Научно - исследовательская работа "Получение кирпича из побочных продуктов металлургичского производства ВКО и г. Риддера"

Қазақстан Республикасының білім және ғылым министрлігі

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Шығыс Қазақстан облысы әкімдігі білім басқармасының «Риддер аграрлық техникалық колледжі» коммуналдық мемлекеттік қазыналық кәсіпорыны

Коммунальное государственное казенное предприятие «Риддерский аграрно-технический колледж» Управления образования Восточно-Казахстанского областного акимата

«Шығыс Қазақстан облысы және Риддер қаласының металлургия өндірісінің қосалқы өнімінен кірпіш алу» жобасы

Проект «Получение кирпича из побочных продуктов металлургического производства Восточно-Казахстанской области и города Риддера»

Әзірледі: 1003000 «Түсті металдардың металлургиясы» мамандығы МЦМ-13 тобының студенті

Разработала: студентка группы МЦМ-13 специальности 1003000 «Металлургия цветных металлов»

Лотова Екатерина Сергеевна

Ғылыми жетекші

Научный руководитель

Арнайы пәндердің оқытушысы

Преподаватель спецдисциплин

Подейкина Лариса Сергеевна

Клюкина Анастасия Олеговна

г.Риддер 2015

Содержание

Введение.

1.Президентская программа по развитию малого и среднего бизнеса.

2.Экологическая проблема Восточно- Казахстанской области.

3.Использование вторичного сырья для производства строительных изделий, на примере кирпичей ЛЕГО и шлакоблоков.

4.Экономическое обоснование мини-предприятия по изготовлению стройплощадки.

5. Расчетная часть.

Выводы

Список использованных источников

Задачи проекта:

1. Исследовать источники вторичного сырья ВКО , которые наиболее подходят для изготовления кирпичей ЛЕГО и шлакоблоков.

2. Изучить технологию изготовления:

а) кирпича ЛЕГО;

б) шлакоблоков.

1. Посчитать затраты на производство одного кирпича ЛЕГО и одного шлакоблокаблока. Выяснить какова их себестоимость.

2. Экономическое обоснование строительства мини-предприятия:

а) аренда: затраты, прибыль, себестоимость;

б) с нулевого цикла;

в) строительство хозяйственной постройки:

• из ЛЕГО кирпичей;

• из шлакоблоков.

Введение.

В настоящее время перед Республикой Казахстан стоит задача, которая заключается в обеспечении экономического развития страны, повышения благосостояния ее граждан.

Рудный Алтай – старейшая горнодобывающая провинция. В её пределах расположена целая серия полиметаллических и медных месторождений. Одним из наиболее крупных и значимых для Республики Казахстан является Ново – Лениногорское месторождение, открытое в результате выполнения поисковых работ. Перспективность его была доказана и обоснована на основе глубокого анализа материалов геологической съемки.

Ново – Лениногорское месторождение представлено следующими залежами: Успенская, Северная, Буровская, Богатая, Западная.

Основу экономики г. Риддера составляет производство цветных металлов, осуществляемое на Риддерском ГОК из местного сырья, добываемого на Тишинском, Шубинском и Риддер-Сокольском месторождениях, и частично из привозного.

В составе Риддерского ГОК действует обогатительная фабрика, цинковый и свинцовый заводы, четыре рудника.

Из вышесказанного можно сделать выводы, что после переработки полезных ископаемых на рудниках, заводах и фабриках остается большое количество хвостов, которые не нужны предприятиям. Хвосты вывозятся на местность, называемую хвостохранилище. На протяжении долгих лет производственной деятельности предприятий ВКО и города Риддер хвостохранилище достигло огромных масштабов.

Мы предлагаем проект, к котором в качестве сырья для производства кирпича Лего и шлакоблоков будут использоваться хвосты металлургического производства, такие как шламы ЦДО, а также отходы ТЭЦ в виде шлаков. Тем самым производство строительных материалов станет максимально выгодным.

В этом проекте мы предлагаем два варианта, все зависит от того какой будет стартовый капитал.

Первый вариант – это покупка земли и строительство здания. На территории города Риддера есть много мест, где можно возвести здание под мини завод.

Например, для строительства мини завода по изготовлению Лего кирпича из шламов ЦДО можно использовать территорию, которую когда-то занимал Лениногорский кирпичный завод, которая по своим свойствам подходит для изготовления качественного Лего кирпича.

Для возведения здания, мы предлагаем обратиться к компаниям, которые занимаются строительством быстровозводимых зданий из металлокаркаса и сэндвич панелей.

Второй вариант – аренда помещения, он подойдет для тех, у кого стартовый капитал не большой. Для открытия мини завода подойдут помещения, площадь которых 50 кв.м., стоимость аренды таких помещений не большая и на территории города их достаточно.

1. Президентская программа по развитию малого и среднего бизнеса.

«Дорожная карта бизнеса - 2020» - пример конструктивного партнерства.

Поддержка малого и среднего бизнеса является одним из важнейших приоритетов Программы форсированного индустриально-инновационоого развития. В этом направлении Правительство разработало и приняло программу «Дорожная карта бизнеса - 2020».

Основными целями программы являются оказание государственной поддержки МСД при реализации проектов в приоритетных секторах несырьевой экономики, обеспечение развития регионального предпринимательства, сохранение действующих и создание новых постоянных рабочих мест. Реализация документа осуществляется по трём основным направлениям:

-поддержка новых бизнес-инициатив;

-оздоровление предпринимательского сектора;

-поддержка экспортоориентированных производств.

Задачи, на решение которых нацелена «Дорожная карта бизнеса - 2020», это повышение доступности финансовых ресурсов для предприятий частного сектора при реализации новых инвестиционных проектов; привлечение средств частного сектора, в первую очередь банков для реализации инвестиционных проектов в несырьевых секторах экономики; повышение финансово-экономической устойчивости предприятий частного сектора, прежде всего МСБ.

Основные условия для участия предпринимателей в программе: реализация проектов в несырьевых секторах экономики, это предже всего отрасли обрабатывающей промышленности (пищевая и легкая промысшенность, производство строительных материалов, металлургия, металлообработка, машиностроение, туризм, информатизация и связь). Таким образом, участниками программы могут быть крупные предприятия металлургической промышленности. Субсидированию также подлежат проекты, предусматривающие выпуск подакцизных товаров – кредиты, в которых кредитором являются государственные институты развития, а также предприниматели, получающие субсидированные ставки вознаграждения по кредитам. Субсидирование процентной ставки по кредитам банков – основной инструмент реализации «Дорожной карты бизнеса - 2020».  Наряду с субсидированием процентной ставки по кредитам банков в рамках первого направления программы предоставляются и другие виды господдержки новых инвестиционных проектов.

Это частичное гарантирование по кредитам банков, поддержка в развитии производственной инфраструктуры, сервисная поддержка ведения бизнеса. Гарантия предоставляется по кредитам, выдаваемым для реализации новых проектов, а также по реализуемым проектам, направленным на модернизацию и расширение производства. Подведение недостающей производственной инфраструктуры осуществляется для проектов, направленных на модернизацию и расширение производств, как для отдельных проектов индивидуально, так и в рамках организации промышленных площадок.

Выделение средств может быть направлено на строительство и реконструкцию автомобильных дорог, сетей водо- и теплоснабжения, канализации, газоснабжения, линии электропередачи и электрических подстанций, объектов телефонизации, железнодорожных тупиков.

1.1.Развитие малого и среднего бизнеса ВКО

 Малый и средний бизнес – основа стабильного гражданского общества, и от его развития зависит благосостояние всех казахстанцев. Малый и средний бизнес не только выполняет огромную социальную роль, поддерживая экономическую активность большей части населения, но и обеспечивает значительные налоговые поступления в бюджет.

С какими же показателями предпринимательство Восточного Казахстана заканчивает текущий год? По расчетным данным, на 1 декабря 2014 года количество активных субъектов  малого и среднего предпринимательства в Восточно-Казахстанской области составляло 66365 единиц, из них юридических лиц – 4946, индивидуальных предпринимателей – 47560, крестьянских (фермерских) хозяйств – 13859 единиц. В малом и среднем бизнесе республики доля субъектов Восточного Казахстана составила 8,8%.

Численность занятых в малом и среднем предпринимательстве за год увеличилась на 10 тыс. человек и составила 231,3 тыс. человек.

За одиннадцать месяцев прошлого года субъектами малого и среднего предпринимательства выпущено продукции  (товаров, услуг) на сумму 491,4 млрд. тенге, что на 11,6% больше данных аналогичного периода 2012 года. Более 66,2% выпуска всей продукции (работ, услуг) произведено юридическими лицами, на долю крестьянских (фермерских) хозяйство приходилось 20,4%, индивидуальных предпринимателей – 13,4%.

1.2. Состояние промышленного производства в городе Риддер.

Промышленное производство в малых городах характеризуется выраженной специализацией на одной-двух отраслях, а другие отрасли развиты незначительно, либо промышленные предприятия вообще отсутствуют.

Объем промышленного производства на душу населения превышает среднереспубликанский уровень в малых городах - центрах металлических руд (Риддер). Малые города, такие как Риддер – это многолетние промышленные центры добычи и переработки металлических руд - имеют устойчивые объемы промышленного производства и рынки сбыта, высокие доходы населения.

Развитие малых городов, расположенных в местах добычи полезных ископаемых, происходит в зависимости от стадии жизненного цикла месторождений, востребованности и уровня спроса на продукцию.

2. Экологические проблемы Восточного региона Казахстана

Устойчивый рост основных экономических показателей Казахстана в последние годы во многом обеспечен развитием добывающих и перерабатывающих отраслей. Дальнейшее повышение деловой активности, связанное с разведкой, добычей, переработкой и транспортировкой минеральных ресурсов, неизбежно приводит к интенсификации негативного воздействия на атмосферный воздух, поверхностные и подземные воды, флору, фауну и на здоровье населения.

Известно, что в мире нет другой отрасли хозяйства, которую можно было бы сравнить с горнодобывающей промышленностью по силе негативного воздействия на природные ресурсы.

 Восточно-Казахстанская область в силу исторически сложившегося развития, связанного с преобладанием цветной металлургии и горнодобывающей промышленности, является одним из наиболее неблагополучных регионов в Республике. Основные предприятия горно-металлургического комплекса расположены в зоне наиболее густой речной сети. Вследствие технической  необходимости здесь же расположены наиболее крупные предприятия теплоэнергетики. Такое расположение означает, что все загрязняющие вещества с газообразными, жидкими и твердыми отходами от промышленных предприятий неизбежно попадают в речную сеть, почву, нанося экологический ущерб, как биоценозам, так и населению области.

 Основным источником загрязнения атмосферного воздуха являются выбросы от стационарных источников 372 предприятий.

В результате по уровню выбросов вредных веществ в атмосферу на единицу площади Восточно-Казахстанская область находится на пятом месте после Павлодарской, Карагандинской, Северо-Казахстанской и Жезказганской областей.

Из девяти городов в Казахстане, где наблюдается наиболее высокий уровень загрязнения атмосферы, три – Усть-Каменогорск, Риддер, Зыряновск – находятся в Восточно-Казахстанской области.

В атмосфере города Усть-Каменогорска и поселка Глубокое значительная доля загрязняющих веществ приходится на диоксид серы и на взвешенные вещества. Большое количество газов выделяется при переработке   минерального сырья на металлургических предприятиях. В состав газов входят двуокись серы, окислы углерода, окислы азота, хлор, тяжелые металлы. Особенно много двуокиси серы вырабатывается при переработке сульфидного сырья на предприятиях цветной металлургии, а также при сжигании семипалатинских углей, обладающих повышенным содержанием серы, которая на предприятиях теплоэнергетики никак не утилизируется и поступает в атмосферу.

Значительная доля при загрязнении атмосферы области приходится на передвижные источники: в ВКО автомобильным транспортом осуществляется до 80% грузоперевозок. Из всего количества автотранспорта  62% используют бензин,  36% - дизтопливо и всего 0,2% - наиболее экологически безопасное газовое топливо. Основная причина высокого содержания вредных веществ в выхлопных газах автомобильного транспорта – это несвоевременное и некачественное проведение технического обслуживания автомобильного парка, низкое качество транспортного топлива, отсутствие фильтров по очистке выхлопных газов.

Еще одной причиной загрязненности воздушной среды можно выделить то, что ведомственная политика строительства промышленных предприятий осуществлялась по «экологически грязным» проектам, которые не предусматривали применения оборудования по защите экологии.

Катастрофические размеры приобрело загрязнение Иртыша, которое ставит под угрозу само существование важнейшей водной артерии не только Восточного, но и всего Казахстана. Главным загрязнителем реки являются Зыряновский свинцовый и Риддерский полиметаллические комбинаты, которые в течение половины столетия ежедневно выбрасывают в Иртыш миллионы кубометров  неочищенных стоков, содержащих медь, цинк и другие металлы.

Всего от промышленных предприятий в водоемы выбрасываются более 80 химических веществ и соединений, тогда как постоянный контроль ведется только по 12-15 ингредиентам. В Усть-Каменогорске установлено загрязнение водозаборов 18-19 микрорайонов, стройплощадки,мясохолодильника селеном – до 9 ПДК, свинцом от 1,1 до 13,9 ПДК, марганцем от 1,1 до 30 ПДК. Химически загрязненную воду используют почти 110 тысяч   населения. Вследствие выбросов и сбросов токсических веществ в водные объекты  значительно загрязняются воды рек Иртыш и Ульба, а в результате миграции вредных веществ между природными средами загрязнению подвергаются также почвенно-растительный покров в городе и его окрестностях.

Самыми тяжелыми и страшными стали для Восточного Казахстана многолетние ядерные испытания, проводившиеся на Семипалатинском полигоне, приведшие к тяжелым социальным, экологическим и нравственным последствиям и потрясениям. Указ о закрытии Семипалатинского полигона стал одним из самых первых актов молодого суверенного Казахстана. Но последствия ядерных испытаний до сих пор продолжают потрясать казахстанский народ.

Продолжает представлять острую проблему для Казахстана захоронение ядерных отходов.

Например, один только Ульбинский металлургический комбинат в городе Усть-Каменогорске свыше чем за 40 лет своего существования накопил в хвостохранилище около 100 тысяч тонн радиоактивных отходов. При этом и завод, и хвостохранилище расположены  в черте города Усть-Каменогорска. Твердых отходов в различных хранилищах скопилось около одного миллиарда тонн. В добываемых и перерабатываемых здесь рудах кроме свинца, цинка, меди содержатся мышьяк, сурьма, висмут, серебро, кадмий, ртуть и другие токсичные элементы. Все они в больших количествах поступают в среду обитания.

         На грани исчезновения находятся и леса в Восточном Казахстане. На территории республики леса занимают всего 3,5% от общей площади. В Восточно-Казахстанской области расположено 60,5% всех лесов Казахстана. Нерациональная вырубка лесов, пренебрежение посадками новых деревьев привели к нынешнему критическому положению.

Еще одним серьезным последствием хищнической эксплуатации природных ресурсов Восточного Казахстана стало истощение минеральных ресурсов, из-за потерь при разработке полезных ископаемых. По ориентировочным данным в процессе добычи терялось около 50% ресурсов полезных ископаемых. При этом половина потерь являлась экономически неоправданной.

Горнодобывающие и перерабатывающие предприятия не были заинтересованы в комплексном использовании минерального сырья, добываемого из недр, они не несли никакой ответственности за образующиеся потери и, как следствие, не принимали мер по их сокращению, а зачастую добивались выполнения плана за счет сверхнормативных потерь. Большие потери полезных ископаемых допускались на всех стадиях производственного процесса, от добычи до потребления готовой продукции. Такие потери допускались в 20-25% на протяжении десятилетии на Риддерском, Зыряновском,Иртышском комбинатах. В целом только на рудниках цветной металлургии терялось ежегодно в среднем более 7 млн. тонн ценных руд.

 Масштабы промышленного производства, несовершенство технологии и оборудования, диспропорции в размещении производственных сил привели к устойчивым изменениям окружающей среды с нарушением природоохранного равновесия. Все это делает решение экологических проблем первоочередной задачей, так как загрязнение и разрушение природной среды не признает существующих государственных границ, преодоление этих губительных процессов можно лишь на основе объединения усилий специалистов-экологов, научных кадров, общественности.

3. Использование вторичного сырья для производства строительных изделий, на примере кирпичей ЛЕГО и шлакоблоков.

Источники вторичного сырья, которые наиболее подходят для изготовления кирпичей ЛЕГО и шлакоблоков.

В качестве сырья для производства шлакоблоков мы решили использовать золы и шлаки ТЭЦ. Тем самым производство станет экономически выгодным. Золы и шлаки ТЭС являются эффективным сырьем для изготовления шлакоблоков. Применение топливных зол и шлаков в производстве рассматриваемых материалов обеспечивается совокупностью их свойств: химическим взаимодействием с известью, дисперсностью, спекаемостью, теплотворной способностью, способностью давать силикатный расплав. В зависимости от целевого назначения золошлакового сырья и применяемых технологий ведущее значение приобретают те или иные из указанных свойств.

На долю шлакоблоков приходится значительная часть всего объема стеновых материалов. Приведенные затраты на возведение стен из шлакоблоков составляют примерно 84% по сравнению с необходимыми затратами при использовании керамического кирпича. Расход условного топлива и электроэнергии на производство шлакоблоков в 2 раза ниже, чем керамического. На получение 1 тыс. шт. силикатного кирпича расходуется в среднем 4,9 ГДж тепла, половина которого составляет тепло на обжиг извести, а другая — на автоклавную обработку и другие технологические операции.

В производстве этого материала золы и шлаки ТЭС используются как компонент вяжущего или заполнителя. Оптимальное соотношение извести и золы в составе вяжущего зависит от активности золы, содержания в извести активного оксида кальция, крупности и гранулометрического состава песка и других технологических факторов и может колебаться в широком диапазоне. Эффективность введения золы повышается с ростом удельной поверхности известково-зольного вяжущего. При этом в зольном компоненте шлакоблока должно содержаться не более 3—5% несгоревшего топлива и не менее 10% оплавленых частиц.

Целесообразно использовать золы и шлаки антрацитовых углей, в которых содержание несгоревшего топлива составляет 15—20%. Основная масса несгоревшего топлива содержится внутри частичек аморфизованного глинистого вещества, оплавленного снаружи. Содержание остеклованных частиц в антрацитовых золах составляет 60— 80% по массе.

На прессах двухстороннего действия с увеличенным циклом и повышенным давлением при прессовании можно формовать шлаковые массы с содержанием золы до 50%, а шлака — до 35%. Суммарное содержание активных СаО и MgO в силикатной массе должно составлять 6—8%, влажность— 6—10%.

Преимуществом кирпича из золосиликатной смеси оптимального состава является более низкая, чем у обычного, средняя плотность (1700-1800 кг/м3 против 1900-2000 кг/м3).

А в качестве сырья для кирпича ЛЕГО мы принимаем шламы ЦДО

Источником для накопления «лежалых» шламов ЦДО служили колчеданно-полиметаллические руды Тишинского месторождения.

Внешне исходные лежалые шламы ЦДО представляют собой смесь песчаного продукта и липкой пластичной массы из бетона, глины и ила. Доля песчаного продукта колеблется от 8 до 30 %.

Содержание цветных металлов составляет:

- меди от 0,15 до 0,55 %, реже до 0,07 %;

- свинца от 0,38 до 0,9 %, реже до 0,19 %;

- цинка от 1,74 до 4,3 %, реже до 0,72 %.

Содержание кремнезема составляет от 45,6 до 58 %, алюмосиликатов от 16,9 до 24,2 %.

Минеральный состав шламов ЦДО аналогичен исходной руде Тишинского месторождения: блеклорудно-галенит-халькопирит-сфалерит-пиритовый. Из нерудных минералов преобладают кварц, карбонат, серицит, хлорит. Из редких минералов установлено золото крупностью 1,5 – 2 мкм изометричных форм и короткие проволочки длиной 0,036 мм.

Техногенная примесь в шламах: уголь, ферросилиций, магнетит, граншлаки.

«Лежалые» шламы ЦДО обладают целым рядом специфических особенностей, отличающих их от обычной рудной массы. С одной стороны сульфиды, присутствующие в шламах, характеризуются весьма благоприятными технологическими свойствами с точки зрения возможности извлечения металлов. Сульфиды в исходных шламах, как показывает минералогический анализ, преобладают в свободном виде и имеют крупность в основном в пределах флотационной.

Доля свободных минералов колеблется в следующих пределах:

- сфалерит - от 82 до 96 %;

- халькопирит - от 67 до 89 %;

- галенит - от 40-50 до 78 %.

Нерудный агрегат более крупный и составляет от 0,006 до 0,5мм, с редким щебнем до 7-10мм. Сульфиды обычно от 0,006-до 0,180 мм, реже отмечен кусковой сульфидный агрегат размером до 0,2-0,36 мм. В основном, это сфалерит с включениями других сульфидов.

Вместе с тем, шламам присущи особенности, значительно затрудняющие их технологическую переработку. Прежде всего, это чрезвычайно высокое содержание бетона до 70-93 % и загрязнение глиной. Присутствие в шламах вязких и липких илистых глин затрудняет измельчение, а также работу транспортирующих устройств по всему тракту: от приема на скруббер - бутаре до измельчительных аппаратов.

При измельчении повышается содержание цементных шламов, которые, как известно, действуют как депрессоры цинка, нарушая процесс флотации.

Накопленные в шламоотстойниках в течение нескольких десятков лет (более 25 лет) и в результате длительного воздействия климатических факторов, сульфиды в шламах несут следы изменений. Постоянно отмечаются вторичные минералы: халькозин, ковеллин, реже борнит, дигенит и окисленные – смитсонит, церуссит. Механическая смесь гидроокислов железа (лимонит, гетит, ярозит) постоянно присутствует в шламах. Заметны механические повреждения поверхностей сульфидов в виде трещин и ямчатых изъянов, изменения внешних очертаний зерен до заливообразных форм, развитие пленок окислов железа, реже марганца по трещинам и на поверхности зерен.

В шламах всегда присутствует определенное количество дисперсных сульфидов, размером от 1,5 до 3 мкм в количестве от 1,5 до 8 %, среди которых преобладает цинк. «Лежалые» шламы ЦДО за время хранения сильно уплотнились и имеют низкую водопроницаемость и повышенную влажность.

В целом, «лежалые» шламы ЦДО, являясь вполне перспективным источником для переработки на обогатительной фабрике, характеризуются и целым рядом низких технологических качеств (высокое содержание бетона и глины, окисление сульфидов, повышенная дисперсность, влажность, наличие органики – углистого вещества), что в конечном итоге будет вызывать повышенный расход реагентов при флотации.

Физико-механические параметры:

удельный вес – 2,9 г/см³;

насыпной вес – от 1,42 до 1,54 т/м³;

влажность – от 21 до 35,4 %; ср. – 32,6 %.

Таблица 1- Рациональный анализ «лежалых» шламов ЦДО

	Содержание, %
	Cu общ	СuO	CuI	CuII	Pb общ	PbO	PbS	Pbост
Абс.	0,29	0,017	0,237	0,036	0,47	0,075	0,345	0,05
Отн.	-	5,86	81,72	13,57	-	15,96	73,40	10,64
	Содержание, %
	Zn общ	ZnO	ZnS	CaO	MgO	Al2O3	SiO2	Fe
Абс.	2,49	0,14	2,35	4,23	6,48	18,64	45,31	4,51
Отн.	-	5,62	94,38	-	-	-	-	-

3.1.Технология изготовления кирпича ЛЕГО.

Многие предприниматели, которым предстоит выбрать нишу для занятия бизнесом, предпочитают обратить внимание на строительный рынок, что само по себе является правильным решением. Даже в период кризиса рынок стройматериалов своего развития не прекращает. Поэтому мы предлагаем такой проект, как изготовление Лего кирпича из шламов ЦДО в городе Риддер.

Территория города Риддера обеспечена ресурсами для производства строительных материалов.

Мировой дефицит жилья стимулировал поиск новых экономически эффективных способов возведения стен зданий, строений, сооружений. Среди большинства технологий существует множество перспективных вариантов с использованием кирпича, изготовленных методом полусухого прессования (гиперпрессования), как с применением кладочных растворов, так и без них.
Как правило, строители всегда сталкиваются с вопросами: как улучшить гибкость армокаменных конструкций, как уменьшить последствия неровной кладки кирпича, как повысить прочность стен и создать презентабельный внешний вид?.. 

Кирпичи Лего – новинка на строительном рынке. Материал изготавливается гиперпрессованем и имеет несколько преимуществ перед всем знакомым кирпичом, к которым можно, например, отнести: предельно высокую прочность, стойкость к низким температурам и отличный внешний вид. Каждая единица продукции имеет 2 отверстия. Их верхушки немного выступают над всей поверхностью. Получается, что при укладке кирпичей один на другой отверстия нижнего кирпича плотно входят в отверстия верхнего.

Особенность использования кирпичей такого вида – фиксация стройматериала осуществляется посредством специального клея, обычный раствор неприменим. Именно он позволяет возводить те или иные объекты частникам своими силами.
Примечательно то, что каналы образуемые отверстиями кирпичей при желании могут послужить магистралями инфраструктурных узлов, например, кабелей и так далее.

Изготовление кирпича Лего не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Вместо обжига используется сильное прессование, которое придает прочность. Имеет не только разные цвет и оттенки цветов, но и разнообразную фактуру.

Экономия происходит за счет меньшей себестоимости, кирпич имеет хорошие характеристики морозоустойчивости, теплопроводности и влагопоглощения. Стены будут иметь хорошую сейсмостойкость, а также очень красиво выглядеть внешне.

Преимущества перед другими видами кирпичей:

Легкость и точность укладки, благодаря имеющимся двум сквозным отверстиям с направляющими. Отверстия можно применять для укладки коммуникаций.

Высокая прочность изделия – до 300 килограмм на 1 квадратный сантиметр поверхности.

Высокая морозоустойчивость к температурным колебаниям.

Высокая износоустойчивость и долговечность – не имеет сколов и трещин.

Поглощение воды составляет меньше 5 процентов – изделие не марается, а любое загрязнение легко удаляется водой.

Большое количество разновидностей текстур и цветов – больше 70 вариаций, что позволяет найти подходящее для себя решение.

Большая сейсмостойкость – надежность кладки выше, чем у силикатных или керамических изделий.

Небольшие траты на укладку – мешок клея (25 килограмм) идет на укладку 500 кирпичей.

Безукоризненный внешний вид

Как показывает практика, этот материал в последние годы стал пользоваться у потребителей большим спросом. Поэтому пока эта бизнес-ниша не перенасыщена продукцией, можно открыть собственное производство гиперпрессованного кирпича Лего, не требующее огромных капиталовложений.

Первоначально требуется закупить оборудование. Чтобы наладить выпуск продукции, необходимо оснастить свой мини-завод. Если мы говорим именно о небольшом предприятии, то здесь вполне подойдут компактные станки, производительность которых – 1600 кирпичей за смену (8 ч). Можно купить оборудование для производства кирпича Лего в Казахстане, России или за рубежом. В данном случае отличия и в цене, и в качестве станков. Перед тем как приобрести один из них, необходимо решить, какой объем готового продукта вы собираетесь реализовывать.

В продаже сейчас есть электрические и ручные станки.

Ручной станок – предназначен для производства Лего кирпича с наименьшими затратами. Прост в обслуживании, прочен. Занимает мало места и не требует электричества. Быстрое формирование продукта с высокой плотностью. Нет необходимости замешивать цементный раствор. Все что нужно это засыпать готовую смесь и нажать на рычаг и кирпич готов. Станок прост в эксплуатации. Время формирования 20 секунд.

Электрический станок, также прост в обслуживании, быстро формирует продукт с высокой плотностью, но для его запуска требуется электричество.

Чтобы удовлетворить все запросы потребителя, выпуская широкий ассортимент продукции, необходимо закупить специальные матрицы, они предназначены для выпуска кирпичей различных форм.

Также понадобится миксер, для перемешивания смеси.

Далее необходимо подготовить сырье. Не обойтись в таком бизнесе без сырья, которое должно включит в себя цемент, песок, глину. Такой материал позволит получать несколько видов кирпичей в зависимости от сочетания в них тех или иных ингредиентов. В частности вы сможете производить глиняно-цементный строительный материал. В составе смеси на воду будет приходиться 3 %, на долю цемента – до 8 %, на глину – до 90 % (минимум – 80 %). Для вас будет достижим кирпич, состав смеси для которого будет представлен всеми видами сырья. При этом на долю воды придется около 3 %, глины – 35 %, песка – 53 %. Остальная часть смеси – это цемент.

Затем произвести процесс изготовления Лего кирпича из глины, соблюдая все нормы и правила. Используя кирпич тысячелетия, человек изготовлял его по мере необходимости, в количестве, потребном на данный момент, во временных печах малой емкости. Впоследствии, с ростом потребителей, кирпич стал изготавливаться централизованно на заводах. Естественно, чем крупнее завод, тем легче его механизировать и автоматизировать. Но при этом кирпич с этих заводов поставляется оптовыми партиями и в основном крупным потребителям.

Мелкие партии кирпича стоят намного дороже, да и не всегда его можно купить, а для частного строительства кирпич крупными партиям не нужен. К тому же накладные расходы и транспортные часто превышают стоимость самого кирпича, поэтому мы предлагаем проект по строительству мини завода.

Подготовив все для производства Лего кирпича, приступаем к его изготовлению. Этот процесс очень прост: засыпаем подготовленную смесь в станок и приводим станок в действие. Если это ручной станок с помощью человеческой силы, а если вы приобрели автоматический станок, значит с помощью электричества.

Готовый Лего кирпич укладываем в специально отведенном месте, для складирования готовой продукции.

И конечно нам необходимо организовать сбыт. Лего кирпича, как нового и качественного строительного материала. Чтобы население города Риддера узнало о производстве кирпича в их городе, мы предлагаем проинформировать с помощью рекламы. Существуют несколько видов рекламы: подача объявления в газеты и телевиденье, устройство баннера с рекламой выпускаемой продукции и ее качестве, а так же может быть раздача листовок, в небольшом количестве.

3.2. Технология изготовления шлакоблока.

Сегодняшний рынок строительных материалов все больше развивается и предлагает все новые и новые разработки. Согласно прогнозам аналитиков такая активность сохранится в течение долгого времени.

В наше время одним из наиболее популярных материалов среди частных застройщиков считается шлакоблок. Такая востребованность объясняется довольно просто, достаточно лишь ознакомиться с преимуществами шлакоблоков:

- из шлакоблоков можно очень просто и быстро выстроить малоэтажное строение в 2-3 этажа, например, жилой дом или дачу, гараж или мастерскую, хозблок, СТО и так далее. Для строительства даже не обязательно прибегать к услугам профессиональных каменщиков. 1 блок может заменить 3-4 кирпича.

- стены, выложенные из шлакоблоков, тепло- и звуконепрницаемы.

- стройматериал возможно изготавливать самостоятельно.

- стоимость шлакоблока ниже, чем стоимость пеноблока, кирпича и прочих стройматериалов из-за доступных и дешевых компонентов.

Шлакоблок — это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

Как видно из названия — шлакоблок, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Для изготовления шлакоблоков, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать самодельную форму для шлакоблоков часто делают разборными и без дна, подкладывая под нее пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Пропорции материала для производства шлакоблоков своими руками.

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав бетона для шлакоблоков: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака. Цемент для шлакоблоков в основном берут М-400.

Технология изготовления шлакоблоков

Бетон для шлакоблока делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого  их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

4. Экономический расчет

4.1. Экономический расчет для Лего.

Первый вариант – строительство здания и покупка электрического станка.

1.Расчетные данные:

Количество рабочих – 2 человека

Количество смен (в месяц) – 25 смен по 8 часов

Средняя заработная плата – 60 000 тенге на одного рабочего

Затраты электроэнергии – 1600 кВт/ч

2.Материалы и их стоимость:

Цемент М 500 – 17,5 тенге за 1 кг.

Электричество – 13,72 тенге за 1 кВт/ч

3.Выпускаемая продукция:

Лего кирпич. 1600 шт, за смену, 40 000 шт. за месяц

4.Стоимость готовой продукции:

1 шт – 70 тенге

5.Затраты материала на одну единицу продукции.

На изготовление одного кирпича Лего необходимо:

цемент – 280 г. (4,9 тенге), заработная плата – 3 тенге, электроэнергия – 1 тенге, 3 тенге на не предусмотренные расходы.

ИТОГО: 12 тенге составляет себестоимость одного Лего кирпича.

6.Основные расходы:

1. Покупка земли – 60 000 тенге

2.Строительство помещения – 2 960 000 тенге

3. Стоимость пресса– 1 850 000 тенге

4. Миксер – 647 500 тенге

ИТОГО: 5 517 500 тенге

Прибыль при изготовлении одного Лего кирпича составляет: 70-12=58 тенге

Ежедневная прибыль за одну рабочую смену 1600*58 = 92800 тенге

Срок окупаемости при производстве Лего кирпича составляет: 5 517 500/92 800 (прибыль за один день) = 60 рабочих смен или около 2,5 месяцев

Второй вариант – аренда помещения и покупка ручного станка.

1.Расчетные данные:

Количество рабочих – 2 человека

Количество смен (в месяц) – 25 смен по 8 часов

Средняя заработная плата – 60 000 тенге на одного рабочего

2.Материалы и их стоимость:

Цемент М 500 – 17,5 тенге за 1 кг.

3.Выпускаемая продукция:

Лего кирпич. 750 шт, за смену, 18 750 шт. за месяц

4.Стоимость готовой продукции:

1 шт – 70 тенге

5.Затраты материала на одну единицу продукции.

На изготовление одного кирпича Лего необходимо:

цемент – 280 г. (4,9 тенге), заработная плата – 6,4 тенге, аренда – 3 тенге, 3 тенге на не предусмотренные расходы.

ИТОГО: 18 тенге составляет себестоимость одного Лего кирпича.

6.Основные расходы:

1. Стоимость пресса– 462 500 тенге

2. Миксер – 647 500 тенге

3. Аренда – 50000 тенге

ИТОГО: 1 110 000 рублей

Прибыль при изготовлении одного Лего кирпича составляет: 70-18=52 тенге

Ежедневная прибыль за одну рабочую смену 750*52 = 39 000 тенге

Срок окупаемости при производстве Лего кирпича составляет: 1 110 000/39 000 (прибыль за один день) = 30 рабочих смен или около 1,5 месяцев

.

4.2.Экономический расчет для шлакоблоков

Первый вариант – строительство здания и покупка электрического станка.

1.Расчетные данные:

Количество рабочих – 2 человека

Количество смен (в месяц) – 25 смен по 8 часов

Средняя заработная плата – 60 000 тенге на одного рабочего

Затраты электроэнергии – 250 кВт/ч

2.Материалы и их стоимость:

Цемент М 500 – 17,5 тенге за 1 кг.

Песок – 10 тенге за 1 кг.

Электричество – 13,72 тенге за 1 кВт/ч

3.Выпускаемая продукция:

Шлакоблок - 500 шт, за смену, 15000 шт. за месяц

4.Стоимость готовой продукции:

1 шт – 105 тенге

5.Затраты материала на одну единицу продукции.

На изготовление одного кирпича шлакоблока:

цемент – 300 г. (5.2 тенге), песок – 150 г. (1.5 тенге), заработная плата – 3 тенге, электроэнергия – 1 тенге, 3 тенге на не предусмотренные расходы.

ИТОГО: 13.7 тенге составляет себестоимость одного шлакоблока.

6.Основные расходы:

1. Покупка земли – 60 000 тенге

2.Строительство помещения – 2 960 000 тенге

3. Стоимость бетоносмесителя – 31000 тенге

4. станок для производства шлакоблоков – 75000 тенге

ИТОГО: 3 051 000 тенге

Прибыль при изготовлении одного шлакоблоков составляет: 105-13.7= 91.3тенге

Ежедневная прибыль за одну рабочую смену 500*91.3 = 45 650 тенге

Срок окупаемости при производстве Лего кирпича составляет:

3 051 000/45 650(прибыль за один день) = 60 рабочих смен или около 2 месяцев.

Второй вариант – аренда помещения и покупка ручного станка.

1.Расчетные данные:

Количество рабочих – 2 человека

Количество смен (в месяц) – 25 смен по 8 часов

Средняя заработная плата – 60 000 тенге на одного рабочего

2.Материалы и их стоимость:

Цемент М 500 – 17,5 тенге за 1 кг.

Песок – 10 тенге за 1 кг.

3.Выпускаемая продукция:

Шлакоблок - 400 шт, за смену, 12 000 шт. за месяц

4.Стоимость готовой продукции:

1 шт – 105 тенге

5.Затраты материала на одну единицу продукции.

На изготовление одного шлакоблока необходимо:

цемент – 300 г. (5.2 тенге), песок – 150 г. (1.5 тенге), заработная плата – 3 тенге, аренда – 3 тенге, 3 тенге на не предусмотренные расходы.

ИТОГО: 15.7 тенге составляет себестоимость одного шлакоблока.

6.Основные расходы:

1.аренда - 50000 тенге

ИТОГО: 50 000 тенге

Прибыль при изготовлении одного шлакоблока составляет: 105-15.7=89.3 тенге

Ежедневная прибыль за одну рабочую смену 400*89.3 = 35 720 тенге

Срок окупаемости при производстве шлакоблока составляет: 50 000/35 720

(прибыль за один день) = 30 рабочих смен или около 1,3 месяцев.

Таблица 2- Экономический расчет ЛЕГО кирпич

ЛЕГО кирпич
Основные расходы при строительстве здания и использовании электрического станка		Основные расходы при аренде помещения и использовании ручного станка
Покупка земли	60000 тенге	Пресс	462500 тенге
Строительство помещения	2 960 000 тенге	Миксер	647500 тенге
Пресс	1 850 000 тенге	Аренда	50000 тенге
Миксер	647 500 тенге
Всего	5517500	всего	1160000
Срок окупаемости проекта	Около 2.5 месяцев	Срок окупаемости проекта	Около 1.5 месяцев

Таблица 3- Экономический расчет шлакоблока

Шлакоблок
Основные расходы при строительстве здания и использовании электрического станка			Основные расходы при аренде помещения и использовании ручного станка
Покупка земли	60000 тенге	Аренда		50000 тенге
Строительство помещения	2 960 000 тенге
Бетоносмеситель	31000 тенге
Всего	3051000	всего		50000 тенге
Срок окупаемости проекта	Около 2.0 месяцев	Срок окупаемости проекта		Около 1.3 месяцев

По результатам исследования можно сделать вывод, что экономическое обоснование расчета двух проектов: изготовление кирпича ЛЕГО из шламов ЦДО и изготовление шлакоблоков из зол и шлаков ТЭЦ обосновано и оба варианта экономически выгодны и технологически возможны.

Список использованных источников

1. Снурников А.П. «Комплексное использование минеральных ре­сурсов в цветной металлургии» Москва «Металлургия» 1986, 383 с.

2. Трепененков Р.И. «Основы строительного дела» М: Высшая школа ,1966г. 310 с.

3. интернет ресурсы