РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ по профессии 19756 Электрогазосварщик

РАбочая ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ практикИ

по профессии

19756 Электрогазосварщик

2018

РАССМОТРЕНО Методист ГБПОУ «ЛПК» ___________ ”_____”___________2018 г. ЦК машиностроительных профессий Председатель ЦК ___________ С.Н. Умарова ”_____”_____________2018 г.

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора по УПР ППКРС ГБПОУ «ЛПК» ______ Л.Б. Заводчикова ”____”___________2018 г.

Рабочая программа учебной практики разработана на основе требований ЕТКС, квалификационной характеристики по профессии 19756 Электрогазосварщик 3 разряда.

2. Организация - разработчик: государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Лысьвенский политехнический колледж».

Разработчик: Деветьяров С.В., мастер производственного обучения

Внутренняя экспертиза:

содержательная экспертиза:

техническая экспертиза:

СОДЕРЖАНИЕ

ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа учебной практики является частью основной образовательной программы профессионального обучения по профессии 19756 Электрогазосварщик 3 разряда.

Рабочая программа учебной практики может быть использована в профессиональной подготовке, повышении квалификации по профессии 19756 Электрогазосварщик 2 разряда, для переподготовки лиц, имеющих профессию рабочего, должности служащего. Опыт работы не требуется.

1.2.Цели и задачи учебной практики – требования к результатам освоения учебной практики:

1.2.1. Трудовая функция

Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки

Трудовые действия:

• Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке;

• Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования;

• Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку;

• Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);

• Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;

• Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках;

• Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

• Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

• Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки;

• Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.).

Необходимые умения :

• Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);

• Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

• Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

• Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

• Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

Необходимые знания:

• Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

• Правила подготовки кромок изделий под сварку;

• Основные группы и марки свариваемых материалов;

• Сварочные (наплавочные) материалы;

• Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

• Правила сборки элементов конструкции под сварку;

• Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

• Способы устранения дефектов сварных швов;

• Правила технической эксплуатации электроустановок;

• Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;

• Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте.

Другие характеристики:

• Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного уровня;

• Рекомендуемое наименование профессии: сварщик;

• Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик, 2-й квалификационный уровень;

• Данную трудовую функцию может выполнять слесарь-монтажник с аналогичными трудовыми функциями, установленными соответствующим профессиональным стандартом.

1. Трудовая функция

Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций

Трудовые действия:

• Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта;

• Проверка оснащенности поста газовой сварки;

• Проверка работоспособности и исправности оборудования поста газовой сварки;

• Настройка оборудования для газовой сварки (наплавки);

• Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла;

• Выполнение газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций;

• Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавленные) деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Необходимые умения:

• Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта;

• Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);

• Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);

• Выбирать пространственное положение сварного шва для газовой сварки (наплавки);

• Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

• Владеть техникой газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

• Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавленные) детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

• Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

Необходимые знания:

• Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта;

• Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой) и обозначение их на чертежах;

• Основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);

• Сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);

• Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для газовой сварки (наплавки), назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

• Техника и технология газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

• Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

• Правила эксплуатации газовых баллонов;

• Правила обслуживания переносных газогенераторов;

• Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;

• Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

Другие характеристики:

Область распространения газовой сварки (наплавки) в соответствии с данной трудовой функцией:

• сварочные процессы в соответствии, выполняемые сварщиком вручную: сварка ацетилено-кислородная, сварка пропано-кислородная, сварка водородно-кислородная;

• сварочные процессы, выполняемые сварщиком при ручном перемещении и удержании сварочной горелки с применением заменителей горючих газов; сварочные процессы, выполняемые сварщиком при ручном перемещении и удержании сварочной горелки с применением водорода (на основе электролиза воды).

Характеристики выполняемых работ:

• прихватка элементов конструкции газовой сваркой (наплавкой) во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;

• газовая сварка в нижнем, горизонтальном и вертикальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и

• конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками;

• газовая наплавка простых деталей, устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках, деталях и узлах средней сложности;

• газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей;

• устранение наружных дефектов зачисткой и сваркой (пор, шлаковых

• включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин);

• подогрев элементов конструкции при правке.

Рекомендуемое наименование профессии: газосварщик.

Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: газосварщик, 2-й квалификационный уровень.

1. Трудовая функция

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций

Трудовые действия:

• Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта;

• Проверка оснащенности сварочного поста РД;

• Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД;

• Проверка наличия заземления сварочного поста РД;

• Подготовка и проверка сварочных материалов для РД;

• Настройка оборудования РДдля выполнения сварки;

• Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла;

• Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций;

• Выполнение дуговой резки простых деталей;

• Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Необходимые умения :

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта:

• Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД;

• Настраивать сварочное оборудование для РД;

• Выбирать пространственное положение сварного шва для РД;

• Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

• Владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла;

• Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

• Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

Необходимые знания:

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта:

• Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах;

• Основные группы и марки материалов, свариваемых РД;

• Сварочные (наплавочные) материалы для РД;

• Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

• Техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая резка простых деталей;

• Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

• Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;

• Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

Другие характеристики:

Область распространения РД в соответствии сданной трудовой функцией: сварочные процессы, выполняемые сварщиком вручную:

• сварка ручная дуговая плавящимся электродом; резка воздушно-дуговая; резка кислородно-дуговая;

• сварочный процесс: сварка ручная дуговая ванная покрытым электродом.

Характеристики выполняемых работ:

• прихватка элементов конструкций РД во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;

• РД в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками;

• наплавка простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;

• устранение наружных дефектов зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин); дуговая резка простых деталей;

Рекомендуемое наименование профессии: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом.

Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, 2-й квалификационный уровень

Задачи учебной практики – формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для профессии 19756 Электрогазосварщик 3 разряда.

1.4. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики: 132 часа.

2. СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Трудовая функция	Содержание учебного материала	Объём часов
Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки	Организация рабочего места в соответствии с требованиями безопасности труда Изучение устройства источников питания для ручной дуговой сварки: сварочных трансформаторов, сварочных выпрямителей, инверторных источников Подбор и подключение источника питания Отработка приемов зажигания дуги и поддержания горения дуги Подготовка деталей перед сборкой и сваркой. Выбор сборочно-сварочных приспособлений. Наложение прихваток. Сварка простых конструкций в соответствии с маршрутной и операционной технологической картой Организация рабочего места слесаря в соответствии с требованиями безопасности труда. Контроль качества обработки деталей Разметка, рубка, Правка, гибка металла. Резка металла, ручная, механизированная. Отработка приемов сборки изделий в сборочно-сварочных приспособлениях. Предварительный подогрев свариваемых кромок Контроль качества сварных швов внешним осмотром. Работа шаблонами. Устранение дефектов сварных швов. Устранение деформаций.	2 4 4 2 6 2 4 4 2 6 6
		42
Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций	Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для газовой сварки и резки металла. Газовая сварка в нижнем положении шва. Газовая сварка кольцевых швов в положении при сварке Н2.	6 12 12
		30
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций	Выбор режимов сварки Освоение способов наложения швов Наложение швов в различных пространственных положениях Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей Отработка приемов ручной дуговой резки Отработка приемов резки внутри контура изделия.	2 10 18 18 2 4
		54
	Экзамен	6
	Всего часов:	132

3. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Формы промежуточной аттестации (по итогам практики):

• Самостоятельное выполнение практической квалификационной работы, соответствующей требованиям квалификационной характеристики для данного уровня квалификации по осваиваемой профессии (разряда, категории и т.п.);

• Собеседование с обучающимися на заседании комиссии для определения соответствия его знаний требованиям квалификационной характеристики;

• Задания на практическую квалификационную работу выдаются обучающимся не позднее, чем за 15 дней до ее проведения;

• Выполнение работ оценивается в соответствии с «Критериями оценки по производственному обучению» в баллах по пятибалльной системе.

Критерии оценок учебной практики:

Отметка «5»:

• безошибочное, уверенное и волне самостоятельное выполнение всех приёмов и методов операции;

• полное соответствие выполненного изделия техническим требованиям;

• правильная и качественная организация труда и рабочего места перед работой, во время работы и после её окончания;

• соблюдение правил по охране труда.

Отметка «4»:

• правильное и самостоятельное выполнение основных приёмов и методов операции при наличии несущественных недочетов;

• соответствие выполненного изделия техническим требованиям;

• соблюдение правил организации труда, рабочего места, безопасности при наличии единичных нарушений.

Отметка «3»:

• выполнение приемов операции с нарушениями, не приводящими к браку, затруднения в пользовании контрольно-измерительным инструментом или оборудованием;

• недочеты и отступления от технических требований в пределах нормы;

• недочеты в организации труда и рабочего места, затруднения в пользовании технологической картой, нарушения в организации труда, исправляемые по замечанию мастера.

Отметка «2»:

• грубые нарушения в приемах и способах выполнения операции;

• брак в работе;

• существенные недостатки в организации труда и рабочего места.

Список использованных источников

1. Галушкина В.Н.Технология производства сварных конструкций. М.: Издательский центр «Академия», 2014.

2. Милютин В.С. , Катаев Р.Ф.Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. М.: Издательский центр «Академия», 2014.

3. Овчинников В.В. Подготовительно-сварочные работы. М.: Издательский центр «Академия», 2014.

4. Овчинников В.В.Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. М.: Издательский центр «Академия», 2014.

5. Галушкина В.Н.Технология производства сварных конструкций. Рабочая тетрадь. М.: Издательский центр «Академия», 2012.

6. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: Практикум. М.: Издательский центр «Академия», 2014.

7. Овчинников В.В. «Охрана труда при производстве сварочных работ», 2009г., ОИЦ «Академия».

8. Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях. М.: Издательский центр «Академия», 2014

9. Покровский Б.С. « Слесарно-сборочные работы». 2010 ОИЦ «Академия».

10. Покровский Б.С. «Основы слесарного дела». Рабочая тетрадь. 2010 ОИЦ «Академия».

Интернет – ресурсы:

• www.svarka-reska.ru

• www.svarka.net

• www· prosvarky.ru

• websvarka.ru

• Сварщики.ру

• http://www.svarschiki.ru/podgotovitelnye-raboty-pered-svarkoi.html

17