Методическая разработка урока производственого обучения "Обработка цилиндрических отверстий""

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

"БАЛАШИХИНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ"

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

Урока производственного обучения

по профессии «Токарь-универсал»

по теме: «Обработка цилиндрических отверстий»

Разработал: преподаватель спецдисциплин

Бодняр Г.С.

г. Балашиха, 2015 г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Урок учебной практики УП 01. по профессиональному модулю ПМ 01. «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов» проводится в токарной мастерской "БИТТ" в рамках дуального обучения.

В дальнейшем обучающиеся могут показать и закрепить свои знания по изученной теме, развить практические умения и навыки, при прохождении производственной практики в учебном центре подготовки кадров при ОАО «Рубин » по программе дуального обучения.

Тема урока: «Растачивание отверстий. Способы растачивания сквозных и глухих отверстий» изучается в профессиональном модуле «ПМ 01. «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов» в разделе «Учебная практика УП 01» в теме: «Обработка цилиндрических отверстий» при обучении профессии «Токарь-универсал» сроком 2 года 5 месяцев. На изучение данной темы программой предусмотрено 18 часов. Открытый урок по теме «Растачивание отверстий. Способы растачивания сквозных и глухих отверстий» рассчитан на 6 академических часов.

На данном уроке рассматриваются вопросы и отрабатываются навыки по сверлению и растачиванию цилиндрических сквозных отверстий гладких и с уступами, а также закреплению знаний и навыков по обтачиванию наружных цилиндрических поверхностей и отрезанию заготовок на токарном станке.

В результате изучения данной темы обучающийся должен

иметь практический опыт:

• работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации;

• контроля качества выполненных работ.

овладеть видом профессиональной деятельности «Обработка деталей и инструментов с использованием основных технологических процессов машиностроения на токарных станках; контроль качества выполненной работы»,

в том числе профессиональными (ПК) компетенциями:

ПК 1.1. Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках

ПК 1.2. Проверять качество выполненных токарных работ.

и общими (ОК) компетенциями:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

В результате изучения данной темы обучающийся должен знать:

• способы обработки отверстий;

• технологический процесс изготовления воротка для круглых плашек;

• технологию растачивания сквозных отверстий и с уступами;

• правила заточки и установки расточных резцов;

• способы измерения и контроля отверстий;

• правила техники безопасности при обработке отверстий.

В результате изучения данной темы обучающийся должен уметь:

• обеспечивать безопасную работу;

• читать чертеж и технологическую карту;

• подбирать и устанавливать расточные, проходные, отрезные резцы в резцедержателе;

• настраивать станок на режимы обработки;

• сверлить отверстия спиральными сверлами и растачивать сквозные и с уступами отверстия;

• измерять отверстия штангенциркулем ШЦ-1 и контролировать

калибр - пробками;

• производить уборку станка и рабочего места.

Методическое обоснование урока.

Использование практических занятий в учебном процессе – один из важнейших приемов развития у обучающихся положительной мотивации и познавательного интереса к труду. Одно из условий подготовки молодежи к осознанному изучению выбранной профессии.

Достижение эффективности и качества образовательного процесса, получение запланированных результатов обучения, воспитания, развития и социализации обучающихся обеспечивается организацией следующих ключевых процессов:

• упорядоченный обмен информацией (коммуникация) между всеми участниками образовательного процесса;

• обеспечение наглядности хода и результатов образовательного процесса (визуализация);

• мотивация всех участников образовательного процесса;

• мониторинг образовательного процесса;

• рефлексия педагога и обучающихся;

• анализ деятельности участников и оценка результатов.

План урока

УП.01.01. Тема 01.06. Обработка цилиндрических отверстий.

Тема урока: «Растачивание отверстий, способы растачивания сквозных и глухих отверстий»

Урок производственного обучения разработан для обучающихся по профессии “Токарь - универсал”, осваивающих ОПОП по программе дуального обучения.

Цели урока:

Образовательная: научить обучающихся устанавливать расточные резцы, растачивать цилиндрические отверстия сквозные и с уступами, контролировать отверстия (диаметр и длину) штангенциркулем и калибр-пробками.

Развивающие: развивать внимание, техническое и логическое мышление, развитие профессионального интереса.

Воспитательная: воспитывать у обучающихся бережное отношение к инструменту, материалу, приспособлениям, оборудованию.

Методы обучения:

словесные, наглядные, практические, репродуктивные.

Тип урока: комбинированный

Материально – техническое обеспечение:

• Станок токарно-винторезный 16К20.

• Комплекты резцов, прокладки под резцы.

• Штангенциркули ШЩ- 1, ШЩ- 2.

• Калибр - пробки.

• Сверла спиральные Ø 22 мм, центровочные.

• Втулки переходные, патроны сверлильные.

• Чертеж детали «Корпус».

• Технологический процесс изготовления детали «Корпус»

Форма работы: фронтальная, индивидуальная.

Структура урока.

1. Введение в учебную деятельность – 4 мин.

2. Вводный инструктаж – 40 мин.

2.1. Сообщение темы и целей урока.

2.2. Актуализация знаний обучающихся по пройденной теме.

2.3. Чтение чертежа и разбор технологической карты.

2.4. Показ и объяснение приемов обработки детали на токарном станке и

контроля качества выполненных работ.

2.5. Закрепление пройденного материала.

3. Выдача практического задания – 5 мин.

4. Самостоятельные работы обучающихся и целевые обходы рабочих мест –

4 часа.

5. Уборка рабочих мест – 30 мин.

6. Проверка качества выполненных работ и выставление оценок – 10 мин.

7. Заключительный инструктаж – 14 мин.

8. Рефлексия – 5 мин.

9. Домашнее задание – 2 мин.

Через каждые 45 минут занятий – перерыв на отдых 10 мин.

Ход урока

1. Введение в учебную деятельность – 5 мин.

Проверка учащихся по списку, состояния спецодежды, готовность к уроку.

2. Вводный инструктаж – 40 мин.

2.1. Сообщить учащимся тему и цель урока.

2.2. Актуализация знаний обучающихся по пройденной теме.

Вопрос 1:

Способы обработки цилиндрических отверстий.

Ответ:

Наиболее распространенным методом получения отверстия в сплошном материале является сверление.

Зенкерование применяется для обработки отверстий предварительно штампованных, литых или просверленных.

Развертывание применяется для чистовой обработки точных отверстий.

Растачивание наиболее доступный способ обработки отверстий сквозных, глухих, с уступами.

Вопрос 2:

Какой расточной резец применяется для растачивания сквозного отверстия.

Ответ:

Расточной проходной

Вопрос 3:

Какой расточной резец применяется для растачивания глухих отверстия.

Ответ:

Расточной упорный

Вопрос 4:

Дайте характеристику материала (сталь 35), из которого будет изготовлена деталь.

Ответ:

Сталь 35 – это сталь качественная, конструкционная с содержанием углерода 0,35%.

Вопрос 5:

Чем отличаются резцы для растачивания глухих отверстий от резцов для растачивания сквозных отверстий? Выбрать и показать резцы.

Ответ:

Главным углом в плане «φ».

2.3. Чтение чертежа и разбор технологической карты.

Технологическая карта на изготовление корпуса плашкодержателя

			Материал			Сталь Ст. 3
			Заготовка			Пруток
№ п/п	Последовательность обработки	Эскиз обработки	Инструменты			Оборудование и приспособления
			режущий	разметочный и контрольно-измерительный
1	Подрезать торец заготовки		Резец подрезной	Линейка измерительная	Патрон токарный трехкулачковый
2	Проточить заготовку под наружный размер корпуса плашкодержателя		Резец проходной	Штангенциркуль	Патрон токарный трехкулачковый
3	Просверлить по центру отверстие в заготовке		Сверло спиральное	Штангенциркуль	Патроны токарный трехкулачковый и сверлильный
4	Рассверлить отверстие в заготовке до диаметра, позволяющего войти головке расточного резца		Сверло спиральное	Штангенциркуль, линейка измеритель ная	Патроны токарный трехкулачковый и сверлильный
5	Расточить отверстие под размер плашки		Резец расточной	Штангенциркуль, линейка измерительная	Патрон токарный трехкулачковый
6	Отрезать по размеру деталь от заготовки		Резец отрезной	Штангенциркуль, линейка измерительная	Патрон токарный трехкулачковый
7	Снять фаски 1x45° на корпусе плашко-держателя		Резец проходной	-	Патрон токарный трехкулачковый

2.4. Показ и объяснение приемов обработки детали на токарном станке и

контроля качества выполненных работ.

 Определить величину снимаемого слоя металла при растачивании.

Подобрать по нормативам режимов резания подачу, скорость резания; определить частоту вращения шпинделя.

Настроить станок.

Подобрать расточные упорные резцы для растачивания цилиндрических отверстий с уступами.  Размеры резца должны быть такими, чтобы можно было растачивать меньший диаметр и заданную глубину ступенчатого отверстия.

Установить и закрепить заготовку в трехкулачковом патроне.

Закрепляют резец в четырехместном поворотном резцедержателе параллельно оси центров станка. Головку резца направляют в сторону патрона.

Вершина резца должна располагаться на линии центров (смотрите рисунок ниже) станка или несколько выше. Если вершина резца расположена ниже линии центров, возникнет трение задней поверхности резца о заготовку.

Установка расточного резца

Контролируют положение вершины резца по высоте, подводя резец к вершине центра передней или задней бабки. Регулируют положение вершины резца подкладками разной толщины. Подкладок должно быть не больше трех, иначе резец будет вибрировать. Резец нужно закреплять с наименьшим вылетом из резцедержателя (L=1,5H, Н – высота державки резца), который обеспечивал бы удобную и безопасную обработку заготовки. Большой вылет уменьшает прочность резца и дает возможность появлению вибрации при растачивании. Резец должен быть закреплен надежно не менее чем двумя болтами.

Запомните!  Устанавливайте вершину резца по линии центров станка.

Расточные резцы устанавливают и закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. При черновом растачивании отверстий резец устанавливают по центру детали или ниже центра на 1…1,5 мм, что приводит к увеличению переднего угла «γ». При чистовом растачивании - устанавливают по центру детали или выше центра на 0,01 диаметра. Для получения заданной глубины отверстия используют лимб продольной подачи, на резце наносят риску или используют продольные упоры.

Расточные резцы:

а - для сквозных отверстий; б - для глухих отверстий; l - вылет вершины лезвия относительно державки; L - длина резца; Н - высота резца;

В - ширина резца; т - расстояние от режущей кромки до тела резца

Внутренние торцы и уступы подрезают расточным упорным резцом при подаче к центру. Для этого расточной резец должен иметь главный угол в плане

«φ» более 90º, тогда при подрезании торца, уступа фактически главный угол в плане «φ»= 5º.

Глубина резания при растачивании определяется по формуле – t = (мм)

Величину подачи определяют по справочнику.

Скорость резания определяется по таблицам справочника для наружного точения и умножают на коэффициент К=0,8, т. к. условия резания более тяжелые.

Частота вращения шпинделя определяется по формуле n= (об/мин)

При мелкосерийном и единичном типах производства детали контролируют штангенциркулями ШЦ-I или ШЦ-II.

Точные отверстия контролируют микрометрическим штихмасом.

Глубокие отверстия большого диаметра контролируют индикаторным нутромером.

В крупносерийном производстве отверстия контролируют калибр - пробками.

Калибр-пробка двусторонняя с насадками (а) и вставками с коническим хвостовиком (б)

Контроль отверстия предельной пробкой:

а – проходная сторона легко входит в отверстие;

б – непроходная сторона не входит в отверстие

Для контроля отверстий по глубине используют штангенциркули ШЦ-I с линейкой глубиномера.

Правила безопасности при обработке детали.

Перед началом работы:

• привести в порядок рабочую одежду;

• проверить исправность станка;

• проверить заземление станка;

• привести в порядок рабочее место;

• подготовить к работе режущий, измерительный инструмент и приспособления;

• проверить исправность подножной решетки.

Во время работы:

• работать в защитных очках;

• надежно и прочно закреплять заготовки в патроне;

• не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки;

• при установке резца применять минимальное число подкладок;

• перед включением станка убедится в том, что пуск его никому не угрожает опасностью;

• работать на режимах резания, указанных в технологической карте;

• не производить никаких измерений измерительными инструментами на ходу станка;

• не работать на станке в перчатках или рукавицах;

• не облокачиваться на станок во время работы;

• не убирать стружку во время работы станка;

• стружку убирать крючком и щеткой.

После окончания работы:

• выключить электродвигатель станка;

• убрать и смазать станок;

• привести в порядок рабочее место.

2.5. Закрепление пройденного материала.

Вопрос 1:

Как правильно устанавливают резец в резцедержателе?

Ответ:

Расточные резцы устанавливают и закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки.

Вопрос 2:

При помощи какого инструмента контролируется диаметры отверстия?

Ответ:

Диаметры отверстия контролируются калибр-пробками и штангенциркулем.

Вопрос 3:

Как подрезается уступ при растачивании отверстия Ø30 мм?

Ответ:

Уступ при растачивании подрезается поперечной подачей резца.

Вопрос 4:

Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при растачивании отверстия

Ответ:

При растачивании отверстия необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

• быть внимательным, вовремя отключать продольную подачу;

• стружку убирать крючком и щеткой;

• измерения и контроль производить только при полной остановке станка;

• работать в защитных очках;

• не облокачиваться на станок во время работы;

• работать на режимах резания, указанных в технологической карте;

• перед включением станка убедится в том, что пуск его никому не угрожает опасностью;

• не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки.

Перерыв 10 мин.

3. Выдача практического задания – 5 мин.

4. Самостоятельные работы обучающихся и целевые обходы рабочих

мест – 4 часа.

Текущие инструктажи по просьбам обучающихся, контроль за соблюдением правильности приемов сверления, обтачивании наружного диаметра, растачивании, отрезании и подрезании торца, контроль за соблюдением техники безопасности, пожарной безопасности.

Критерии оценок:

1. Рабочее место подготовлено, верно, в соответствии с техникой

безопасности и рациональной организации рабочего места.

2. Инструмент подобран и заточен правильно, в соответствии с технологическими требованиями.

3. Приспособления подобраны, верно, в соответствии с назначением.

4. Установка заготовки и режущего инструмента выполнена, верно, согласна технологической карты и с соблюдением безопасных условий труда.

5.Изделие выполнено в соответствие с требованиями чертежа и соблюдением безопасных условий труда.

5. Уборка рабочих мест – 30 мин.

6. Проверка качества выполненных работ и выставление оценок – 10 мин.

7. Заключительный инструктаж – 14 мин.

Разбор допущенных ошибок обучающихся во время изготовления корпуса плашкодержателя и наладке станка. Выставление оценок за урок.

8. Рефлексия – 5 мин.

Обсуждение положительных и отрицательных моментов урока.

9. Домашнее задание: 1 мин.

Повторить материал по конспекту и учебнику:

Багдасарова Т.А. «Токарь-универсал», стр.61-65.

Заключение

В ходе данного урока прослеживается реализация педагогики сотрудничества в виде практической групповой работы.

Структурированность образовательного процесса обеспечивается разделением урока на определенные взаимосвязанные фазы (этапы, части), каждая из которых имеет свои цели, задачи и методы. Структурированность процесса позволяет создать ясный и четкий план, задать направленное поступательное движение к поставленным целям урока, обеспечить методичную проработку каждой фазы и последовательность переходов от одной фазы урока к другой, осуществлять эффективный мониторинг хода и результатов образовательного процесса.

Данный урок позволяет сформировать умения, знания и навыки по обработке отверстий сверлением и растачиванием, а также контроля отверстий.

Разработка предназначена: преподавателям специальных дисциплин и мастерам производственного обучения по профессии: «Токарь-универсал».

Использованная литература:

1. Багдасарова Т.А. «Токарь-универсал», М.: Издательский центр «Академия»,

2011.

2. Багдасарова Т.А. «Технология токарных работ», М.: Издательский центр

«Академия», 2010. – 80 с.

3. Вереина Л.И. «Токарь высокой квалификации», М.: Издательский Центр

«Академия», 2007

4. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 2005

5. Шеметов М.Г. и др. Справочник токаря-универсала. М.: Машиностроение, 2007

6. Вереина Л.И. Справочник токаря, М.: Издательский центр «Академия», 2008

7. Вышнепольский И.С. «Техническое черчение», М.: Высшая школа, 2005

8. Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. «Допуски и технические

измерения», М.: Издательский центр «Академия», 2014

9. Куликов О.Н. «Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности».

М.: Машиностроение, 2012

10.Адаскин А.М. «Материаловедение (металлообработка), М.: Издательский

Центр «Академия», 2013