Методическая разработка «ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫХ, ПОЛИЭФИРНЫХ, ЭПОКСИДНЫХ И ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛА»

ЛЕКЦИЯ № 37. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫХ, ПОЛИЭФИРНЫХ, ЭПОКСИДНЫХ И ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛА.

Цель: изучить технологию устройства поливинилацетатных, полиэфирных, эпоксидных и полиуретановых покрытий пола.

Решение о том, какие выбрать полы - полиуретановые (из эластомерных полиуретанов), эпоксидные или полиэфирные полы - зависит от видов и интенсивности нагрузок на пол, наличия специфических внешних условий, агрессивных сред, факторов производственного и природного характера.

Так, эпоксидные покрытия устойчивы к высокими механическими нагрузками и неплохо выдерживают воздействие различных жидкостей, в т.ч. агрессивных, поэтому великолепно себя проявляют в производственных помещениях, химических лабораториях. Однако, при высокой стойкости к химическим агрессивным веществам, а также высокой твердости и прочности покрытия, данный материал отличает низкой эластичностью.

Наливные полиэфирные полы обладают химической стойкостью к некоторым агрессивным средам, а также хорошей сопротивляемостью ударным нагрузкам. Высокая эластичность и износостойкость - качества, отличающие наливные полы из эластомерных полиуретанов. Наливные полы полиуретановые лучше других подойдут для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола. В то время как полиэфирные полы чаще используют для складских и торговых помещений.

37.1. Устройство монолитных полов из полимеров

Монолитные полы для общественных зданий на основе водных дисперсий полимеров устраивают при температуре воздуха не ниже 10ºC по ровной грунтованной поверхности; отклонения от плоскостности не должны превышать 2 мм при проверке контрольной двухметровой рейкой.

Для устройства монолитных полов производственных зданий из эпоксидных, поли- уретановых, полиэфирных (полиэстеровых) и акриловых мастик или полимерных растворов на их основе следует:

- уложить один - два слоя стяжки из бетона класса по прочности на сжатие не менее В7,5 или из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 10 МПа, или из гипса прочностью не менее 20 МПа (с учетом толщины последующего нанесения не менее двух мастичных слоев, каждый от 0,3 мм);

- грунтовать поверхность стяжки;

- нанести мастичные слои в зависимости от толщины покрытия; каждый слой наносится после отвердения предыдущего.

На отвердевший мастичный пол может быть нанесено (при необходимости) защитное покрытие из полимерных лаков, послойно, не менее двух слоев.

Подготовительные и основные слои пола должны устраиваться по ровной чистой поверхности и прочному основанию (не менее прочности последующего слоя). Рыхлые включения, а также следы цементного раствора, масляных и битумных загрязнений не допускаются.

Грунтовку следует применять на основе связующего, соответствующего материалу покрытия, если проектом не предусмотрены другие связующие.

Для грунтовки оснований под полиэфирные и полиуретановые покрытия применяют лаки на основе полиуретана; такие грунтовки твердеют за счет влаги в основании.

Покрытия следует устраивать через 16 - 24 ч после нанесения грунтовок.

С целью упрочнения основания или укладки его в один слой в бетонные смеси и цементно-песчаные растворы вводят полимерные связующие (эпоксидные, полиуретановые и т.п.) или химические добавки.

При устройстве полов из многокомпонентных составов отвердитель должен вводиться в состав покрытия непосредственно перед его нанесением.

При устройстве тонкослойных покрытий из водных дисперсионных акриловых и других ненаполненных полимерных составов каждый слой наносят толщиной 0,2 - 0,3 мм с общей толщиной покрытия не более 0,5 мм. Каждый слой мастичного состава с наполнителем наносят толщиной 0,5 - 1 мм, при применении саморазравнивающихся составов - 2 - 3 мм.

Общая толщина мастичных покрытий из полиуретановых составов составляет 1,0 - 4,5 мм, эпоксидных с высоким коэффициентом наполнения (до 90 % наполнителя) и полимерных растворов - 5 - 10 мм, армированных (стеклотканью) - 5 - 7 мм.

При устройстве покрытий из полиэфирных и т.п. составов, армированных стеклотканью, полотнища укладывают внахлестку 55 - 70 мм. На уложенные по основанию полотнища наносят полимерный состав. Покрытия устраивают двух - трехслойными. Каждый слой должен накладываться на отвердевший предыдущий слой.

При пропитке эпоксидных покрытий силиконовыми или силоксановыми составами применяют 20 %-ный раствор с отвердителем на аминной или подобной основе.

При устройстве декоративных покрытий присыпку (на основе, например, полиметилметакрилата) следует наносить на поверхность отвердевшего слоя мастики или полимерного раствора. Излишки присыпки через сутки удаляют (струей сжатого воздуха и отсосом) и наносят один - два слоя прозрачного износостойкого лака, например полиуретанового.

Готовое покрытие должно быть прочным, без отслоений от нижележащих слоев, ровным и однородным, без трещин, вздутий, шероховатостей поверхности, без заметных швов, однотонным, без полос и пятен.

37.2. Полиуретановый наливной пол Блокада

Полиуретановый наливной пол Блокада – это современное напольное покрытие, которое обладает высокими эксплуатационными характеристиками и привлекательным внешним видом. Он широко используется в коммерческих и жилых помещениях для создания гладкого, бесшовного и долговечного пола.

Основные свойства полиуретанового наливного пола:

1.    Высокая прочность и износостойкость: полиуретановые наливные полы обладают высокой стойкостью к механическим воздействиям, ударам, истиранию, а также к химическим воздействиям (бензину, маслам, кислотам, щелочам и другим агрессивным веществам).

2.    Эластичность: этот материал способен выдерживать значительные динамические нагрузки, сохраняя при этом свою целостность и форму. Это особенно важно в помещениях с высокой проходимостью и в местах с возможным движением тяжелых предметов.

3.    Влагостойкость: полиуретановый пол не пропускает воду и не впитывает влагу, что делает его идеальным решением для ванных комнат, кухонь, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью.

4.    Бесшовность: благодаря технологии наливного пола, покрытие получается ровным, без видимых швов и соединений, что обеспечивает эстетичный вид и простоту в уходе.

Эксплуатация полиуретанового наливного пола не требует особых усилий. Достаточно регулярно проводить уборку с использованием мягких моющих средств и избегать сильных абразивных воздействий, которые могут повредить покрытие. При соблюдении всех рекомендаций по нанесению и эксплуатации, полиуретановый наливной пол прослужит вам многие годы, сохраняя свой первоначальный вид и свойства.

Полиуретановый наливной пол используется в торговых и производственных комплексах, выставочных залах, складских помещениях, холодильных камерах, автофургонах.  Пищевая, металлургическая, фармацевтическая, химическая промышленность. · Гаражные комплексы, автосервисы, парковки, автомойки. · Спортивные сооружения, медицинские и образовательные учреждения, школы, детские сады, объекты бытового обслуживания.

Полиуретановые наливные полы поставляются в виде комплекта из двух компонентов: основной пасты и отвердителя. Они фасуются в металлические или пластиковые ведра и транспортируются в специальных ящиках или на паллетах. При перевозке следует избегать ударов, падений и воздействия прямых солнечных лучей на упаковку. Также необходимо соблюдать температурный режим, указанный производителем, и не допускать замерзания компонентов.

Полиуретановые наливные полы следует хранить в сухом, прохладном месте, защищенном от прямых солнечных лучей и экстремальных температур. Оптимальная температура хранения составляет от +15 до +25 градусов Цельсия. Ведра с компонентами должны быть плотно закрыты и находиться на ровной поверхности. Срок годности материалов обычно составляет 12 месяцев с даты производства, указанной на упаковке.

Отличительные свойства.

Не содержит растворителей и легковоспламеняющихся веществ. · Формирует абразиво-, вибро-, водо, термо-, химически стойкое декоративное покрытие.

Расход:

Технические характеристики: 0,6-0,8 кг/м² – расход кварцевого песка (дополнительно в случае применения). Очиститель – ацетон. Срок хранения: 6 месяцев в герметичной упаковке при темп. от 0 до +30С. Упаковка: Компонент А: ведро - 25 кг. Компонент В: ведро - 5 кг

Подготовка основания для нанесения покрытия.

Покрываемые поверхности должны соответствовать СНиП 2.03.13-88 «Полы» и      СНиП 3.0403-87 «Изоляционные и отделочные работы»: прочность на сжатие –      не менее 20 МПа; прочность на отрыв – не менее 1,5 МПа; ровность – не более 2     мм на двухметровой рейке.  Неподвижные усадочные и прочие трещины и выбоины основания должны быть     расшиты и обработаны соответствующими ремонтными составами.    Поверхности цементных и металлических оснований должны быть очищены от     цементного молочка, грязи, масел, продуктов коррозии и окалины путем     шлифования или пескоструйной обработки. Поверхностные разрушения, неровности и шероховатости основания должны быть устранены механически      посредством фрезерования, шлифования, зачистки жесткими щетками, дробеструйной и пескоструйной обработкой.  Подвижные трещины и температурные швы должны быть заполнены      высокомодульным полиуретановым герметиком. Удаление пыли и промывка отшлифованного пола должны производиться с помощью промышленных моющих пылесосов.

Условия нанесения:

• Относительная влажность воздуха: не более 70%.

• Рабочая температура воздуха: +5-25°С.

• Остаточная влажность основания: не более 4%.

• Температура основания: на 3°С выше точки росы.

Способ нанесения.

Вскрыть упаковки с компонентами «А» и «Б». Перемешать компонент «А» низкооборотной дрелью, менее 600 оборотов в минуту, или миксером. Вылить содержимое ведра «Б» в ведро «А» и тщательно перемешать низкооборотной дрелью до гомогенного (однородного) состояния в течение 3-5 минут (миксер включать только после погружения насадки в материал). При перемешивании избегать вовлечения в состав пузырьков воздуха.

Время работы с наливным полом, смешанным компонентом А и Б не более 15 мин.

Нанесение наливного пола.

Наливной пол полиуретановый двухкомпонентный Блокада, наносится только на загрунтованное основание, через 1-2 ч после нанесения грунта -праймера «Блокада», но не позднее 20 ч.  При необходимости повышения износостойкости и снижения себестоимости полиуретанового пола он может смешиваться с сухим кварцевым песком.  
Вылить приготовленную композицию на загрунтованную бетонную поверхность и разровнять с помощью зубчатого валика, шпателя или ракли, формируя покрытие заданной толщины. Рекомендуемая толщина нанесения: 1-2 мм для средних механических нагрузок; 2-4 мм для высоких эксплуатационных нагрузок. Минимальный слой – 1 мм. Максимальный слой – 6 мм. Оптимальная температура нанесения от +5С до +35С.

Из-за быстрого загустевания нельзя оставлять смешанную композицию в ведре более 5 минут. Прокатать игольчатым валиком свеженанесенный состав для удаления воздушных пузырей и стыков между замесами, используя, при необходимости, специальную обувь на игольчатой подошве.

Ограничения по эксплуатации покрытия.

Исключить движение гусеничного транспорта. Избегать длительного пребывания концентрированных растворов кислот, растворителей (метиленхлорид, ацетон, толуол и др.). Предостеречь покрытие от: падения массивных (более 5 кг) предметов с высоты более 1 м; волочения твердых предметов с острыми углами. Не производить работы на покрытии острым металлическим инструментом.

Вопросы для самоконтроля:

1. Эпоксидные покрытия устойчивы к ….

2. Наливные полиэфирные полы обладают …..

3. Устройство монолитных полов из полимеров

4. Монолитные полы для общественных зданий на основе водных дисперсий полимеров устраивают ….

5. Для устройства монолитных полов следует….

6. На отвердевший мастичный пол может быть нанесено….

7. Грунтовку следует применять ….

8. Общая толщина мастичных покрытий из полиуретановых составов составляет …. мм.

9. При пропитке эпоксидных покрытий силиконовыми или силоксановыми составами применяют …..

10. При устройстве декоративных покрытий присыпку следует наносить…..