Просмотр содержимого документа
«Классификация сварочных напряжений»
ПЛАН УРОКА №39
ПРЕДМЕТ: СПЕЦТЕХНОЛОГИЯ
ТЕМА: «КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ»
ЦЕЛИ УРОКА:
образовательная – обобщить знания о напряжениях и деформациях в сварных швах и способах их уменьшения, закрепить умения выполнять расчет на прочность сварных швов;
развивающая – развить умения студентов осуществлять информационный поиск, совершенствование умения работать с технической литературой, умения выделять и обобщать главное в большом объеме информации, умения анализировать, делать выводы;
воспитательная – продолжить формирование представлений о связи дисциплины «спецтехнология» с выбранной специальностью и с другими дисциплинами профессионального цикла, развитие интереса к избранной специальности, формирование умения работать в группе;
ТИП УРОКА: комбинированный
МЕЖПРЕДМЕТНАЯ СВЯЗЬ:
МЕТОД УРОКА:
физика
черчение
математика
информатика
материаловедение
НАГЛЯДНЫЕ ПОСОБИЯ:
репродуктивный (фронтальный и индивидуальный опрос, опережающее задание),
самостоятельная работа (частично-поисковый, практический),
Презентация работы по теме «Сварочные напряжения, понятие и виды»
- Полемика участников по теме «Мероприятия для уменьшения остаточных напряжений и деформаций»
4.Закрепление материала – 12 мин.
- Постановка задач
-. Работа групп с практическими заданиями
- Подведение итогов практикума
5.Подведение итогов урока – 3 мин.
-. Анализ урока.
- Объявление оценок за урок.
6.Домашнее задание – 1 мин.
-. На основе опорного конспекта составить более полный конспект по теме «Напряжения и деформации в сварных швах»
- Составить тестовое задание, программируемое задание, кроссворд или тест-сопоставление по теме «Напряжения и деформации в сварных швах»
Тема урока: «Классификация сварочных напряжений»
1.Организационный этап – 2 мин.
Преподаватель: Здравствуйте ребята, садитесь.
Тема нашего урока - «Классификация сварочных напряжений».
Цели нашего урока, вспомнить типы сварных соединений и швов, виды сварочных напряжений и деформаций, рассмотреть способы предупреждения и уменьшения сварочных напряжений и деформаций и научиться рассчитывать на прочность сварные швы.
У каждого из вас на столе находится лист с заготовкой опорного конспекта, на экране – его увеличенная копия. При помощи страничек устного журнала мы с вами будем заполнять его.
Сегодня на уроке мы пролистаем такие страницы журнала:
1) Сварные соединения и швы;
2) Напряжения и деформации при сварке;
3) Способы предупреждения и уменьшения сварочных напряжений и деформаций;
2. . Проверка выполнения домашнего задания – 7 мин.
Преподаватель: Открываем первую страницу нашего устного журнала «Сварные соединения и швы».
Каждый из вас будет сваривать различные сварные конструкции и без знаний видов сварных соединений и типов сварных швов вы не сможете сварить правильно конструкцию, ведь от качества выполнения соединения деталей зависит качество и надежность готовых изделий.
В нашем устном журнале есть раздел «Открытая трибуна». Вы заранее получили опережающие задания в виде исследовательских работ и сегодня тезисы этих работ мы послушаем. Во время прослушивания работ вы должны заполнить рейтинговые листы каждого докладчика дав оценку работе, в конце урока я подведу итоги. Приглашается первый участник открытой трибуны.
Учащийся: тема моей работы «Сварные соединения и швы».
Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находится в расплавленном состоянии. Сварное соединение – ограниченный участок конструкции, содержащий один или несколько сварных швов.
В зависимости от формы сечения сварные швы могут быть стыковыми, угловыми, прорезными.
Сварные швы классифицируют по следующим признакам:
- по назначению — прочные (обеспечивают передачу нагрузки с одного элемента на другой); прочноплотные (обеспечивают передачу нагрузки герметичность соединения — непроницаемость для жидкостей и газов);
- по расположению сварного шва в пространстве — нижнее; вертикальное, горизонтальное; потолочное. При всех прочих равных условиях нижний шов самый прочный, потолочный — наименее прочный.
В зависимости от характера сопряжения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений стыковые соединения, угловые соединения, тавровые соединения, нахлесточные соединения, торцовые соединения.
Стыковым соединением называется сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями и размещенных на одной поверхности или в одной плоскости. Угловым соединением называется сварное соединение двух элементов, размещенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев. Тавровым соединением называется такое сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и присоединен к боковой поверхности другого элемента. Нахлесточным соединением называется сварное соединение параллельно размещенных и частично перекрывающихся элементов. Торцовым соединением называется такое сварное соединение, в котором боковые поверхности элементов примыкают друг к другу.
По своей прочности нахлесточные соединения уступают стыковым. Их применяют, когда по конструктивным соображениям стыковые швы применить невозможно. Соединения с накладками применяют, когда сварные швы не обеспечивают необходимой равнопрочности. В конструкциях, подверженных действию вибрационных и знакопеременных нагрузок, нахлесточные соединения и соединения с накладками применять не рекомендуется (создается значительная концентрация напряжений).
На качественные показатели сварных соединений накладывает отпечаток множество факторов, к которым относятся свариваемость металлов, их чувствительность к термическим воздействиям, окисляемость и т.д. Поэтому для соответствия сварных соединений тем или иным эксплуатационным условиям следует эти критерии учитывать.
Преподаватель: Спасибо. Обратите внимание на то, что согласно Единой системе конструкторской документации изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах изделий должны соответствовать ГОСТ и независимо от вида сварки видимый шов сварного соединений условно изображают сплошной линией, а невидимый – штриховой.
Давайте теперь попробуем ответить на видео вопросы.
1) Какие сварные швы вы видите на экране? (Ответ: на данном изображении угловой и стыковой швы)
2) В каких соединениях используют угловой сварной шов? (Ответ: угловой шов – это сварной шов углового, таврового и нахлесточного соединения)
3) Что обозначает вспомогательный знак Z для условного обозначения сварных швов? (Ответ: данный знак обозначает шов прерывистый или точечный с шахматным расположением)
4) Перечислите основные параметры сварных швов? (Ответ: основными параметрами по ГОСТ 5264-80 стыкового шва являются ширина шва – е, выпуклость шва – q, глубина проплавления (провар) – Н; углового шва – величина катета - К)
5) Как можно устранить следующий дефект и в чем причина его возникновения в корне сварного шва? (Ответ: данный дефект является подрезом. Подрезы представляют собой углубления, образующиеся в основном металле вдоль края шва при завышенном сварочном токе и длинной дуге, они могут явиться причиной разрушения сварного соединения. Подрезы устраняются наплавкой тонких швов электродами малых диаметров)
3.Подготовка к усвоению нового материала: 20 мин
Преподаватель: Переворачиваем первую страничку «Сварные соединения и швы» устного журнала и переходим ко второй страничке нашего журнала «Напряжения и деформации при сварке».
Мы с вами знаем, что любое силовое воздействие на тело сопровождается возникновением в нем напряжений и развитием деформаций.
Что называют напряжением и деформацией?
учащийся: Напряжением называют силу, отнесенную к единице площади сечения тела.
Деформацией называют изменение размеров или формы тела под действием приложенных сил.
Преподаватель: Приглашается следующий участник «Открытой трибуны», заполните рейтинговый лист.
Учащийся: Я хочу предоставить вашему вниманию работу по теме «Сварочные напряжения, понятие и виды».
Сварочные напряжения, возникающие в процессе нагрева и остающиеся после охлаждения, не связаны с какими-либо внешними силовыми воздействиями на конструкцию. Они являются внутренними и могут быть названы «собственными». Собственные напряжения появляются не только при сварке, но и при многих других процессах (прокатке, ковке, штамповке, литье).
Впервые проблема внутренних напряжений была поставлена в 1887 г. русским металлургом Н. В. Калакуцким, который отмечал, что «... величина и характер внутренних напряжений находятся в прямой зависимости от условий обработки». Исследования сварочных напряжений производили В. П. Вологдин, Н. О. Окерблом и его сотрудники в Ленинградском политехническом институте, Г. А. Николаев в Московском высшем техническом училище им. Баумана, Н. Н. Рыкалин.
Установить внутренние напряжения осмотром конструкции невозможно. При изучении напряжений, возникающих при сварке, приходится учитывать резкое колебание температур, изменение механических характеристик и даже физических состояний металла от нагрева. В результате местного нагрева металла, обусловленного воздействием концентрированного источника теплоты, в сварной конструкции возникают временные и остаточные сварочные напряжения. Временные сварочные напряжения наблюдаются только в определенный момент сварки в процессе изменения температуры. Напряжения, существующие после окончания сварки конструкции и полного ее остывания, называют остаточными сварочными напряжениями. Они возникают в результате затруднений расширения и сжатия металла при его нагреве и остывании.
Различают сварочные напряжения трех родов. В сварных конструкциях из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в основном развиваются сварочные напряжения первого рода. Они действуют и уравновешиваются в значительных, соизмеримых с размерами конструкции или отдельных ее деталей, объемах. При определенных условиях возможно возникновение сварочных напряжений второго и третьего родов — действующих и уравновешивающихся в пределах отдельных зерен металла.
В зависимости от пространственного расположения и взаимодействия различают сварочные напряжения одноосные, действующие только по одной оси в одном направлении, двухосные, действующие в двух направлениях, и трехосные, действующие в трех направлениях.
Технологию сварки и сборки конструкции следует разрабатывать с учетом обеспечения минимальной величины сварочных напряжений, и там, где это диктуется условиями работы конструкции, предусматривать снятие этих напряжений. При этом следует учитывать, что снятие сварочных напряжений — весьма трудоемкая и сложная операция.
Преподаватель: Давайте вспомним с вами какое сварочное оборудование вы используете для образования сварных швов.
Учащийся: тема моей работы «Сварочное оборудование».
Сварочное оборудование следует выбирать, строго учитывая особенности производства, чтобы производительность аппарата соответствовала длительности всего рабочего цикла.
Наиболее широкое применение в качестве источника питания является сварочный трансформатор. Трансформаторы выпускаются в переносном исполнении и предназначены для ремонтных и монтажных работ, трансформаторы снабжены устройством снижения напряжения холостого хода, которое предназначено для повышения электробезопасности при сварочных работах во время обрыва дуги, в состав так же входит возбудитель-стабилизатор горения дуги, позволяющий сваривать сталь электродами с основным покрытием неответственные соединения алюминиевых сплавов.
Сварочные выпрямители имеют как правило 3х-фазное питание, выполняются как на диодах, так и на тиристорах. В выпрямителях большой мощности диодное выпрямление во вторичном контуре сочетается с тиристорным регулированием по первичной стороне. В зависимости от числа сварочных постов, которые могут быть одновременно подключены к источнику, выпрямители подразделяются на однопостовые и многопостовые.
Отличительной особенностью сварочных генераторов является наличие в них вращающегося якоря, приводимого в движение внешним приводом. Принцип действия сварочного генератора аналогичен работе любого генератора постоянного тока. Сварочные установки на основе генераторов с приводом от электродвигателя называются сварочными преобразователями, с приводом от двигателя внутреннего сгорания (бензинового или дизельного) - сварочными агрегатами. За счёт взаимодействия магнитных потоков в якоре и статоре генератора происходит формирование сварочного тока.
В сварочном производстве часто используется реостат балластный для регулировки тока. Регулировка сварочного тока обеспечивается согласно закону Ома: реостат изменяет сопротивление в цепи, сила тока изменяется обратно пропорционально. Производится такое изменение путем механического перемещения шунта. Несложная конструкция обеспечивает гибкую смену сварочных режимов в максимально короткие сроки, что существенно упрощает эксплуатацию сварочного оборудования.
Полуавтоматы для сварки представляют собой аппараты, в которых подача тока осуществляется автоматически по проволоке. От источника питания исходит постоянное напряжение, а колебания величины тока возможны в очень большом диапазоне. Вместо электрода применяется проволока со сплошным сечением. Ее подачу осуществляет специальный элемент, по которому обычно определяется класс сварочного аппарата в целом. Для отечественных аппаратов характерно использование проволоки, имеющей большое сечение, а также невысокая скорость ее подачи.
Применение подвесных и самоходных автоматов рельсового типа неизбежно связано с разработкой и изготовлением специальных сварочных установок. Эти установки в большинстве случаев отличаются сложностью и громоздкостью, они дороги, трудоемки в изготовлении и занимают много производственной площади. Лучше если автомат во время сварки будет двигаться непосредственно по изделию, а его ходовые бегунки будут выполнять роль направляющего (копирующего) механизма. Такой сварочный автомат должен быть легким и иметь небольшие размеры для удобства переноса с места на место и выполнения сварки в труднодоступных местах.
Преподаватель: Заполните опорный конспект в соответствующих ячейках.
Преподаватель: Применяют различные способы уменьшения или устранения сварочных деформаций и напряжений. Мероприятия по уменьшению деформаций и напряжений могут осуществляться на разных стадиях изготовления конструкции: до сварки – на стадии проектирования конструкции и технологии производства, во время и после сварки. Мероприятия, применяемые преимущественно для снятия сварочных напряжений, влияют на деформации и, наоборот, мероприятия, применяемые преимущественно для уменьшения деформаций, влияют на величину напряжений. Давайте остановимся на них. На какие виды делят способы уменьшения остаточных сварочных напряжений?
Учащийся: Способы уменьшения остаточных напряжений делят на термические, механические и термомеханические.
Преподаватель: Совершенно верно. Наиболее эффективно снятие остаточных напряжений способами, осуществляемые после сварки. Вы согласны?
Учащийся: да, я согласен, так как я знаю, что процессом отпуска конструкции снижается напряжение на 85-90% от исходных значений и одновременно улучшается пластические свойства сварных соединений.
Преподаватель: Как его проводят?
Учащийся: Общий высокий отпуск состоит из нагрева, выдержки в течение 2-4 часов и медленного охлаждения, а при местном отпуске нагревают до заданной температуры лишь часть конструкции.
Преподаватель: Также к термическому способу относят, подогрев во время сварки, который снижает предел текучести металла в момент сварки, что и влияет на формирование и величину остаточных напряжений, но подогрев снижает напряжение на 30-40%. А на чем основаны механические способы уменьшения остаточных сварочных напряжений?
Учащийся: Механические способы основаны на создании пластической деформации металла сварных соединений, что снижает остаточные напряжения. К механическим способам относят проковку, прокатку, приложение нагрузки к сварным соединениям.
Преподаватель: Как происходит проковка?
Учащийся: Металл проковывают непосредственно после сварки по горячему металлу и после его остывания. Основное преимущество этого метода заключается в простоте применяемого оборудования, универсальности и оперативности.
Преподаватель: Что обеспечивает прокатка?
Учащийся: Прокатка обеспечивает более равномерную пластическую деформацию металла по сравнению с проковкой и в основном предназначена для устранения остаточных деформаций.
Преподаватель: Как осуществляется приложение нагрузки к сварным соединениям?
Учащийся: Приложение нагрузки к сварным соединениям осуществляют растяжением или изгибом элементов. Суммирование остаточных и приложенных напряжений вызывает пластические деформации удлинения и после снятия нагрузки снижение максимальных напряжений.
Преподаватель: Хорошо, но я хочу отметить, что наряду с рассмотренными механическими методами для снятия напряжений используют еще вибрацию, ультразвуковую и взрывную обработку. На чем основаны термомеханические способы уменьшения сварочных напряжений?
Учащийся: Термомеханические способы основаны на одновременном протекании тепловых и механических процессов.
Преподаватель: Мы с вами рассмотрели способы уменьшения остаточных напряжений, а что вы расскажите об уменьшении сварочных деформаций в сварных швах?
Учащийся: Все мероприятия по уменьшению деформаций можно разделить на конструктивные и технологические способы, которые применяют до сварки, в процессе сварки или после нее.
Преподаватель: Кто может описать эти мероприятия?
Учащийся: Можно я попробую. Для борьбы со сварочными деформациями применяются такие конструктивные способы как уменьшение количества сварных швов и их сечения, что снижает количества вводимого при сварке тепла, симметричное расположение швов для уравновешивания деформаций, симметричное расположение ребер жесткости, минимальное использование накладок и косынок, применение стыковых соединений.
Учащийся: К технологическим способам по уменьшению деформации относят рациональную технологию сборки и сварки, жесткие закрепления деталей, обратный выгиб деталей, правильный тепловой режим, многослойные и обратноступенчатые швы, принудительное охлаждение в процессе сварки.
Преподаватель: Совершенно верно. Спасибо ребята. Заполните опорный конспект в соответствующих ячейках.
Преподаватель: Итак, мы с вами рассмотрели способы уменьшения сварочных напряжений и деформаций
Вопрос: Как правильно наложить швы при сварке двутавровых балок, чтобы уменьшить сварочные напряжения и деформации?
Преподаватель: Ваши мнения
Ответы учащихся:
При сварке двутавровых балок в первую очередь сваривают стыковые соединения полок и стенки, а затем угловые соединения стенки с полками.
В двутавровой балке с ребрами жесткости следует посекционно приварить ребра жесткости к вертикальной стенке, а затем полки к стенке и ребра к полкам. При этом необходимо сварку секций (ячеек) выполнять поочередно то с одной, то с другой стороны балки. Обычно сваривают 2-3 секции с одной стороны балки, затем 3-4 секции с другой стороны и т. д.
Преподаватель: Но при указанной последовательности сварки балку приходится много раз кантовать. Для этой цели применяют специальные кантователи. А при отсутствии кантователей порядок сварки несколько изменяют. Каким образом?
Ответы учащихся: При этом приварку полок к стенке и к ребрам жесткости в каждой из секций выполняют два сварщика одновременно с обеих сторон балки при вертикальном расположении стенки. В такой последовательности швы можно накладывать как при ручной, так и при полуавтоматической сварке.
Вопрос: Как правильно нанести сварные швы при сварке обечаек?
Ответы учащихся:
При сварке цилиндрических сосудов из нескольких обечаек сначала выполняют продольные швы, а затем кольцевые.
Вопрос: Необходимо сварить две полосы, посоветуйте, пожалуйста, как лучше это сделать, чтобы избежать возникновение сварочных напряжений и деформаций?
Ответы учащихся: Сваривать полосы встык по длине и вваривать заплаты следует с предварительным выгибом. Этот способ называют способом обратной деформации. Им успешно пользуются также при автоматической сварке. Стрелку выгиба выбирают с таким расчетом, чтобы после сварки изделие приняло правильную форму, и при этом образовались бы незначительные остаточные напряжения.
Ответы студентов:
Их сваривают с предварительным выгибом свариваемых кромок, что особенно целесообразно при автоматической сварке.
Представитель 3. Что делать, если листы толщиной до и более 20 мм.
Упражнение для снятия утомления с мелких мышц кисти. Руки поднять вверх. Сжать кисти в кулак. Разжать кисти (6 раз), затем руки расслабленно опускаем вниз и потрясем кистями.
Упражнение для улучшения мозгового кровообращения. Плавно наклоняем голову назад, наклоняем голову вперед, не поднимая плеч (4 раза).
Упражнение для снятия утомления с плечевого пояса и рук. Руки на поясе. Свести локти вперед, голову наклонить вперед. Локти отвести назад, прогнуться (4 раза), затем опустить руки вниз и потрясти расслабленно.
Упражнение для глаз. Быстро поморгали, закрыли глаза и посидели спокойно, медленно считая до 5 (3 раза). Посмотрели на указательный палец вытянутой руки на счет 1–4, потом перевели взор вдаль на счет 1–6 (2 раза).
4.Закрепление материала – 12 мин.
Преподаватель: Перелистываем третью страничку «Способы предупреждения и уменьшения сварочных напряжений и деформаций» устного журнала и переходим к последней четвертой страничке нашего журнала «Расчет на прочность сварных швов»
Прочность сварных соединений — это свойство, не разрушаясь, воспринимать определенные нагрузки в тех или иных заданных условиях. При этом учитывают как рабочие, так и предельные нагрузки. Под рабочими нагрузками понимают суммарные напряжения, возникающие от собственного веса, внешних нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации, и собственных напряжений, создающихся при сварке, сборке и т.д.
Предельными считаются нагрузки, когда наступает текучесть в основном сечении, возникшая под действием статических, повторно-переменных и динамических сил. При этом возникают максимально допустимые повреждения или деформации, за которыми следует потеря эксплуатационной способности конструкции.
Говоря о прочности сварочного соединения, не следует забывать о его пористости и трещинах, оказывающих значительное влияние на этот показатель. Поры в сварочном шве возникают при выделении газов в процессе кристаллизации металла. Как правило, это азот, водород или окись углерода, получаемые в результате химических реакций. Но поры в сварочном шве могут возникать не только от газов. Это явление случается при повышенной тугоплавкости, вязкости и плотности шлаков, которые не покидают пределы сварочного шва.
Преподаватель: Заполните опорный конспект в соответствующих ячейках. Проверьте, правильно ли вы заполнили опорный конспект.
При изготовлении сварных конструкций пользуются не только знаниями по спецтехнологии сварки и материаловедению, но и знаниями технической механики, которая занимается основами расчета деталей или конструкций на прочность.
Преподаватель: Подведем итоги ваших расчетов.
Студент группы «Напряжение»: Наша группа выполняла расчет на прочность сварных швов, а именно стыкового и углового. Для расчетов мы измерили толщину используемого металла, длину стыкового и углового швов и катет углового шва. Наши расчеты показали, что нагрузку опорная плита выдержит.
Студент группы «Деформация»: Наша группа тоже выполняла расчет на прочность сварных швов. Мы также измерили толщину используемого металла, длину стыкового и углового швов и катет углового шва и выяснили, что в отличие от размерных характеристик опорной плиты у группы «Напряжение» наша опорная плита также выдержит нагрузку.
Преподаватель: По результатам ваших расчетов видно, что фирма «Диалог» может использовать опорные плиты в сварной ферме для возведения каркаса цеха по производству мебели, т.к. они выдержат нагрузку в 3000 Н и, следовательно, опорные плиты прочные.
Ну что же, мы пролистали все страницы устного журнала «ТМиС» и давайте сделаем выводы.
Студент: Каждая сварная конструкция, состоящая из сварных соединений и швов, должна быть прочной и надежной.
Студент: Но этому может препятствовать возникновение в сварных швах остаточных сварочных напряжений и деформаций.
Студент: Поэтому каждому из нас необходимо знать способы предупреждения и уменьшения сварочных напряжений и деформаций.
Студент: Также нужно знать алгоритм расчета на прочность сварных швов.
Преподаватель: Хорошо.
5. Подведение итогов урока – 3 мин.
Преподаватель: На этом уроке мы с вами вспомнили типы сварных швов, повторили, что такое напряжение и деформация, рассмотрели основные способы предупреждения и уменьшения сварочных напряжений и деформаций, убедились в необходимости расчета на прочность сварных швов, увидели связь предмета «Техническая механика» и вашей специальности «Сварочное производство», заполнили рейтинговые листы и опорный конспект. И я надеюсь, что придя на предприятие на производственную практику, вы сможете справиться с проблемой возникновения в сварных швах остаточных напряжений и деформаций.
Мне сегодня понравилась ваша работа на уроке.
Оценки за урок.
Максимов Иван – 4 (хорошо)
Базартынов Эмир – 4 (хорошо)
Курдюмов Сергей – 3 (удовлетворительно)
Картбаев Сундетбай – 4 (хорошо)
Отепбергенов Орынбасар – 3 (удовлетворительно)
На столах вы видите карточки трех цветов, по рекомендации психологов выберите тот цвет, каким бы вы оценили наш урок. Если вы выбираете красный цвет, то этот урок вам очень понравился. Если вы выбираете зеленый цвет, то эта тема вас заинтересовала, вы в дальнейшем хотите углубить ваши знания. Если вы выбираете желтый цвет, то этот урок вам не понравился.
И в завершении нашего урока послушаем стихотворение про специальность «Сварочное производство»:
Наш треснул мир, и швы кругом Полопались на рваных ранах, И он, хоть спит еще весь дом, Уходит на работу рано. Приладив на лицо щиток, Он все проверит, обернется – И побежит электроток, И в пальцах молния зажжется! Металл послушен, как дитя, Его рукам, на вид несильным: Всю смену, будто бы шутя, Сшивает сталь дугою синей. А после – милый тихий быт Квартирки в угловом подъезде. Там сын растет. Там две судьбы, Надежно сваренные вместе.
6. Домашнее задание – 1 мин.
1. На основе опорного конспекта составить более полный конспект по теме «Напряжение и деформации в сварных швах»
2. Составить тестовое задание, программируемое задание, кроссворд или тест-сопоставление по теме «Напряжение и деформации в сварных швах»
