Внедрение MRP системы на предприятие: цели, задачи, принципы.

MRP Material Requirements Planning

программная система для производства, автоматизирующая календарное планирование потребности в комплектующих, сырье и материалах, в оборудовании, персонале и других ресурсах на основе потребности в готовой продукции.

В докомпьютерную эпоху все задачи по контролю за наличием материалов и комплектующих выполнялись персоналом предприятия вручную.

С началом повсеместной автоматизации программисты нашли применение вычислительным системам в планировании деятельности предприятия .

Разработанный ими метод получил название MRP и приобрёл широкое распространение во всём мире.

Принцип функционирования MRP- систем

Цикл работы MRP-системы состоит из следующих этапов:

• определение оптимального графика производства на планируемый период на основании анализа принятой программы производства;

• учёт материалов, не включённых в производственную программу, но присутствующих в заказах;
• расчёт полной потребности в каждом материале в соответствии с составом конечного продукта;
• расчёт чистой потребности в каждом материале и составление заказов на материал;
• внесение корректировок в сформированные заказы в случае необходимости

MRP-система выдает на выходе следующие результаты:

План Заказов. Он определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками.

Изменения к плану заказов . Они являются модификациями к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.