Физико-химические процессы в системе «металл-шлак». сварочные шлаки, составы и свойства
Физико-химические процессы в системе «металл-шлак». сварочные шлаки, составы и свойства
Важной функцией сварочных флюсов или покрытий электродов – это металлургическая обработка металла шва: раскисление, легирование, рафинирование.
В общем виде раскисление железа:
где R - раскислитель.
Оксиды раскислителей (Ti, Si, Mn, Al) нерастворимы в металле и всплывают в шлак.
Раскисление углеродом происходит по схеме
Но раскисление углеродом приводит к снижению содержания его в стали.
Раскисление водородом:
Наибольшей раскисляющей способностью обладает Al, затем Ti, Si, C, Mn и Cr. Диффузионное раскисление основано на частичном переходе закиси железа из жидкого металла в шлак.
Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?
Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.
Быстро и объективно проверять знания учащихся.
Сделать изучение нового материала максимально понятным.
Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.
Просмотр содержимого документа
«Физико-химические процессы в системе «металл-шлак». сварочные шлаки, составы и свойства»
Физико-химические процессы в системе «Металл-шлак». Сварочные шлаки, составы и свойства
10.1 План лекции
1) Раскисление металла при сварке.
2) Легирование металла.
3) Рафинирование металла.
4) Назначение и свойства шлаков при сварке.
Важной функцией сварочных флюсов или покрытий электродов – это металлургическая обработка металла шва: раскисление, легирование, рафинирование.
В общем виде раскисление железа:
где R - раскислитель.
Оксиды раскислителей (Ti, Si, Mn, Al) нерастворимы в металле и всплывают в шлак.
Раскисление углеродом происходит по схеме
Но раскисление углеродом приводит к снижению содержания его в стали.
Раскисление водородом:
Наибольшей раскисляющей способностью обладает Al, затем Ti, Si, C, Mn и Cr. Диффузионное раскисление основано на частичном переходе закиси железа из жидкого металла в шлак.
Раскисление металла кислыми шлаками
Легирование наплавленного металла ведется как через металлическую, так и через шлаковую фазу. Первый путь осуществляется через электродную проволоку и через легированный основной металл, а второй путь – через электродное покрытие и флюс. Для оценки степени перехода элемента в металл шва служит коэффициент перехода или усвоения элемента, т.е. отношение прироста данного элемента в металле шва к количеству этого элемента, введенного в зону сварки.
Рафинирование, т.е. очищение от вредных примесей (сера, фосфор) жидкого металла более благоприятно происходит при электродуговой и электрошлаковой сварке, чем в сталеплавильном производстве. Связывание серы и выведение в шлак происходит по реакциям:
Фосфор удаляется в шлак по реакциям:
или
Шлаки представляют собой сплав различных окислов и солей, который имеет меньший по сравнению с жидким металлом удельный вес. Существуют молекулярная и ионная теории строения жидких шлаков. Сварочные шлаки:
- защищают металл от газов воздуха;
- раскисляют, легируют, рафинируют;
- снижают скорость охлаждения металла;
- формируют металл шва.
Химические свойства шлаков характеризуются кислотностью или основностью. Физические свойства оценивают:
- тепловыми константами;
- вязкостью в жидком состоянии;
- газопроницаемостью;
- плотностью;
- отделяемостью шлака в твердом состоянии.
В зависимости от состава шлаки делят на 3 группы:
- шлаки оксидного типа (оксиды металлов);
- шлаки солевого типа (фтористые и хлористые соли щелочных металлов);