Презентация к уроку " Машиностроительное черчение . Чтение чертежа"

Машиностроительное черчение

Алгоритм чтения сборочного чертежа

При чтении сборочного чертежа используются совместно чертеж и спецификация.

Порядок чтения чертежа

• По основной надписи выясняют наименование изделия, вид чертежа, масштаб изображения, габаритные размеры.

• Определяют сколько и какие изображения изделия есть на чертеже.

• По номерам позиций определяют количество основных частей, затем каждый элемент из спецификации находят на чертеже на всех изображениях.

• Определяют форму основных деталей наличие в них отверстий ,резьбы взаимодействие и способы соединения деталей друг с другом. При необходимости составляют эскизы.

• Определяют порядок сборки и разборки изделия, а также возможные перемещения элементов друг относительно друга.

• Уточняют технические условия выполняемые при сборке изделия .

Деталировка сборочного

чертежа

Порядок деталирования

При деталирования необходимо на основании изображения на сборочном чертеже, создатьрабочий чертеж одной детали с указанием всех размеров, необходимых для изготовления и контроля детали.

1 . Определяют все изображения на чертеже принадлежащие этой детали (штриховка везде одинаковая). 2. Определяют форму детали и дают эскиз внешнего вида детали. 3. Он должен быть таким, чтобы давать наиболее полное представление о размерах и форме детали. Детали обрабатываемые на токарных станках – пазы , оси, втулки – располагают так, чтобы их ось была параллельна основной надписи. Также располагают колеса, диски, маховики. Длинные детали располагают горизонтально. Литые корпуса , крышки, основания располагают так, чтобы их опорная поверхность была горизонтальна.

4.Чертим все необходимые виды, разрезы детали. Их количество должно быть минимально необходимо. 5. Проставляют размеры и допуска на размеры. 6. Указывают обработку поверхности, шероховатость. 7. Пишут технические условия на чертеже выполняемые в процессе изготовления детали. 8. Указывают материал и ГОСТ на него.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ

Указанные на чертеже размеры абсолютно точно получить невозможно. Это объясняется различными причинами: изнашиванием частей механизмов металлообрабатывающих станков, износом режущих частей инструментов, деформацией самой детали при обработке, погрешностью измерительных инструментов, изменением температуры воздуха и т. п.

Даже при обработке деталей на высокоточных станках получаются отклонения от заданных размеров. Следовательно, готовая деталь имеет некоторые отклонения от заданных размеров.

В крупносерийном производстве, когда изготовляется большое количество одинаковых деталей, необходимо, чтобы действительные размеры деталей находились в определенных пределах, обеспечивающих: возможность выполнения сборки деталей без каких-либо дополнительных операций (подгонки); необходимые эксплуатационные качества, надежность и долговечность изделий, собранных из изготовленных деталей.

Данные о предельных отклонениях (допусках) формы и расположения поверхностей условно указывают на чертежах в прямоугольной рамке, называемой рамкой допуска, разделенной на две или три части в которых помещают: в первой — знак отклонения (допуска) (по табл. 1 или 2 ); во второй— предельное отклонение (числовую величину допуска) в миллиметрах; в третьей— буквенное обозначение (при необходимости) поверхности (базы), к которой относится отклонение расположения (допуска).