Методический указания по выполнению лабораторных работ по специальности 150415 Сварочное производство
Методический указания по выполнению лабораторных работ по специальности 150415 Сварочное производство
Методические указания к лабораторной работе
«Исследование влияния силы сварочного тока на производительность ручной дуговой сварки»
ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций
МДК 01.01. Технология сварочных работ
Цель работы: установить зависимость между силой сварочного тока и коэффициентами расплавления, наплавки, потерь на угар и разбрызгивание.
Материалы и оборудование: электроды МР-3, пластины из низкоуглеродистой стали размером 100 ´ 50 ´ 3 мм; сварочный выпрямитель ВД 306, весы лабораторные, секундомер.
Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?
Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.
Быстро и объективно проверять знания учащихся.
Сделать изучение нового материала максимально понятным.
Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.
Просмотр содержимого документа
«Методический указания по выполнению лабораторных работ по специальности 150415 Сварочное производство »
Методические указания к лабораторной работе
«Исследование влияния силы сварочного тока на производительность ручной дуговой сварки»
ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций
МДК 01.01. Технология сварочных работ
Цель работы: установить зависимость между силой сварочного тока и коэффициентами расплавления, наплавки, потерь на угар и разбрызгивание.
Материалы и оборудование: электроды МР-3, пластины из низкоуглеродистой стали размером 100 ´ 50 ´ 3 мм; сварочный выпрямитель ВД 306, весы лабораторные, секундомер.
1.1. Краткие сведения из теории
На практике значение сварочного тока ориентировочно определяется по формуле:
Iсв = k ·dэл , (1)
где Iсв — сварочный ток, А;
k — коэффициент, для углеродистых сталей k = 35 — 50 А/мм;
dэл — диаметр электрода, мм.
Таким образом, значение сварочного тока может выбираться в широких пределах расчетного интервала варьирования (например, при dэл = 3 мм Iсв = 105 — 150 А).
Сварка при меньших значениях тока имеет более низкую производительность процесса вследствие снижения интенсивности расплавления электрода и увеличения потерь на разбрызгивание расплава в результате нестабильного (прерывистого) горения дуги и крупнокапельного переноса электродного металла в сварочной дуге.
С увеличением сварочного тока до определенного (оптимального) значения производительность процесса возрастает за счет стабильного горения дуги, мелкокапельного переноса электродного металла и увеличения скорости плавления электрода. Сварка при значениях тока выше оптимального часто приводит к снижению производительности процесса, так как увеличиваются потери на окисление и испарение электродного металла вследствие повышения температуры в зоне горения дуги.
Интенсивность расплавления электродного металла характеризуется коэффициентом расплавления ар, г/А·ч, — масса расплавленного металла в единицу времени, отнесенная к единице сварочного тока для данного режима сварки.
Производительность процесса сварки характеризуется коэффициентом наплавления ан, г/А·ч, — масса наплавленного металла в единицу времени, отнесенная к единице сварочного тока для данного режима сварки.
Потери на угар и разбрызгивание определяют по формуле
Ү = (2)
где Gр — количество расплавленного электродного металла, г; Gн — количество наплавленного электродного металла, г.
Потери электродного металла на разбрызгивание, испарение и окисление характеризуются коэффициентом потерь электродного металла ψ.
Ψ = 100 % (3)
или Ψ = 100 % (4)
Проблема определения оптимального значения сварочного тока, при котором достигаются максимальная производительность и минимальные потери электродного металла, решается экспериментальным путем.
1.2. Порядок выполнения работы
1) Произвести настройку режима работы сварочного аппарата в зависимости от выбранного диаметра электрода.
2) Определить массу контрольной пластины и массу электрода без обмазки. Данные занести в табл. 1.
3) произвести контрольную наплавку на контрольной пластине, расплавив за один опыт не менее ¾ длины электрода. В процессе наплавки замерить среднюю силу сварочного тока и время горения дуги.
4) После наплавки определить массу наплавленного на пластину металла и массу расплавленного металла электрода, для чего необходимо
а) Зачистить наплавленный валик от шлака и брызг до металлического блеска и взвесить. Разница в массе пластины до наплавки и после дает массу наплавленного металла Gн;
б) Удалить с огарка электрода обмазку, зачистить его до металлического блеска и взвесить. Разница в массе электрода даст массу расплавленного металла электрода Gр. Данные занести в табл. 1.
Таблица 1Исходные данные для расчета технологических коэффициентов
Марка электрода
Режим сварки
Iсв, А
Масса
пластины, г
Масса
наплавленного электродного металла Gн ,г
Масса прутка
электрода, г
Масса
расплавленного электродного металла Gр, г
Время
наплавки
t, с
до наплавки
после наплавки
до наплавки
после наплавки
МР-3
100
МР-3
120
МР-3
140
5) вычислить коэффициент расплавления по формуле:
aр= (4)
где
Gр – масса расплавленного электродного металла, г;
Iсв — сварочный ток, А;
t – основное время сварки (время чистого горения дуги)
6) Вычислить коэффициент наплавления по формуле:
ан = . (5)
7) Вычислить коэффициент потерь электродного металла по формуле
Ψ = 100 %
8)полученные расчетные данные занести в табл. 2
Таблица 2 Результаты опытов
Марка электрода
Сила сварочного тока, А
Коэффициент расплавления
aр, г/А×ч
Коэффициент
наплавления
aн, г/А×ч
Потери на угар и
разбрызгивание
ψ, %
МР-3
100
МР-3
120
МР-3
140
1.3. Содержание отчета
1) Таблица замеров и результатов расчётов.
2) Расчет коэффициентов aр, aн и Ψ.
4) Выводы и объяснения полученных результатов.
1.4. Контрольные вопросы
1. От каких факторов зависит производительность электрической сварки плавящимся электродом?
2. Что характеризуют коэффициенты расплавления, наплавки?
3. Как влияет плотность тока на размер потерь при ручной дуговой сварке?
Список литературы:
Чернышов Г.Г. Сварочное дело. М.,«Академия» 2010
Казаков Ю.В. Сварка и резка металлов М., «Академия» 2010
ГБОУ СПО «Выксунский металлургический колледж»
ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 15
ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций
МДК 01.01. Технология сварочных работ
Курс 3
Группа № 15
Тема ЛПР:Исследование влияния силы сварочного тока на производительность ручной дуговой сварки.
Цель работы: установить зависимость между силой сварочного тока и коэффициентами расплавления, наплавки, потерь на угар и разбрызгивание.
Материалы и оборудование: электроды МР-3, пластины из низкоуглеродистой стали
