отличие от натуральной черепицы, обжига она не требует, что существенно удешевляет ее производство, а, следовательно, и стоимость. Она более прочна и долговечна и годится для обустройства кровель с максимальным уклоном. Монтаж цементно-песчаной черепицы, как и натуральной, требует большой тщательности и высокой квалификации укладчиков. Срок службы кровли из цементно-песчаной черепицы – до 30 лет и более.
Устройство кровель из штучных материалов
Устройство кровель из штучных материалов предполагает укладку (сборку и монтаж) элементов исключительно заводского изготовления по предварительно установленной обрешетке.
К штучным кровельным материалам относятся такие материалы, как: керамическая и цементно-песчаная черепица; асбестоцементные волнистые и плоские листы; металлические профилированные и плоские листы; современные металлопластиковые, пластиковые, а также битумные элементы, известные как «метало-черепица», «еврошифер», «битумная черепица» и пр.
Прежде, чем укладывать керамическую или цементно-песчаную черепицу необходимо произвести устройство стропильной системы и обрешетки. Особенно тщательно следует устроить обрешетку под черепицу, так как ее пространственное расположение строго соответствует размерам кровельных элементов. Обрешетка производится из деревянных (изредка металлических) брусков сечением 40×50 мм. Горизонтальность и параллельность рядов обрешетки обеспечивается шаблоном, который должен соответствовать размеру черепицы.
После устройства обрешетки укладывается черепица. Следует отметить, что элементы обрешетки и стропильной системы должны быть предварительно обработаны антисептиками и противопожарными составами.
Укладка черепицы начинается с устройства свесов и примыканий к ендовам. При этом, каждый элемент черепицы опирается пазом на обрешетку и дополнительно крепится к ней проволочной скруткой. Черепица устраивается горизонтальными рядами снизу вверх.
При устройстве кровли из плоской ленточной черепицы она укладывается с перекрытием нижележащих рядов на 180 мм. Вдоль карнизных и фронтальных свесов черепица крепится шипами и кляммерами (проволочными скрутками) во всех рядах. В остальных случаях она крепится в зависимости от уклонов: при уклоне 100 % — во всех рядах, а от 50 до 100 % — можно через ряд.
Черепицу укладывают на сложном (цементно-известково-песчаном) растворе (цемент марки 400). После осадки кровли швы со стороны чердачного пространства шпаклюются известковым раствором с конопаткой. Разжелобки черепичных кровель выполняются из оцинкованной стали или плоской черепицы, которая укладывается так же, как и в основном двухслойном ряду. Ряды черепицы располагаются параллельно продольной оси разжелобка. Ширина разжелобка устанавливается не менее двойной ширины черепицы.
Места примыканий кровли к вертикальным поверхностям перекрываются фартуками из листовой оцинкованной стали или устраиваются из черепицы, которая заводится в выдру не менее чем на 65 мм; оставшийся зазор заделывается цементно-песчаным раствором.
Фартук из листовой стали заготавливается заранее. Конек и ребра кровли устраивается из коньковой черепицы, которая укладывается на растворе и привязывается проволокой через просверленные в ней отверстия к гвоздям, забитым в бруски обрешетки. На коньках крепятся проволокой только четные черепицы.
Ребра кровель покрываются коньковой черепицей одновременно с устройством кровли на скатах; коньки обделываются черепицей после покрытия скатов. К коньковому бруску крепятся металлические скобы для устройства ходовых мостиков вдоль скатов (у дымовых труб, вентиляционных выпусков, слуховых окон и т. п.)
Шиферная кровля или устройство кровли из шифера.
Такой кровельный материал как шифер можно приобрести, унифицированного профиля размерами 1750х1125 мм, стандартной толщины или облегчённый, который имеет меньшую толщину и вес, но и меньшую прочность.
При устройстве кровли из шифера, его листы укладывают по обрешётке из деревянных брусков (50х50 мм при шаге стропил до 1,2 м и 50х60 мм при шаге стропил до 1,5 м) или из досок 40х120 мм. Каждый лист шиферной кровли должен опираться на три бруска или доски обрешётки с расстоянием между ними в осях – не более 750 мм.
Для плотного прилегания листов к обрешётке и друг к другу карнизный брусок поднимают с помощью подкладок - 6х80 мм, а последующие чётные бруски – с помощью планки 3х70 мм. На свесе, в коньке, в разжелобках и вокруг отверстий в кровле обрешётку заменяют дощатым настилом.
Способы монтажа
Существует два способа укладки рядов шиферной кровли:
со смещением смежных рядов на одну волну, треть или пол-листа, без подрезания углов;
с подрезанием углов без смещения рядов.
В обеих случаях преследуется цель избежать в угловых стыках четырёхкратного перехлеста листов, что может привести к их излому и появлению больших щелей в кровле. В последующем в эти щели могут попадать атмосферные осадки, особенно, если шиферная крыша сооружается без гидроизоляции. При монтаже необходимо помнить, что боковые края (крайние волны) листов не одинаковые - один предназначен для расположения внизу при стыковке (он, как правило, обозначен прокрашенной линией), а другой - для покрытия стыка. Если укладка листов начинается слева, то их более низкая крайняя волна должна быть справа и наоборот.
Монтаж шифера
При устройстве кровли из шифера, листы укладывают снизу вверх (от карниза к коньку) рядами параллельно карнизу, выверяя их положение по шнуру. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный на одну волну, а смежные ряды укладываются с нахлёсткой 120 мм при уклоне крыши 30о и более и 200 мм - при уклоне 25о.
Перед укладкой шиферной кровли вдоль карнизной доски на расстоянии ее свеса натягивают шнур, для контроля укладки нижнего ряда строго по прямой. Первый крайний лист нижнего (карнизного) ряда выравнивают нижней кромкой по шнуру и крепят тремя гвоздями. Двумя по гребне второй от покрывающей кромки волны (один – на расстоянии 60-70 мм от нижнего края листа, второй – на средней обрешётке), а третьим – симметрично первому относительно оси листа.
При уклоне шиферной крыши более 33о листы укладывают насухо, при меньшем же уклоне – в местах нахлёстки устраивают гидроизоляцию из цементного раствора, битумной мастики или других материалов.
Листы шифера крепят к обрешётке специальными гвоздями с оцинкованными «шляпками». Отверстия под гвозди просверливают в гребнях волн заранее или в процессе работы с помощью дрели. При закреплении листов, гвозди не добивают до конца, а оставляют зазор 2-3 мм до кровельного материала для компенсации температурного расширения.
Уложив первый ряд листов, натягивают шнур для определения нижней кромки листов второго ряда и приступают к их укладке.
При уклоне кровли меньше 35о , а также при устройстве мансардной крыши под асбестоцементные листы желательно укладывать слой гидроизоляционного материала (пленки, мембраны). Да и в других случаях такая гидроизоляция кровли не помешает, хотя и делает ее несколько дороже.
Особого внимания требуют разжелобки(ендовы - внутренние углы сложных крыш, если такие есть), а также примыкания к стенам, слуховым окнам и печным трубам.
Устройство конька
Окончив укладку шифера приступают к покрытиюконька. Коньковые элементы шиферной крыши укладываются с учётом господствующих ветров с перекрытием не менее 100 мм. Крепятся они, как правило, шиферными гвоздями.
Для устройства конька можно использовать готовые коньковые элементы из оцинкованного железа, которые есть в продаже или изготовить их самому из полосы той же кровельной оцинкованной стали шириной 30-40 см согнув её вдоль посредине в соответствии с углом наклона скатов крыши. Согнуть полосу кровельной стали можно используя металлические уголки достаточной длинны и деревянный или резиновый молоток -"киянку". Крепятся такие коньковые элементы с двух сторон так, чтобы шиферные гвозди попадали в верхнюю волну шифера.
Другой вариант - коньковые элементы можно изготовить из отдельных волн шифера, вырезав их из целого листа или отходов. При этом вырезанные элементы должны быть одной ширины с ровными краями. Крепятся такие коньковые элементы шиферными гвоздями, которые забивают по оси волны вертикально, к деревянной обрешётке конька крыши.
Для того, чтобы в зазоры между коньковыми элементами и листами шиферной кровли не попадала атмосферная влага их желательно замазать цементным раствором. Это особенно актуально при небольшом угле наклона крыши.
Фальцевая кровля из листовой стали рекомендуются при уклоне крыши 16-30*.
Основными материалами для кровель из листовой стали является сталь кровельная неоцинкованная (черная) и оцинкованная.
Кровельная сталь выпускается в виде стандартных листов размерами 1420x710 мм, толщиной 0,4-0,8 мм; масса 1 м2 (в зависимости от толщины) составляет 3-6 кг.
Неоцинкованную (черную фальцевую кровлю) листовую сталь перед использованием предварительно покрывают с двух сторон горячей натуральной олифой. Фальцевые кровли из нее требуют частых покрасок (1 раз в 2-3 года) с применением дорогостоящих материалов. Поэтому использование такой стали весьма ограничено в строительстве и при капитальном ремонте зданий. Срок службы кровель из черной листовой стали составляет 15 лет.
Наиболее эффективно применение кровельной оцинкованной стали. Она не подвергается коррозии, срок службы такой фальцевой кровли составляет 25-30 лет. Поверхность оцинкованной стали должна быть ровной, без пленок, пузырей, затеков, с плотной и равномерной оцинковкой.
Для устройства кровли из листовой стали расстояние между стропилами деревянной несущей конструкции принимается 1,2-2,0 м. Основание выполняется в виде обрешетки из досок сечением 50x200 мм и брусков сечением 50x50 мм. Бруски и доски располагаются на расстоянии 200 мм друг от друга. При таком расположении в обрешетке нога человека, идущего по скату крыши, будет всегда опираться на два бруска, что предотвратит прогиб кровельного покрытия.
Для устройства карнизного свеса и настенных желобов укладывается сплошной дощатый настил шириной в 3-4 доски (700 мм). Вдоль конька кровли укладывают две сходящиеся кромками доски, которые служат для поддержания конькового стыка. Сплошной настил из досок устраивается также под разжелобками (на ширину 500 мм в каждую сторону).
Обрешетка под фальцевую кровлю из листовой стали должна быть ровной, без выступов и углублений, ребра и конек - прямоугольные, лицевая доска карнизного свеса - прямая, свешивающаяся с карниза на одинаковую величину по всей своей длине. От правильного устройства обрешетки в большей степени зависит долговечность фальцевой кровли, так как даже незначительный прогиб листов на ней ослабевает плотность стыков (фальцев), что приводит к протечкам и разрушению покрытия.
Мягкая рулонная кровля.
Мягкая рулонная кровля устраивается в зависимости от уклона скатов в несколько слоев:
при уклоне более 15% - в 2 слоя;
при уклоне 5-15% - в 3 слоя;
при уклоне 0-5% - в 4 слоя.
Максимальный уклон крыши под рулонные материалы не должен превышать 25%. В основном мягкая рулонная кровля устраивается на плоских или пологих скатах, где нельзя использовать другие кровельные материалы.
Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка и приготовление грунтовок, мастик и рулонных материалов к наклейке. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике.
Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150-160 °С. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220 °С, затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел.
Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 часов.
Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.
Наклейка полотнищ рулонных материалов
Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь - дегтевыми составами.
При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. Полотна на крышах с уклоном до 15% наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением их перпендикулярно стоку воды. На крышах с уклоном более 15% полотна наклеивают от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды, чтобы рулонный ковер не сползал.
Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. При уклоне крыши более 5% ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм - в наружных. При уклонах менее 5 % ширина нахлестки во всех слоях не должна быть меньше 100 мм.
Для наклейки рулонных материалов вручную необходимо звено, из двух человек: "укладчика" и "щеточника". Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. В завершение наклеенное полотнище после пришпатлевки кромок шпателем прокатывается катком. Следующие полотнища наклеиваются аналогично.
Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу.
Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если это не получается, необходимо отрезать приклеенную часть полотнища и наклеить ее правильно с нахлестом в 100 мм.
Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимают к основанию, пока из отверстия не потечет мастика.
Укладывают рулонные полотнища послойно, причем, при использовании холодных мастик интервал между наклейкой каждого слоя должен быть не менее 12 часов.
Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем 3-5 мм, затем рассеивают и втапливают в нее мелкий горячий гравий (размером 3-6 мм), получая таким образом защитный слой из гравия (рис.2). Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики.
Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемкой операцией, требующей больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ, о чем будет рассказано отдельно, т.к. применение такого оборудования целесообразно только на крупных объектах при больших объемах работ по устройству мягких кровель или в специализированных строительных организациях или фирмах.
Элементы крыши покрываются в различной последовательности: иногда одновременно с обклейкой скатов, иногда вначале (до скатов), а иногда и после устройства основного покрытия. В устройстве рулонной кровли на различных элементах крыши полотнища соединяются либо в вилку, либо внахлест.
2.2.Закрепление.
1.Какие виды штучных кровельных материалов вы знаете ?
2.С какой части крыши начинается укладка материала?
3.Заключительная часть:
Подведение итогов.
Сегодня на уроке вы узнали виды штучных материалов для кровли крыши, как они монтируются и эксплуатируются.
