Исследование технологических свойств металлов. Чтение технических рисунков для изделий из тонколистового металла и проволоки.

Конспект

Исследование технологических свойств металлов.

Чтение технических рисунков для изделий из тонколистового металла и проволоки.

Прежде чем приступить к выпуску продукции из металла проводят ряд исследований. Это необходимо для того чтобы знать качество металла, выработать правильную обработку и отделку, а также определить последовательную инструкцию по изготовлению детали или сборке конструкции.

Для изготовления изделий, кроме тонколистового металла и проволоки, используют выпускаемый промышленностью сортовой прокат. Его получают прокаткой (обжатием) нагретых слитков металла между вращающимися валками прокатного стана. Профиль проката (вид с торца) зависит от формы валков. Если они гладкие — получается лист или полоса, если имеют полукруглые канавки — прокат круглого сечения и т. д.

На рисунке 1 показаны основные прокатные профили. Из шестигранного прутка делают болты и гайки, из круглого на токарных станках — различные детали. Уголковый профиль применяют при изготовлении стеллажей, рам, каркасов и т. д.

Рис. 1. Профили сортового проката: а — квадрат; 6 — полоса; в — шестигранник: 1 — круг; д — уголок; е — тавр; ж — швеллер; з — двутавр.

Сортовой прокат, так же как и листовой металл и проволока, является промышленным продуктом, предназначенным для дальнейшей обработки. Часто форму будущей детали приближают к форме сортового проката, что позволяет уменьшить отходы металла и время изготовления детали.

Чертежи деталей из сортового проката

Правила изображения технических рисунков, эскизов и чертежей деталей из сортового проката такие же, как и при изображении деталей из древесины и тонколистового металла.

На рисунке 2 изображены изделия из сортового проката. Из полосы изготовлены отвёртка и шаблон для проверки углов заточки режущей кромки зубила, из уголка — крепёжный элемент для ремонта школьной мебели.

Рис.2. Изделия из сортового проката:

а — отвёртка; 6 — шаблон для контроля углов: в — крепёжный уголок.

Если изделие состоит из нескольких деталей, то применяют сборочный чертёж, который выполняют по тем же правилам, что и сборочные чертежи изделий из древесины.

На рисунке 3 показаны технический рисунок (см. рис. 3, а) и сборочный чертёж (см. рис. 3, б) приспособления для изготовления заклёпок разной длины (с потайной головкой) в условиях школьной мастерской. При изготовлении заклёпок это приспособление закрепляют в тисках четырьмя отверстиями вверх. В одно из отверстий закладывают отрезок проволоки, выступающий из отверстия на величину, равную половине диаметра проволоки. Чем глубже отверстие, тем больше будет длина стержня заклёпки. Ударами молотка расклёпывают выступающую часть вровень с плоскостью уголков. После этого разжимают губки тисков, вынимают из них приспособление, извлекают штифты 2 и разъединяют уголки 1, чтобы извлечь готовую заклёпку .

Рис. 3. Приспособление для изготовления заклепок: а — технический рисунок; б — сборочный чертёж: 1 — уголок; 2 — штифт

Прежде чем приступить к изготовлению изделия, состоящего из нескольких деталей, необходимо прочитать сборочный чертеж.

Порядок чтения сборочного чертежа следующий; сначала читают основную надпись, определяют название изделия и количество входящих в него деталей. Затем, пользуясь спецификацией, находят изображение каждой детали. В заключение определяют способы соединения деталей в изделии.