Способы и последовательность размерной обработки деталей при ремонте

Способы и последовательность размерной обработки деталей при ремонте

Роль слесарной обработки в ремонте

Подготовка

Правка, рубка, резка заготовки

Формообразование

Гибка, черновое опиливание

Отделка

Чистовое опиливание, притирка

Обработка отверстий

Сверление, зенкерование, развёртывание

Размерная обработка — снятие припуска для придания детали требуемых размеров, формы и шероховатости. Основной принцип: от грубой обработки к точной.

Рубка и правка металла

Рубка

Ударная обработка зубилом для разделения металла, вырубания пазов и снятия заусенцев. Применяется на начальном этапе подготовки заготовки.

Правка

Устранение деформаций — изгибов и коробления — с помощью правильных плит и молотков. При ремонте ответственных деталей правку часто заменяют шлифовкой для достижения более высокой точности.

Последовательность выполнения рубки:

01

Подготовка инструмента

Проверка целостности, качества заточки зубила

02

Разметка и фиксация

Нанесение разметки; фиксация заготовки в тисках,

на плите или наковальне

03

Предварительные удары

Несильные удары для формирования контура отсечения

04

Рубка до отсечения

Сильные удары в пределах контура; в конце —

уменьшение силы удара

Последовательность выполнения правки:

Контроль качества

Нанесение ударов

Выбор способа

Оценка дефектов

Гибка и резка металла

Гибка

Резка ножовкой

Придание заготовке изогнутой формы: кронштейны, хомуты, трубки. Выполняется в тисках или на гибочных приспособлениях.

Разделение материала ручной ножовкой. Обязательно оставляют припуск на дальнейшую обработку.

Резка болгаркой / станком

Применяется для быстрого разделения крупных заготовок. Обеспечивает ровный рез при правильной технике.

Последовательность выполнения гибки:

Расчёт длины заготовки

1

По чертежу с учётом радиусов всех изгибов

2

Нанесение разметки

Фиксация заготовки

3

В тисках, с использованием оправок

Выполнение гибки

4

С учётом пластической деформации и упругих

напряжений

Последовательность выполнения резки:

Со снятием стружки

Без снятия стружки

• Ножовка
• Лобзик
• Станки

• Ножницы
• Труборезы

Подготовка

Фиксация

Резка

Плавные движения,контроль натяжения полотна, смазка

Инструмент и

заготовка

Заготовка в тисках

Опиливание — основная размерная обработка

1

2

3

Черновое

Чистовое

Отделочное

Бархатный напильник — доводка поверхности

Драчёвый напильник — быстрое снятие большого припуска

Личной напильник — точная подгонка по размеру

Применение: подгонка шпонок, опиливание плоскостей под прокладки, снятие заусенцев после рубки и резки.

Последовательность выполнения опиливания:

Подготовка

Очистка, разметка заготовки

Фиксация

Заготовка в тисках

Выбор напильника

По типу обработки и материалу

Опиливание

Вперёд — рабочий ход; назад — без нажима

Контроль

Линейки, штангенциркули, угольники

Сверление отверстий

Инструмент

Спиральные свёрла различных диаметров. Обеспечивают создание отверстия в сплошном материале.

Применение

Рассверливание изношенных отверстий, сверление под крепёж, удаление сломанных болтов.

Точность

Обычно 10–12 квалитет . Для более высокой точности необходимо последующее зенкерование и развёртывание.

Последовательность выполнения сверления:

Сверление

Разметка

Плавный подвод и уменьшение нажима

Накернить центр отверстия

Фиксация

Надёжно зажать заготовку

Зенкерование и зенкование

Зенкерование

Обработка существующего отверстия для придания точного диаметра и улучшения качества поверхности. Припуск: 0,5–3 мм . Применяется для калибровки отверстий и исправления геометрии.

Зенкование

Создание фаски или гнезда под головку крепежа — утапливание винтов и болтов заподлицо с поверхностью детали.

Зенкерование всегда предшествует развёртыванию — пропускать этот шаг нельзя.

Последовательность выполнения зенкерования:

Подготовка зенкера

Обработка отверстия

Контроль качества

Выбор инструмента под диаметр и материал заготовки

Зенкерование для повышения точности и качества поверхности

Геометрическая форма, точность размеров

Последовательность выполнения зенкования:

Подготовка зенковки

Обработка углубления

Контроль качества

Выбор зенковки по форме и размеру углубления

Формирование конического или цилиндрического гнезда под крепёж

Глубина и форма углубления

Развёртывание — чистовая обработка отверстий

6-7

Ra 0.4

0.3мм

Квалитет точности

Шероховатость

Максимальный припуск

Высокая точность, недостижимая при сверлении

Чистота поверхности Ra 0,8–0,4 мкм

Минимальный съём: 0,05–0,3 мм

Технология

Применение

Медленное вращение только в одну сторону с обязательным охлаждением. Реверс категорически запрещён — приводит к повреждению режущих кромок развёртки.

Обработка под штифты, запрессовку втулок, герметичные соединения — везде, где требуется посадка с высокой точностью.

Последовательность обработки отверстий

ОТВЕРСТИЕ РАЗБИТО

Зенкерование

Восстановление геометрии

Развёртывание

Финишная точность

ОТВЕРСТИЯ НЕТ

Сверление

Создание отверстия

Зенкерование

Точный диаметр

Зенкование

Фаска под головку

Развёртывание

Нельзя развёртывать отверстие, которое не было предварительно зенкеровано — это приведёт к браку и повреждению инструмента.

При необходимости

Последовательность выполнения

развёртывания:

Подготовка развёртки

Выбор развёртки по диаметру и классу точности отверстия

Обработка отверстия

Развёртывание для достижения высокой точности размеров и чистоты поверхности

Контроль качества

Точность размеров, шероховатость поверхности

Алгоритм обработки детали при ремонте

Обработка отверстий

Формообразование

Финиш

Подготовка

Анализ

Строгое соблюдение последовательности операций гарантирует требуемое качество детали и исключает брак на финишных этапах.