Информационный проект «Заводы: скучно или интересно»

Муниципальное казенное общеобразовательное учреждение «Брединская средняя общеобразовательная школа № 1»- филиал МКОУ Брединская средняя общеобразовательная школа № 97

Информационный проект

«Заводы: скучно или интересно»

Проект выполнила: ученица 7 а класса

Ковалевская Софья

Учитель: Матвеева Е.Н.

Бреды

2024

Введение

Выбор темы был не случаен. Знакомясь с разными видами одежды дети затруднялись сказать из чего она сшита, то есть из каких материалов и почему именно была взята та или иная ткань.

На уроках технологии я познакомилась с различными видами тканей, со свойствами текстильных волокон, с технологическим процессом производства химических волокон.

Учитывая многообразие одежды, которую предлагают сейчас магазины, сложно сделать выбор между натуральными и синтетическими тканями. Часто можно услышать фразы: "Да сними ты эту синтетику!", "Одень что-нибудь хлопчатобумажное!" и так далее. Вопрос выбора оптимальных тканей для пошива одежды, и их польза или вред, остается актуальным. Что лучше: натуральные или синтетические ткани?

Проблема: так возникла идея создания этого проекта, чтобы дать детям больше информации о том, как появилась ткань, ее значение в жизни человека и ее свойствах.

Актуальность : дети входят в этот мир, думая ,что все что их окружает было всегда. Мало кто задумывается «Откуда это все взялось?» Для чего это нужно? Какими качествами обладает тот или иной предмет? Поисковая деятельность это способ развить познавательную активность ребенка.

Объект исследования: изучить свойства тканей.

Цель проекта: развитие познавательных способностей и познавательной деятельности через ознакомление со свойствами ткани

Задачи проекта:

узнать о свойствах и качествах ткани; 

найти информацию о заводах, выпускающие ткани;

воспитывать ценностное отношение к труду взрослых.

1 История появления ткани

Много тысяч лет человечество использует одежду. Вначале истории это были плохо выделанные шкуры диких животных. С развитием навыков шкуры стали выделывать лучше, дикие животные уступили место домашним. Первые ткани были изготовлены из шерсти животных. Шёлк, хлопок, лён пришли в сферу одежды позже. История изготовления натуральных тканей насчитывает тысячи лет. Мы помним с детства, что синтетическая ткань - это плохо, а натуральная это хорошо. А так ли это и где правда? Вся ли синтетика одинаковая? Или есть важные отличия? История синтетических волокон началась совсем недавно, менее 100 лет назад.

Когда закончилась Первая Мировая война, победители и особенно побеждённые начали готовиться к войне будущей. Именно в это время появились запросы на материалы, которые природа не в состоянии предоставить человеку. Требовалось создать синтетическое волокно, прочное, лёгкое, с хорошими свойствами для окрашивания, износостойкое. Волокно, которое не зависит от урожая, погоды, квалификации и настроения работников на хлопковых полях и шёлковых плантациях. Волокно, которое можно массово производить на химическом заводе в любом месте, днём и ночью. Исследования по созданию синтетических волокон возглавили США и Германия. Заменить натуральный шёлк было очень важно: из него производили парашюты, стропы, одежду. Большая часть гражданских и транспортных самолётов того времени имела деревянные каркасы крыльев, которые обтягивали шёлком и затем пропитывали специальным составом и красили. Такие крылья просты в производстве, не требуют дорогих алюминиевых и магниевых сплавов, обладают малым весом. Разведывательные и диверсионные планёры изготавливали исключительно из дерева и обтягивали шёлком. Оболочки аэростатов также делали из шёлка. Но основным поставщиком натурального шёлка в то время была Япония и подконтрольные Японии провинции Китая. Если для Германии Япония являлась союзником, то для США - потенциальным противником. Для Германии перевозка шёлка морем из Японии в случае полномасштабной мировой войны представляла сложную задачу. Обеим странам был нужен прочный синтетический материал. В СССР ситуация была несколько проще, производство шёлка исторически располагалось на территориях нынешнего Казахстана и Узбекистана.

Чулки являлись непременным атрибутом женской одежды

В США первые опыты проводил Уоллес Карозерс начиная с 1928 года в Уилмингтоне, США, в компании EI du Pont de Nemours and Co. К 1935 году были получены первые полимеры полиамида 6.6, а в 1938 году началось опытное производство.

В 1939 году в США был запущен первый в мире завод по производству нейлоновых волокон, а первые чулки поступили в продажу в октябре того же года. Женские чулки стали первым гражданским вариантом применения нейлоновых волокон благодаря большому спросу на подобный вид продукции. Шёлковые чулки были весьма модным и востребованным аксессуаром, но имели высокую цену. Более того, натуральный шёлк мог слёживаться, преть, гнить, тонкая шёлковая ткань была непрочной и часто рвалась. Но самой большой бедой была моль: она нещадно жрала шёлковые чулки, оставляя неприглядные дыры. Строго говоря, не совсем верно называть чулки модным аксессуаром. Например, во всех правительственных учреждениях США женщинам было строго запрещено появляться на работе с голыми ногами. Появление нейлоновых чулок с более привлекательными потребительскими свойствами произвело фурор среди работающих женщин всех возрастов. Единственная характеристика, которую не удалось сделать приемлемой, — это цена. Изначальная идея сделать чулки ощутимо дешевле шёлковых быстро разбилась о жажду прибыли. Первые пары чулок продавались по сходной цене 1,5 доллара за пару, но уже к середине 1941 года пара стоила 2,5 доллара. Продажи чулок шли миллионами, что давало импульс развитию промышленного производства. Быстрый и устойчивый спрос возник на использование нейлона в качестве армирующих материалов в шинной промышленности, изготовление приводных ремней и ряда изделий авиационной промышленности. Весь перечень использования полиамида для нужд ВПК заслуживает отдельного материала.

Цех по производству маскировочных сетей, США, 1942 год

Нейлон активно применяли для изготовления парашютов

В Германии, параллельно с исследованиями в США, шли свои разработки. Первые опыты датируются 1931 годом, результатами которых стало открытие полиамида 6.0 в 1939 году. Годом позже открыли мелкосерийное производство непрерывной нити, в 1941 году развернули полномасштабное производство полиамидных тканей, весь объём которых шёл на нужды Вермахта. Производством чулок в Германии не баловались.

В СССР первые успешные опыты полимеризации ε-капролактама в линейный полимер провели в 1942 году, а первое производство полиамида открылось в Клину в 1948 году. В СССР полиамид более известен как капрон

2 Текстильные фабрики и производители текстильных изделий

Свердловский камвольный комбинат, один из основных производителей шерстяных тканей в России, до недавнего времени работал по той же схеме, что и большинство текстильных предприятий: создавал материалы для пошива школьной и корпоративной одежды и сотрудничал с крупными швейными фабриками. За последние пять лет здесь полностью модернизировали прядильное и отделочное производства и стали выпускать более деликатные, эластичные и конкурентоспособные на современном рынке ткани.

Свердловский камвольный комбинат, появившийся в 1959 году в Екатеринбурге, - если не старейший, то точно один из крупнейших в России. Еще в 1975 году он производил 9 млн метров ткани в год, а также занимался подготовкой соответствующих специалистов, ежегодно выпуская 200–250 прядильщиц, ткачих, ленточниц и тростильщиц. Именно на СКК разрабатывали пряжу «Василек» - из нее вязали синие спортивные костюмы с надписью «СССР», в которых ходила вся страна.

Комбинат предлагал свою продукцию российским дизайнерам и ранее, но большинство из них работали по уже отлаженным каналам, ввозя материалы из Европы. После введения санкций бренды не то чтобы переориентировались на внутренний текстильный рынок, но хотя бы стали присматриваться к тому, что он может предложить.

Жакеты и пальто из тканей Свердловского и Брянского камвольных комбинатов стали частью осенней коллекции российской марки 5 o'Coat. По внешнему виду и на ощупь материалы едва ли можно отличить от европейских: они тонкие, легкие, эластичные и стильные - в клетку или тонкую полоску. Впрочем, нельзя сказать, что пошив из отечественных тканей обходится дешевле: например, стоимость жакета - 22 500 руб.

Пытаться делать премиальные ткани из тончайшей пряжи, по мнению отечественных производителей, бессмысленно: костюмных и кашемировых брендов европейского уровня у нас нет, а для такого производства необходимо не только особое оборудование, но и сырье. Кроме того, у лидеров в этой области есть свои секреты: так, компания Loro Piana, торгующая шерстяными нитями и изделиями из шерсти с XVII века, имеет собственный завод и очистные сооружения в Пьемонте. Это позволяет промывать готовые полотна очищенной горной водой, чтобы сделать их максимально эластичными и мягкими.

В то же время важно понимать, что теперь, приобретая отечественные материалы, производители одежды не выигрывают в цене, как это могло быть раньше. Почти все крупные текстильные предприятия работают на высокоточном европейском - и теперь подсанкционном - оборудовании, часть которого не имеет азиатских аналогов. Ввоз запчастей через третьи страны обойдется на 50–80% дороже, что пропорционально отразится на стоимости ткани. Это касается и химикатов, которые пока не удается полностью заменить аналогами из России, Турции и Китая.

В СССР было 24 камвольных комбината, в России их осталось три. Помимо Свердловского и Брянского, есть Павлово-Посадский, основанный в 1864 году и считающийся одним из старейших текстильных предприятий России. На сайте комбината сказано, что его история тесно переплетается с историей становления и развития российской армии, ткани для обмундирования которой он поставляет до сих пор. Среди постоянных клиентов - Министерство обороны РФ, Министерство внутренних дел РФ, Генеральная прокуратура, Министерство юстиции и Государственный таможенный комитет.

Брянский камвольный комбинат от сотрудничества с отечественными брендами не отказывается: после весенней выставки текстильных материалов «Интерткань» он заполучил клиентов в лице не только вышеупомянутых UShatava, I Am Studio и 5 o'Coat, но и Ligio, You и Akmadullina Dreams - демократичной марки Алены Ахмадуллиной.

На комбинате отмечают, что особой популярностью пользуется дорогая линейка шерстяных твидовых тканей, которую он разработал в прошлом году и теперь позиционирует как альтернативу английским и итальянским материалам. Речь не только о традиционном твиде в клетку и в полоску, но и о неординарных дизайнах - фактурных, приятных на ощупь и с необычным сочетанием цветов.

В бывшей льняной столице России, Костроме, сохранилась единственная историческая фабрика - Большая костромская льняная мануфактура.

Большая костромская льняная мануфактура появилась в 1866 году не без участия братьев Павла Михайловича и Сергея Михайловича Третьяковых, основателей Государственной Третьяковской галереи. До революции фабрика была поставщиком императорского двора, а после - создавала набивные ткани по агитационным рисункам Варвары Степановой и Любови Поповой. Сегодня основная продукция БКЛМ - 100%-й лен, который в основном используется для создания полотенец, салфеток и других предметов домашнего текстиля

В апреле представители БКЛМ говорили, что «с уходом зарубежных партнеров и поставщиков трагедии не произошло», а «те проблемы, которые возникли, постепенно решаются», в чем предприятию помогают «федеральные министерства и региональные власти». Из нишевых брендов с костромским льном работает, например, локальная марка одежды Country Textile, а также проект «Накрой» с домашним текстилем - его основательницы помогают фабричным мастерам сделать свои работы более современными и востребованными.

Еще один партнер «Накрой» среди производителей льняных полотен - «Гаврилов-Ямский Ткач», расположенный в Иваново и работающий на мощностях обанкротившегося Гаврилов-Ямского льнокомбината. Кажется, в уездной тишине все потрясения прошли мимо: на заводе нет ни европейского оборудования, ни европейских клиентов. Сейчас, помимо льняных полотен, мануфактура производит в основном технические ткани: художественные холсты, мебельную рогожку и материалы для шевронов.

Проект «Накрой» работает с историческими российскими мануфактурами по производству тканей: это Большая костромская льняная мануфактура, «Гаврилов-Ямский Ткач», «Елецкое кружево», «Яковлевский жаккард» и Катунская швейная фабрика. Основательницы заказывают у них домашний текстиль, помогая актуализировать дизайн и сделать изделия востребованными, а вырученные средства направляют, например, на оплату услуг инженеров, которые модернизируют старинные фабричные машины

В целом же такие предприятия понемногу превращаются в музейные пространства, куда на экскурсии - покопаться в альбомах со старинными выкройками и принтами - приезжают дизайнеры и предприниматели. Они в один голос твердят, что без огромных инвестиций совершить прорыв, в том числе в плане сотрудничества с дизайнерами, невозможно.

В этом плане показателен кейс «Крестецкой строчки» - исторической фабрики в поселке Крестцы Новгородской области, которую в 2015 году выкупили и возродили предприниматели Антон и Александра Георгиевы. Сегодня «Крестецкая строчка» выпускает столовый текстиль и постельное белье, делает вышивку для марки одежды Alexandra Georgieva и активно сотрудничает с другими брендами - например, Ulyana Sergeenko, который показывает кутюрные коллекции с использованием народного промысла на Неделе высокой моды в Париже.

Крестецкая строчка - сквозная вышивка родом из Крестецкого уезда - была невероятно популярна в СССР. Скатерти и салфетки с ее использованием встречались в том числе в советских фильмах «Девчата» и «Москва слезам не верит», а также находятся в собраниях Государственного Эрмитажа и британской королевы Елизаветы. В 2000-х фабрика оказалась на грани банкротства, а народный промысел - под угрозой исчезновения. Узнав об этом, предприниматели из Петербурга решили выкупить «Крестецкую строчку» и инвестировать в ее развитие. Сегодня изделия фабрики вновь пользуются активным спросом - это уже не только столовый текстиль, но и постельное белье, домашние халаты и одежда

3 Русская кожа

По сравнению с текстильной кожевенную отрасль России можно назвать более успешной: кожу у наших производителей заказывают как российские компании, работающие в демократичном сегменте, например Kari и Zenden, так и зарубежные. На сайте Верхневолжского кожевенного завода, одного из самых крупных игроков отрасли, сказано, что более 70% производимой продукции отправляется на экспорт в более чем десять стран. Тем временем компания «Русская кожа», объединяющая шесть кожевенных предприятий, в том числе Рязанский и Заринский кожевенные заводы, называет конкретные имена: среди клиентов (наряду с российским брендом сумок из натуральной кожи Askent) - испанский Massimo Dutti, британский Topshop, немецкий Caprice и французские Isabel Marant и S.T. Dupont.

За границу значительный объем кожсырья отправляется в виде полуфабрикатов - крастов. С производством готовых кож у наших производителей сейчас проблемы, так как финальные стадии их обработки полностью зависят от импортных материалов и красителей.

Группа компаний «Русская кожа» - одна из крупнейших в текстильной отрасли. Один только Рязанский кожевенный завод, входящий в состав предприятия, производит 720 тыс. кв. м кожи в месяц, задействуя 1600 кв. м площадей и работу 1800 человек

4 Использование тканей

Технические ткани являются наиболее популярными на всем рынке тканей и занимают практически 20 % всего рынка их сбыта. Исходя из названия, становится понятно, что такие ткани используются исключительно на промышленных производствах и с их помощью обеспечивают различные технологические процессы. В производствах, без сомнения, используются и ткани бытового назначения, однако они не слишком прочные. Тогда как к техническим тканям предъявляются специальные требования. Производятся такие ткани из нитей технического назначения, именно поэтому технические ткани очень прочные.

Фактически любая отрасль промышленности не обходится без применения технических тканей в различных технологических процессах:

• текстильная промышленность;

• автомобилестроение;

• авиационно-космическая промышленность;

• химическая промышленность;

• пищевая промышленность;

• электрохимическая промышленность;

• горно-обогатительная промышленность;

• металлургическая промышленность;

• строительство и многое другое.

5 Производство синтетических тканей

Первые патенты на изобретение синтетических волокон относятся к периоду 30-х годов прошлого столетия. В 1932 году в Германии освоили выпуск поливинилхлоридного волокна. В 1935 году в лаборатории американской компании DuPont синтезировали полиамид. Материал получил название "нейлон". Промышленное производство его начали в 1938 году, а год спустя он получил широкое применение в текстильной промышленности.

В СССР курс на широкое внедрение достижений химической науки был взят в 60-х годах. Первоначально синтетику воспринимали как дешевый заменитель натуральных тканей, затем ее стали использовать для изготовления спецодежды и защитных костюмов. По мере развития научной базы стали создавать ткани с различными свойствами. Новые полимеры обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с натуральными тканями: они легче, прочнее и более устойчивы к воздействиям агрессивных сред.

Ткани искусственные и синтетические различаются по методу изготовления и показателям экономики производства. Сырье для производства синтетики намного дешевле и доступнее, поэтому именно эта отрасль промышленности получила приоритет в развитии. Макромолекулы волокна синтезируют из низкомолекулярных соединений. Современные технологии обеспечивают получение материала с заранее заданными характеристиками.

Нити формируют из расплавов или растворов. Они могут быть одиночными, комплексными или в виде жгутов для получения волокон определенной длины (затем из них производят пряжу). Кроме нитей, из исходной синтетической массы формируют пленочные материалы и штампованные изделия (детали обуви и одежды).

5.1 Разновидности синтетики

В настоящее время изобрели несколько тысяч химических волокон, и каждый год появляются новые материалы. По химической структуре все виды синтетических тканей делятся на две группы: карбоцепная и гетероцепная. Каждая группа подразделяется на подгруппы, обладающие сходными физическими и эксплуатационными свойствами.

Карбоцепная синтетика

Химическая цепочка макромолекулы карбоцепных синтетических тканей состоит в основном из атомов углерода (углеводородов). В группе выделяют следующие подгруппы:

• полиакрилонитрильную;

• поливинилхлоридную;

• поливинилспиртовую;

• полиэтиленовую;

• полипропиленовую.

Гетероцепная синтетика

Это ткани из синтетических волокон, в молекулярный состав которых, кроме углерода, включены атомы других элементов: кислорода, азота, фтора, хлора, серы. Такие включения придают исходному материалу дополнительные свойства.

Виды синтетических тканей гетероцепной группы:

• полиэфирные;

• полиамидные;

• полиуретановые.

5.2 Лайкра: полиуретановые синтетические ткани

Названия, применяемые торговыми корпорациями: эластан, лайкра, спандекс, неолан, дорластан. Полиуретановые нити способны к обратимым механическим деформациям (наподобие резины). Эластан способен растягиваться в 6-7 раз, свободно возвращаясь в исходное состояние. Имеет низкую температурную устойчивость: при повышении температуры до +120 °С волокно теряет свою эластичность.

Полиуретановые нити не применяют в чистом виде – их используют в качестве каркаса, навивая вокруг другие волокна. Материал, содержащий такую синтетику, обладает эластичностью, хорошо растягивается, упругий, устойчивый к истиранию, прекрасно пропускает воздух. Вещи из тканей с добавлением полиуретановых нитей не мнутся и сохраняют первоначальную форму, устойчивы к свету, долго сохраняют первоначальный цвет. Ткань не рекомендуется сильно отжимать, перекручивать, сушить в растянутом виде.

5.3 Капрон: полиамидная синтетика

Свое название материал получил благодаря амидной группе, входящей в состав ткани. Капрон и нейлон – наиболее известные представители этой группы. Основные свойства: повышенная прочность, хорошо держит форму, не подвержен гниению, легкий. В свое время капрон заменил шелк, применяемый для изготовления парашютов.

У синтетических волокон полиамидной группы низкая устойчивость к повышенным температурам (начинает плавиться при +215 °С), они желтеют на свету и под воздействием пота. Материал не впитывает влагу и быстро сохнет, накапливает статическое электричество и плохо удерживает тепло. Из него производят женские колготки и леггинсы. В состав ткани капрон и нейлон вводят в количестве 10-15%, что повышает прочность натуральных материалов без ухудшения их гигиенических свойств. Из таких материалов производят носки и трикотажные изделия.

Другие торговые названия синтетических материалов полиамидной группы: анид, перлон, мерил, таслан, джордан и хеланка.

Велсофт – толстая ткань с ворсом, составляет конкуренцию махре. Из него шьют детскую одежду, халаты и пижамы, вещи для дома (полотенца и пледы). Материал приятен на ощупь, хорошо пропускает воздух, не мнется, не садится, не линяет. Устойчив к стирке, быстро сохнет. Набивной рисунок не выцветает со временем.

5.4 Лавсан: полиэфирные волокна

Полиэфирная синтетика обладает повышенной упругостью, износостойкостью, ткани из нее не садятся, не мнутся и хорошо держат форму. Основное достоинство по сравнению с другими группами синтетических тканей – повышенная термостойкость (выдерживает свыше +170 °С). Материал жесткий, не впитывает влагу, не собирает пыль, не выгорает на солнце. В чистом виде его используют для изготовления штор и занавесок. В смеси с натуральными волокнами применяют для изготовления плательных и костюмных тканей, а также материала для пальто и искусственного меха. Полиэфирное волокно обеспечивает устойчивость к истиранию и сминанию, а натуральные нити обуславливают гигиеничность, которой не обладают синтетические ткани. Названия тканей из полиэфирных материалов: лавсан, полиэстер, терилен, тревира, тергаль, диолен, дакрон.

Флис - синтетическая мягкая ткань из полиэстера, по виду похожа на овечью шерсть. Одежда из флиса мягкая, легкая, теплая, воздухопроницаемая, эластичная. Материал легко стирается, быстро сохнет и не нуждается в глажке. Флис не вызывает аллергию, поэтому широко применяется для изготовления детской одежды. Со временем ткань растягивается и теряет форму.

Полисатин изготавливают из полиэстера в чистом виде или в комбинации с хлопком. Материал плотный, гладкий и слегка блестящий. Быстро сохнет, не садится, не изнашивается, не линяет. Применяют для изготовления постельного белья, изделий для дома (штор, скатертей, обивки для мебели), домашней одежды, галстуков и шарфов. Очень популярное сегодня постельное белье с 3D-рисунком изготавливают именно из полисатина.

5.5 Акрил: полиакрилонитрильные материалы

По механическим свойствам близок к волокнам шерсти, поэтому акрил иногда называют «искусственной шерстью». Синтетика устойчива к солнечным лучам, она термостойкая, прекрасно держит форму. Не впитывает влагу, жесткая, электризуется, истирается.

Применяют в комбинации с шерстью для производства ткани для мебели, детских матрасов, пошива верхней одежды и изготовления искусственного меха. Акрил не образует катышков, что делает его незаменимой добавкой в шерстяную пряжу для вязания. Вещи из комбинированной пряжи меньше растягиваются, они более прочные и легкие.

Торговые названия полиакрилонитрильных материалов: акрилан, нитрон, кашмилон, дралон, долан, орлон.

5.6 Спектра и дайнема: полиолефиновые волокна

В этой группе различают полиэтиленовые и полипропиленовые волокна. Наиболее легкие из всех видов синтетики, полиолефиновые материалы не тонут в воде, отличаются низкой гигроскопичностью и хорошими теплоизоляционными свойствами, растяжимость волокна практически равна нулю. Имеют низкую температурную устойчивость – до +115 °С. Применяются при создании двухслойных материалов, для пошива спортивной и рыбацкой одежды, фильтровальных и обивочных материалов, брезента, ковров. В комбинации с натуральными волокнами – для производства нижнего белья и чулочно-носочных изделий.

Торговые названия: спектра, дайнема, текмилон, геркулон, ульстрен, найден, мераклон.

5.7 Поливинилхлоридные синтетические ткани

Материал отличается высокой устойчивостью к химически агрессивным веществам, низкой электропроводностью и неустойчивостью к температурным воздействиям (разрушается при 100°С). После температурной обработки дает усадку.

В чистом виде из него изготавливают защитную спецодежду. С его помощью получается плотная синтетическая ткань – искусственная кожа, также изготавливают искусственный мех и ковровые покрытия.

Торговые названия: тевирон, хлорин, виньон.

Поливинилспиртовые волокна

К этой группе относятся винол, мтилан, винилон, куралон, виналон. Они обладают всеми достоинствами синтетики: прочные, износоустойчивые, устойчивы к свету и температурным воздействиям. По растяжимости и упругости имеют средние показатели. Отличительная особенность – хорошо впитывают влагу, изделия из синтетических тканей этой группы обладают высокой гигроскопичностью, сравнимой со свойствами хлопковых изделий. Под воздействием воды винол удлиняется и немного усаживается, его прочность понижается. По сравнению с другим химическими волокнами, он менее устойчив к химическим воздействиям.

Винол применяется для изготовления одежды, нижнего белья, в комбинации с хлопком и вискозой - для производства чулочно-носочных изделий. Материал не скатывается, не вытирается, имеет приятный блеск. Недостаток изделий из винола – они быстро загрязняются.

Мтилан используют для производства хирургических нитей.

Комбинация различных волокон дает интересные технологические характеристики. Яркий пример - широко известная на сегодняшний день микрофибра. Изготавливают ее из комбинации нейлоновых и полиэфирных волокон. Микрофибра не скатывается, не линяет, обладает повышенной гигроскопичностью, при этом быстро сохнет. Ее используют для производства трикотажных тканей, тканого и нетканого полотна. В зависимости от толщины волокна и его модификации варьируют мягкость и износостойкость конечного продукта. Микроволокно не смешивают с другими волокнами, уход за изделиями чрезвычайно прост – они не боятся стирки, химчистки и температурных воздействий. Благодаря множеству воздушных пор, ткань способствует поддержанию оптимальной температуры тела, но в то же время прекрасно защищает от ветра. Из микрофибры изготавливают спортивную и верхнюю одежду, домашний текстиль, салфетки и губки для клининга.

Как видим, химически синтезированные волокна широко применяются в производстве товаров легкой промышленности. Из них изготавливают спортивную и спецодежду, ткани для мебели и декорирования интерьера помещений, весь спектр повседневной одежды: от нижнего белья до материалов для пальто и искусственного меха. Современные ткани обладают рядом достоинств, недоступных их предшественникам: они могут быть гигроскопичными, «дышащими» и хорошо сохранять тепло. Комбинация различных волокон в одной нити, а также создание многослойных тканей позволяют производителям полностью удовлетворять запросы современного мира.

6. Натуральные ткани

Cуществует всего 4 вида натуральных тканей: хлопок, шелк, шерсть и лен. Также к натуральным тканям можно отнести и вискозу, так как по своим характеристикам она не уступает натуральным тканям.

Плюсы

• Не электризуются

• Обладают теплоизоляционными свойствами                  

• Воздухопроницаемые

• Паропроницаемые

• Гипоаллергенны

Минусы

• Очень легко и быстро мнутся

• Легко впитывают влагу и долго сохнут

• Могут сесть, деформироваться и растянуться

• Спустя время начинают образовываться катышки

• Могут линять после стирки

• Высокая стоимость

Ткани окружают нас повсеместно, в одежде, мебели, бытовых предметах и прочем. Производство любой ткани станет отличным вариантом заработка даже для новичка.

7 Заключение

В ходе работы я научилась разбираться в многообразии современных тканей. Наряду с натуральными тканями из хлопка, льна, шелка, шерсти, существуют ткани из химических волокон - синтетические и искусственные. Эти ткани получают из волокон, изготовленных из природного газа, нефти, каменного угля, целлюлозы. Появление тканей из химических волокон обусловлено экономической выгодой. Затраты на производство химических волокон значительно ниже, чем на производство натуральных. Синтетических тканей гораздо больше, чем натуральных. Современная промышленность предлагает нам множество тканей, обладающих разными свойствами и характеристиками, отличающихся составом, цветом, происхождением. Чтобы сделать правильный выбор в пользу того или иного материала, необходимо знать свойства тканей, их достоинства и недостатки.

Сравнивая свойства разных тканей, я узнала достоинства и недостатки натуральных и синтетических тканей. Главные недостатки синтетических тканей – это низкие гигиенические свойства (за счет плохого пропускания влаги и воздуха), плохие теплозащитные свойства, сильно электризуются. Зато, синтетические ткани более прочные, не выцветают, не поражаются молью и микроорганизмами, не мнутся. Они мало деформируются при носке, после стирки. Натуральные же ткани легко мнутся, могут линять при стирке, деформируются при носке и грубой стирке, могут пиллинговаться. При этом они имеют лучшие теплоизоляционные свойства (не холодно зимой, не жарко летом) и высокие гигиенические свойства (пропускают воздух и великолепно впитывают влагу), не электризуются. Часто для улучшения свойств текстильных материалов к натуральным волокнам добавляют химические и получают смесовые ткани. Лидерские позиции по объему производства сейчас прочно заняли смешанные ткани, содержащие и натуральные и синтетические волокна одновременно. Это позволяет удачно сочетать экологичность, гигиеничность натуральных тканей и практичные свойства синтетики.

Работая над проектом, я так же выяснила, как влияет одежда на организм человека. Влияние одежды на организм человека в значительной степени определяется свойствами тканей, из которых она изготовлена. Очень важно, чтобы ткани, из которых шьется одежда, были безопасны для организма человека. Выбирая одежду, следует в первую очередь обращать внимание не на фасон, цвет или бренд, а именно на ткань.

У натуральных тканей прекрасные вентиляционные и терморегулирующие свойства. Они не вызывают аллергии, обладают антисептическими свойствами. Одежда из них мягкая, комфортная и максимально приятная в носке.

Синтетические же ткани, негативно влияют на здоровье человека. Одежда из синтетических тканей не способна пропускать воздух, обладает очень низкой гигроскопичностью, в такой одежде человек интенсивнее потеет, влага не выводится, удерживается неприятный запах, кожа не дышит, появляются разного рода аллергия, раздражения. Эти ткани препятствуют тепловому обмену и тем самым могут вызвать ухудшение общего самочувствия. Так же синтетическая одежда создает статическое электричество, что не лучшим образом влияет на здоровье человека. Плюс большое содержание различных химических веществ.

Но, не смотря на такие свои свойства синтетических тканей, нельзя навсегда отказываться от этих материалов. Они незаменимы для пошива спецодежды, одежды для экстремальных условий и спорта. Такая одежда должна быть не маркой, устойчивой к износу, прочной, выдерживать неоднократную стирку, не требовать глажки, а также защищать человека от неблагоприятных факторов внешней среды. Плотная структура синтетической ткани применяется в качестве накладок в спецодежде, которые нашиваются на локтевые и коленные сгибы. От натуральных тканей такого эффекта не добиться.

Так как от волокнистого состава тканей, зависят свойства тканей, влияние их на организм человека, уход за одеждой, то необходимо уметь определять вид ткани. В своей работе я рассмотрела способы определения вида ткани. Определить вид ткани можно:

- По внешнему виду

- На ощупь и на сминаемость

- По характеру разрыва нитей

- По характеру горения волокон

Таким образом, можно сделать вывод: выбирая готовую вещь, нужно обязательно обращать внимание на ткань, из которой она сшита. От ткани зависит не только то, впечатление, которое человек будете производить в этой одежде. От свойств материала зависит здоровье человека, ощущение комфорта, а так же долговечность вещи. Нужно постараться свести к минимуму контакт с синтетическими тканями. Приобретая одежду, лучше всего отдавать предпочтение изделиям из натуральных тканей. В натуральных тканях могут присутствовать и синтетические нити, но только в малых соотношениях. Малый процент синтетических волокон улучшит характеристики самого изделия и увеличит срок службы одежды.

Можно сделать вывод, что моя работа могла бы стать полезной и интересной для большинства ребят. И в дальнейшем они могли бы использовать знания при выборе одежды, научились разбираться в современных тканях.

Список используемой литературы

1. Технология. Обслуживающий труд: 6 класс: Учебник для учащихся общеобразовательных учреждений/ Под ред. В.Д. Симоненко.-3-е изд., перераб.-М.:Вентана - Граф, 2008.-208с.:ил

2. Технология. Технологии ведения дома: 6 класс: учебник для учащихся общеобразовательных учреждений / Н.В. Синицина, В.Д. Симоненко. - М. :Вентана - Граф, 2013.-192 с.: ил.

3. Технология. Обслуживающий труд: 7 класс: учебник для учащихся общеобразовательных учреждений / [Н.В. Синицина, О.В. Табурчак, О.А. Кожина и др.] ; под ред.В.Д. Симоненко.-3-е изд., перераб.-М.:Вентана - Граф, 2013.-176с.: ил.

4. Материалы и их свойства. Натуральные и синтетические волокна URL:

http://mycelebrities.ru/publ/krasota_i_moda/sekrety_stilja/materialy_i_ikh_svoj tva_naturalnye_i_sinteticheskie_volokna/98-1-0-337

5. Синтез Химический  значение..URL: http://www.onlinedics.ru› slovar/bes/a/sintez-ximicheskij.html

6. Свойства тканей из химических волокон URL: http://www.ktovdome.ru /57/371/106/11160.html

7. Синтетические волокна URL: http://www.rukodelie.ru /articles/ sinteticheskije_volokna/

8. Что такое ФИЛЬЕРА – Большой энциклопедический словарь(БЭС)…

http://www.slovopedia.com›2/212/271310.html