Методическая разработка урока "Экскурсия на предприятие- Искитимская городская котельная" для студентов специальности 08.02.08

Практическая работа № 3,4.

Тема: экскурсия на предприятие

Цель работы: организация и проведение экскурсии для формирования понятия о работе предприятия, познакомить с профессиями работников, развивать умения и навыки исследовательской и проектной деятельности обучающихся, формировать представление о выбранной специальности

Задание: Составление отчета по экскурсии

Задачи:

Образовательная: Расширить знания учащихся о работе предприятия, его влияние на окружающую среду, охране труда на производстве.

Развивающая: Формирование навыков по поиску информации, обработке ее, сравнению и описанию по изучаемой теме, формирование навыков использования информационных технологий.

Воспитательная: Воспитывать любовь к родному краю, аккуратность и быстроту в выполнении заданий.

Оборудование и материалы: методические указания, условия проведения работ по приемке объекта в эксплуатацию

Подготовка к практической работе:

повторение теоретических вопросов, инструктаж по выполнению практической работы

Ход работы

1.Введение – инструктаж по правилам поведения на предприятии, постановка задания и цели данной экскурсии

2.Экскурсия на предприятии:

Экскурсия на предприятии начинается с проходной, в которой записываются все участники экскурсии. По территории предприятия группу студентов проводит специалист предприятия, специально назначенный руководством данного предприятия. Сначала группа студентов осматривает место ввода газа на предприятие, где им рассказывают о той обработке, которую проходит газ перед поступлением в котельную или к оборудованию, работающему на газе. Далее студентов проводят по территории предприятия, при этом рассказывая о прокладке газопровода по территории.

Котельная предприятия представляет собой отдельно стоящее двух этажное здание, где расположено все оборудование котельной. Котельная имеет два входа расположенных друг напротив друга, двери которых открываются наружу. При входе в котельную студентам рассказывают назначение котельной, показывают оборудование, расположенное в котельной. Называют марку и количество котлов работающих на природном газе, а также запасное топливо, на котором могут работать котлы. Рассказывают принцип работы оборудования.

При работе котлов и оборудования на низком давлении газа в помещении котельной расположено ГРУ, которое ограждено и вход посторонним воспрещен. Студентам показывают и рассказывают о работе основного оборудования ГРУ.

После осмотра основного оборудования котельной студентов проводят в помещение водоподготовки, где рассказывают, для чего нужна водоподготовка и принцип работы оборудования для водоподготовки.

При переходе из одного помещения в другое студенты могут ознакомиться с технологическими трубопроводами в котельной, их окраской, а также с оборудованием для подготовки горячей воды (бойлера).

В помещении котельной расположены блоки автоматического регулировании работы котельной, которые следят за нормальной работой котлоагрегатов. При малейшем отклонении от нормального режима работы, диспетчер может об этом узнать и исправить сложившуюся ситуацию.

Рядом с котельной расположена дымовая труба, удаляющая все дымовые газы от котельного оборудования.

После осмотра котельной группа студентов покидает территорию предприятия и возвращается на базу техникума, где происходит обсуждение экскурсии.

3.Составление отчета.

Отчет составляется на листах формата А4 и имеет следующую структуру:

• Титульный лист

• Формулировка задания и исходная информация

• Пояснительная записка

• Литература

• Выводы исполнителя

• Заключение преподавателя, составленное в соответствии с критериями оценки работы

При составлении отчета студенты должны ответить на следующие вопросы :

1. Вид котельной

2. Размещение котельной на территории предприятия

3. Принцип размещения оборудования в котельной предприятия

4. Вид котельного оборудования, применяемый на предприятии

5. Привести марку котла и дать его расшифровку

6. На каком топливе работает котел и его запасное топливо.

7. Какое топочное устройство используется для данного вида котельного оборудования.

8. Как в котельной используется теплота дымовых газов, устанавливается ли какое-нибудь дополнительное оборудование для дальнейшего использования теплоты нагретых газов.

9. Как осуществляется водоподготовка воды, поступающей в котел, оборудование для водоподготовки.

10. На каком давлении работает котел

11. Что предусмотрено для снижения давления газа в котельной.

12. Основное оборудование ГРУ и где оно находится

13. Какое оборудование предприятия работает на природном газе

14. Тип горелочного устройства

15. Газоснабжение предприятия

Критерии оценки отчета

№ п/п	Оцениваемые умения	Формы и методы оценки	Граничные критерии оценки
			Отлично	неудовлетворительно
1	2	3	4	5
1	Отношение к работе	Наблюдение руководителя на экскурсии, просмотр материалов	Работа выполнена в срок, студент сумел рассчитать время, необходимое для подготовки работы, четко понимает цель задания	Демонстрирует полное безразличие к выполняемой работе. Требует постоянного внимания, работа не выполнена в срок
2	Использование полученных ранее знаний и умений для решения конкретных задач	Просмотр материалов	Без дополнительных пояснений (указаний) использует знания и умения, полученные при изучении дисциплин: «Введение в специальность»,	Не способен использовать знания из смежных дисциплин
3	Оформление работы	Просмотр материалов	Материалы оформлены аккуратно, хорошая графика, соблюдены требования ГОСТов	Титульный лист и пояснительная записка оформлены небрежно, не соблюдены требования ГОСТов
4	Умение отвечать на вопросы, пользоваться профессиональной и общей лексикой при сдаче (защите)	Собеседование	Грамотно отвечает на поставленные вопросы, используя профессиональную лексику. Может обосновать свою точку зрения по проблеме	Показывает незнание материала при ответе на вопросы, низкий интеллект, узкий кругозор, ограниченный словарный запас

Для формирования навыков исследовательской и проекторной деятельности преподаватель предлагает перед началом экскурсии разбиться на группы.

Предлагаемые проектные задания и исследования:

Проект №1 – Фоторепортеры:
Сделать фотографии объектов экскурсии и оформить в виде слайд-альбома
Проект №2 – Технологи:
Составить схему  производства
Проект №3 - Журналисты:
Написать заметки  о работниках предприятия, об их профессиях
Проект №4 – Экологи:
Изучить влияние данного производства на окружающую среду
Проект №5 – Художники
Нарисовать эскизы оборудования, рассказать о  видах и применении на производстве

Проект №6 – Историки:
Изучить историю производства

Пример отчета по экскурсии в котельную

Цель экскурсии

Цель экскурсии: знакомство с устройством котельной, и практическим использованием оборудования, закрепление теоретических знаний.

План экскурсии

На практике познакомиться с:

1. Требованиями, предъявляемыми к котельным.

2. Основным и вспомогательным оборудованием котельной.

3. Газоснабжением котельной.

4. Устройством котлов.

5. Правилами эксплуатации котлов.

3.1 Введение

Горячую воду и пар для нужд промышленности и коммунального хозяйства получают главным образом в специальных котлах. В котлах теплота отбирается от нагретых продуктов сгорания и передается холодной воде. Теплообмен в котлах происходит без непосредственного контакта воды и продуктов сгорания газа, отделенных друг от друга металлическими поверхностями нагрева. Такие теплообменники называются аппаратами непрерывного действия, так как горячие продукты сгорания, отдающие теплоту, и холодная вода, воспринимающая теплоту, находятся в непрерывном движении. Котлы в зависимости от их назначения бывают водогрейные и паровые. Если потребителю требуется горячая вода и пар, то применяются паровые котлы. В этих котлах часть получаемого пара используется для нужд производства, а часть направляется в специальный теплообменный аппарат – бойлер. В бойлере пар отдает часть теплоты воде, движущейся по трубам от водопровода к потреби­телю, конденсируется и вновь возвращается в котел для превращения в пар. Пар, идущий на нужды производства, также может быть собран после его использования и конденсации и возвращен обратно в котел для повторного нагрева.

Для нормальной эксплуатации котлов важное значение имеет ка­чество питательной воды. В этой воде могут содержаться различные примеси в виде солей, которые при нагреве выделяются и оседают на стенках котлов. Эти отложения приводят к уменьшению площади по­перечного сечения труб, по которым движется нагреваемая вода, ухудшают теплообмен между продуктами сгорания и водой и могут привести к перегревам отдельных участков поверхностей нагрева и, как следствие этого, разрушению этих участков.

Поверхности котла, обрабатываемые с одной стороны продуктами сгорания газа, а с другой – водой, называются поверхностями нагре­ва. Поверхность нагрева измеряется в квадратных метрах и подразде­ляется на конвективную и радиационную.

Радиационная поверхность обращена в топку и воспринимает теп­лоту в основном за счет излучения газового пламени, раскаленных ог­неупорных стенок.

Остальная часть поверхности нагрева котла называется конвек­тивной и воспринимает теплоту в основном за счет непосредственного соприкосновения с ней движущихся в газоходах продуктов сгорания, т. е. за счет конвекции.

Важной характеристикой работы котла является его тепловое равновесие, когда расход и поступление теплоты равны друг другу. Если такого соответствия нет, то давление пара в котле и температура воды в нем будут повышаться или понижаться. Другая характеристика ра­боты котла – его материальное равновесие, когда количества посту­пающей и расходуемой питательной воды соответствуют друг другу. Естественно, при быстрой подаче в котел большого количества воды давление и температура воды в нем уменьшаются. При кипении вся вода в котле имеет одинаковую температуру, которая незначительно превышает температуру, соответствующую давлению насыщенного пара в паровом пространстве. В котле одновременно находятся вода и пар, а насыщенный пар имеет практически ту же температуру, что и вода.

Продукты сгорания газа на выходе из газохода имеют еще значительный запас теплоты. Чтобы уменьшить эти потери теплоты, за котлами по ходу продуктов сгорания располагают дополнительные теплообменники – экономайзер и воздухонагреватель. В экономайзере поступающая в котел питательная вода подогревается за счет исполь­зования части теплоты продуктов сгорания. В воздухонагревателе за счет теплоты продуктов сгорания подогревается воздух, необходимый для сжигания газа. Использование более нагретого воздуха приводит к повышению температуры горения газа, улучшению процесса горения и увеличению температуры продуктов горения.

Важная характеристика котельного агрегата – его тепловая мощ­ность, которая определяется как произведение поверхности нагрева на расчетный теплосъем с 1 м². Расчетный теплосъем с 1 м² поверхности нагрева зависит от типа котла и колеблется от 25...50 тыс. для чугун­ных секционных котлов, до 100 тыс. кДж/ч и более для водотрубных котлов.

В отопительных котельных жилищно-коммунального хозяйства преимущественно используют небольшие чугунные или стальные секционные котлы без экономайзеров и воздухонагревателей. В производственно-отопительных котельных применяют водотрубные кот­лы с установкой индивидуальных или групповых экономайзеров, в ко­тельных электростанций – крупные котлоагрегаты в комплексе с экономайзерами и воздухонагревателями. Особенности сжигания газа в топках котлов требуют правильного выбора типа, тепловой мощно­сти, количества горелок и их рационального размещения.

Газовое топливо создает хорошие условия для автоматизации его сжигания, что значительно повышает безопасность и эффективность работы котлов и обеспечивает работу их в соответствии с заданным режимом. Современная комплексная автоматика газифицированных котельных включает приборы автоматики безопасности, регулирова­ния, контроля и сигнализации. Автоматика безопасности обеспечива­ет прекращение подачи газа к горелкам при нарушениях режима рабо­ты агрегата, могущих привести к аварии. Автоматика регулирования обеспечивает поддержание заданного режима работы котла.

Приборы контроля и сигнализации обеспечивают условия для дистанционного управления работой агрегата с диспетчерского пункта. Установлен минимально необходимый объем автоматики газифици­рованных котельных; обеспечение прекращения подачи газа к горел­кам при недопустимом отклонении давления газа, погасании пламени горелок, отсутствии разрежения и прекращения подачи воздуха к го­релкам.

3.4 Основное и вспомогательной оборудование котельной

Мы посетили центральную котельную, в которой имеется два котла КВ-Г производительностью 6,5 Гкал/ч, два котла ДКВР производительностью 4,9 Гкал/ч и два паровых котла Е–1. Также в котельной имеются: пять насосных установок (два сетевых насоса и три насоса горячего водоснабжения). Котлы размещены фронтом по отношению к стене с окнами. Расстояние от стены до фронта котлов не менее 3 метров. Расстояние между котлами (ширина проходов) не менее 1 метра, а между крайним котлом и ближайшей стеной не менее 0,7 метров. Насосы и дутьевые агрегаты установлены с проходами шириной 0,7 метра, что необходимо для обслуживания и ремонта агрегата. Перекрытия, стены и пол котельной несгораемые.

Освещение помещений естественное в дневное время и электриче­ское в ночное. Котельная кроме обычного рабочего имеют аварийное освещение от самостоятельных источников питания. Площадь оконных проемов выполняет одновременно функции взрывных клапанов, поэтому суммарная пло­щадь остекленных проемов не менее 30 % площади од­ной из наибольших стен.

Вентиляция котельных обеспечивает не менее чем трех­кратный воздухообмен в час, без учета воздуха, потребного для сгорания га­за. Приток воздуха осуществляется за котлами, а вытяжка — из верх­ней зоны. Газовые горелки котлов и печей, изготовленные по дейст­вующим нормалям, обеспечивают устойчивость горения в пределах регулирования допустимой тепловой нагрузки агрегата. Рас­стояние от передней части горелок до противоположных стен не менее 1 м. На фронтальном щитке или дверцах топок агрега­тов предусмотрены смотровые отверстия, через которые производит­ся розжиг горелок и наблюдение за их работой.

В топках, боровах и газоходах может скопиться взрывоопасная газовоздушная смесь, для предупреждения скопления этой смеси в шиберах котлов устроены специальные отверстия диаметром не менее 50 мм.

Для предохранения газопотребляющих агрега­тов от возможного разрушения в случае взрыва в них газовоздушной смеси в стенках топки и дымоходов установлены взрывные клапаны.

Все газопотребляющие агрегаты имеют контрольно-изме­рительные приборы для замера давления газа у горелок, давления воз­духа в воздуховоде у горелок, разрежения в топке. Если га­зопотребляющие агрегаты оборудованы горелками с подачей воздуха от дутьевых устройств, то они имеют блокирующие устройст­ва, обеспечивающие автоматическое отключение газа при падении давления воздуха. Если агрегаты имеют дымососы, то предусматривается также соответствующая блокировка, отключающая подачу газа при остановке дымососа. Котельные агрегаты оборудованы автомати­кой, прекращающей подачу газа при повышении или понижении давления газа от заданных пределов, погасании пламени горелок, на­рушении разрежения, прекращении подачи воздуха в горелки.

Выходные двери котельной, исходя из правил техники безопасности, открываются только наружу. Помещение газифицированных котельных оборудовано также соответствующими средствами пожаротушения.

До поступления в котельный агрегат вода походит соответствующую подготовку (осветление воды, умягчение, снижение щелочности и солесодержания, удаление растворенных газов), что снижает коррозию котлов.

3.2 Газоснабжение котельной

Система газоснабжения котельной предназначена для бесперебойной подачи газа от источника газоснабжения. Она удовлетворяет следующим требованиям: безопасна в эксплуатации; проста и удобна в обслуживании; предусматривается возможность отключения ее отдельных элементов для производства ремонтных и аварийных работ.

Газорегуляторная установка ГРУ котельной обе­спечивает потребителей расчетным количеством газа с постоянным давлением перед газопотребляющими агрегатами. Наличие ГРУ диктуется требо­ваниями эффективного и безопасного использования газового топлива. В котельных установках работа ГРУ непосредственно связана с режимами потребле­ния газа котлоагрегатами и ее функциональная схема строится в соответствии с особенностями эксплуата­ции котлов. Основным элементом ГРУ является регулятор давления (РД), предназначенный для автоматической стабилизации давления газа с по­нижением его от выходного до расчетного у газогорелочных устройств. Поэтому качество работы ГРУ це­ликом определяется характеристиками РД и допусти­мой неравномерностью выходного давления.

Оборудование ГРУ располагается по хо­ду газа в такой последовательности: главное запорное устройство, фильтр, малогабаритный предохрани­тельный клапан, регулятор давления, задвижка или кран после регулято­ра байпас, ротационный счетчик с обвязкой, имею­щей краны со смазкой, манометры, пружинный сбросной клапан. Байпас – обводная линия, на которой расположены задвижка с вы­движным шпинделем, штуцер с манометром и за­движка, предназначена для обеспечения беспере­бойной подачи газа в котельную при выходе из строя регулятора давления, в случае его ревизии или снятия фильтра для его очистки. Задвижки снабжены кольцами-заглушками. Продувочная линия под­ключается к коллектору перед фильтром.

3.4 Устройство котла ДКВР

Котлоагрегат типа ДКВР (рис. 1) состоит из двух барабанов: верхнего длинного 1 и ниж­него короткого 4. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой зафальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых кипятильных труб 2, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Вода из барабана 1 опускается в нижний барабан 4 по опускным трубам 3, а затем по подъемным трубам возвращается в верхний барабан. Под передней половиной верхнего барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты гладкими экранными трубами. У котлоагрегатов производительностью 3,0 кг/с в топке добавляются еще два экрана на передней и задней стенках. Топка делится на две части – собственно топку и камеру догорания – шамотной стенкой на заднем топочном пороге. Топочные газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу шамотной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с левой стороны котла поступают в пучок кипятильных труб, омывая его поперечным горизонтальным потоком. Затем газы направляются через пучок опускных труб.

Котлоагрегаты ДКВР могут выполняться без перегре­вателя и с пароперегревателем для получения перегре­того пара с температурой 250° С. В этом случае паро­перегреватель выполняют в виде вертикального змееви­ка, который размещают в начале пучка кипятильных труб, отделив его от камеры сгорания двумя рядами кипятильных труб. За котлом устанавливается водяной экономайзер 5, который омывается топочными газами, выходящими из котла.

Рис. 1 Схема котельного агрегата типа ДКВР

3.5 Предохранительный взрывной клапан

Конструкция взрывных предохранительных клапанов может быть различной, распространение получил клапан, изо­браженный на рис. 2

Клапан выполнен в виде чугунной рамы 2 с от­кидной дверцей на петлях. Рама заделывается в клад­ку 4 топки или газохода. При взрыве газовоздушной смеси дверца 3 клапана откидывается и после сниже­ния давления в топке или газоходе закрывается. Рама изготовлена такой формы, чтобы закрытая дверца в наклонном положении прижималась к раме и за счет собственной массы. Для предотвращения подсоса воздуха в топку или газоходы служит абестовая мембрана. При взрыве сначала разрушается асбестовая мембрана, а затем открывается дверца. Форма взрывных клапанов квадратная или круглая, так как в этом случае мембрана разрушается при наименьшем усилии взрывной волны.

Взрывные клапаны, как правило, устанавливают в тех местах, где возможно образование газовых мешков. Во избежание травмирования обслуживающего персонала взрывные клапаны оборудуют защитны­ми кожухами или щитками. Общая площадь взрывных клапанов для топки и боровов принимается из расчета не менее 500 см2 на 1 м3 внут­реннего их объема. Площадь одного клапана не менее 0,18 м2.

Взрывные клапаны на промышленных печах и сушилках устанав­ливают в топках и дымоходах в зависимости от их конструкции по ре­шению проектной организации. Площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0,05 м2 .

Рис. 2 Предохранительный взрывной клапан

3.6 Основные правила эксплуатации котлов

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и эко­номичную выработку пара или горячей воды требуемых пара­метров и безопасные условия труда обслуживающего персонала. Для достижения этих требований эксплуатация котлов должна вестись в точном соответствии с действующими правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации па­ровых и водогрейных котлов», «Правилами безопасности в га­зовом хозяйстве» Ростехнадзора, «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.

На основании указанных правил для каждой котельной уста­новки составляют должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопаснос­ти, предупреждению и ликвидации аварий и т. д.

На оборудование, исполнительные, оперативные и техноло­гические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений должны быть составлены техничес­кие паспорта.

Знание инструкций, режимных карт работы котла и указан­ных выше материалов является обязательным для обслуживаю­щего персонала, и только при этом условии он может быть до­пущен к работе. Знания персонала должны систематически про­веряться.

Ответственность за исправное состояние и безопасную эксп­луатацию котлов возлагается приказом по предприятию на на­чальника котельной, а при отсутствии в штате котельной на­чальника  на инженерно-технического работника, выполняю­щего функции начальника котельной.

Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплу­атацию котлов должны иметь специальное теплотехническое об­разование, в противном случае необходимо специальное обуче­ние и аттестация комиссией с участием инспектора Ростехнад­зора.

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, ат­тестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

Обучение и аттестация операторов котельных должны прово­диться В профессионально-технических училищах, учебно-кур­совых комбинатах или на специальных курсах на основе типо­вых программ, согласованных с Ростехнадзором. Аттестация операторов котлов проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

Эксплуатация котлов проводится по производственным зада­ниям, составляемым по планам и графикам выработки тепловой энергии, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал, в кото­рый заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтная книга, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудо­вания и мероприятиях по их устранению. Должны вестись пер­вичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по рабо­те агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за оп­ределенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Ростехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и др.

Эксплуатацию котла можно разделить на периоды: подготов­ка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов работающего котлоагрегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт котлоагрегата. При ремонте котлоагрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды  в ведении дежурного персонала.

Подготовка и пуск в работу. Перед растоп­кой котла производится его наружный осмотр с целью установления исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудова­ния систем газового и мазутного оборудования топки, поверх­ностей нагрева, обмуровки дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и т.д. Пос­ле монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед наполнени­ем котла водой все воздушные устройства должны быть открыты, а все продувочные и спускные – закрыты. Паровой котел напол­няют питательной деаэрированной водой с температурой в нача­ле заполнения 60–70 оС и в конце – не выше 100 оС.

Неравномерный прогрев барабана котла при быстром запол­нении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок.

Во избежание возникновения больших внутренних напряже­ний в металле барабана заполнение котла водой должно произ­водиться для котлов среднего давления в течение 1–1,5 ч, а для высокого – 1,5-2,5 ч. Заполнение котла водой производится до низшей отметки водоуказательного стекла, так как в начале испарения уровень ее повысится.

Перед растопкой котла газоходы котла подвергают вентили­рованию в течение 10–15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа.

После заполнения котла водой, вентиляции газоходов и про­дувки газопроводов производится розжиг газовых горелок. При этом производится наблюдение за герметичностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. По мере прогрева кот­ла и повышения давления в нем из воздушников и предохрани­тельных клапанов начнет выходить пар, после чего их следует закрыть.

Продувка водоуказательных приборов производится при дав­лении 0,05–0,1 МПа.

В случае наличия обходного газохода продукты сгорания на период растопки пропускают мимо экономайзера во избежание выпадения конденсата. С этими же целями при наличии возду­хоподогревателей вентиляторы должны включаться при темпе­ратуре продуктов сгорания за ним не менее 120 оС или воздух должен пропускаться помимо него.

Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горе­лок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давле­ния должна производиться в течение 2-4 ч, высокого – 4-5 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод сред­него давления, следует производить при давлении на 0,05­–0,1 МПа, а высокого на 0,2–0,3 МПа меньшим, чем в общем паропроводе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рис. 1 Упрощенная схема котельной установки

1  котел; 2  горелка; 3  газопровод; 4  верхний коллектор; 5  нижний коллектор; 6  газоход; 7  дымовая труба.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Фото 1. На проходной

Фото 2.Здание котельной

Фото 3. На входе в здание котельной

Фото 3. Оператор котельной знакомит с устройством водогрейного котла

Фото 4 Инженерное оборудование котельной

Фото 5. Студенты знакомятся с устройством работы котлов

Список литературы

Основные источники:

1. Брюханов, О. Н. Газифицированные котельные агрегаты: Учебник / Брюханов О. Н., Кузнецов В. А. - Москва : НИЦ ИНФРА-М, 2020. - 392 с.:- (Среднее профессиональное образование). - ISBN 978-5-16-102569-7. - Текст : электронный. - URL: https://new.znanium.com/catalog/product/1044982

2. Вершилович, В. А. Сети газопотребления котельных: Учебное пособие / Вершилович В.А. - Вологда:Инфра-Инженерия, 2018. - 348 с.: ISBN 978-5-9729-0227-9. - Текст : электронный. - URL: https://new.znanium.com/catalog/product/989189

3. Жила, В. А. Автоматика и телемеханика систем газоснабжения : учебник / В.А. Жила. - Москва : ИНФРА-М, 2020. - 238 с. - (Среднее профессиональное образование). - ISBN 978-5-16-102808-7. - Текст : электронный. - URL: https://new.znanium.com/catalog/product/1079715

Дополнительные источники:

1. Промышленное газовое оборудование: справочник в 2 т. - 4-е изд., перераб. и доп. – Саратов: Газовик, 2006. – 528 с.

2. Брюханов, О. Н. Основы эксплуатации оборудования и систем газоснабжения : учебник / О.Н. Брюханов, А.И. Плужников. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 256 с. — (Среднее профессиональное образование). - ISBN 978-5-16-100762-4. - Текст : электронный. - URL: https://new.znanium.com/catalog/product/1088893

3. Вершилович, В. А. Внутридомовое газовое оборудование: Учебное пособие / Вершилович В.А. - Москва :Инфра-Инженерия, 2018. - 320 с. ISBN 978-5-9729-0187-6. - Текст : электронный. - URL: https://new.znanium.com/catalog/product/989177

4. Краснов, В. И. Монтаж газораспределительных систем : учебное пособие / В.И. Краснов. - Москва : ИНФРА-М, 2020. - 309 с. — (Среднее профессиональное образование). - ISBN 978-5-16-102610-6. - Текст : электронный. - URL: https://new.znanium.com/catalog/product/1073040

5. Кязимов,К.Г. Газоснабжение: устройство и эксплуатация гзового хозяйства: учебник для среднего профессионального образования/ К.Г. Кязимов, В.Е. Гусев.- 6-е изд., испр и доп. – Москва: Издательство Юрайт, 2020, -392 С. URL: https://urait.ru/viewer/gazosnabzhenie-ustroystvo-i-ekspluataciya-gazovogo-hozyaystva-455958#page/2

6. Фокин, С. В. Системы газоснабжения: устройство, монтаж и эксплуатация: Учебное пособие / С.В. Фокин, О.Н. Шпортько. - Москва : Альфа-М: НИЦ ИНФРА-М, 2014. - 288 с.: ил.; . - (ПРОФИль). ISBN 978-5-98281-228-5. - Текст : электронный. - URL: https://new.znanium.com/catalog/product/432696

Интернет-ресурсы:

1. www.proekt-gaz.ru

2. www.proektplus.ru

3. www.ing-proekt.ru/gaz.html