Программа профессионального модуля ПМ. 01 Монтажные и пусконаладочные работы промышленного оборудования

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕРНОЙ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

.

1. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Код

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций

ВД 1

Осуществлять монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы

ПК 1.1.

Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу

ПК 1.2. 

Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

ПК 1.3.

Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

Код

Наименование общих компетенций

ОК 1.

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам.

ОК 2.

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 3.

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие

ОК 4.

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами

ОК 5.

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом особенностей социального и культурного контекста.

ОК 6.

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей

ОК 7.

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях.

ОК 9.

Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 10.

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках.

Иметь практический опыт

- вскрытия упаковки с оборудованием;

- проверки соответствия оборудования комплектовочной ведомости и упаковочному листу на каждое место;

- выполнения операций по подготовке рабочего места и его обслуживанию;

- анализа исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм);

- проведения работ, связанных с применением ручного и механизированного инструмента, контрольно-измерительных приборов, приспособлений для монтажа;

- диагностики технического состояния единиц оборудования;

- монтажа и пуско-наладки промышленного оборудования на основе разработанной технической документации;

- проведения работ, связанных с применением грузоподъемных механизмов при монтаже и ремонте промышленного оборудования;

- сборки и облицовки металлического каркаса,

- сборки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

- наладки автоматических режимов работы промышленного оборудования по количественным и качественным показателям в соответствии с технической документацией изготовителя по наладке оборудования;

- комплектования необходимых для выполнения наладки приборов и инструмента;

- проведения подготовительных работ к испытаниям промышленного оборудования, выполнения пусконаладочных работ и проведения испытаний промышленного оборудования;

- проверки соответствия рабочих характеристик промышленного оборудования техническим требованиям и определения причин отклонений от них при испытаниях;

- контроля качества выполненных работ;

уметь

определять целостность упаковки и наличие повреждений оборудования;

определять техническое состояние единиц оборудования;

поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;

анализировать техническую документацию на выполнение монтажных работ; выбирать ручной и механизированный инструмент, контрольно-измерительные приборы и приспособления для монтажа оборудования;

изготавливать простые приспособления для монтажа оборудования;

выполнять подготовку сборочных единиц к монтажу;

контролировать качество выполненных работ;

- пользоваться знаковой сигнализацией при перемещении грузов кранами;

- производить строповку грузов;

- подбирать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза;

- соединять металлоконструкции с помощью ручной дуговой электросварки;

- применять средства индивидуальной защиты для сварочных работ;

- производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;

- производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

- выполнять монтажные работы;

- выполнять операции сборки механизмов с соблюдением требований охраны труда

- разрабатывать технологический процесс и планировать последовательность выполнения работ;

- осуществлять наладку оборудования в соответствии с данными из технической документации изготовителя и ввод в эксплуатацию;

- регулировать и настраивать программируемые параметры промышленного оборудования с использованием компьютерной техники;

- анализировать по показаниям приборов работу промышленного оборудования;

- производить подготовку промышленного оборудования к испытанию;

- производить испытание на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность в соответствии с техническим регламентом с соблюдением требований охраны труда;

- контролировать качество выполненных работ;

знать

- требования охраны труда при выполнении монтажных работ;

- специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

- требования к планировке и оснащению рабочего места;

- - способы изготовления простых приспособлений;

- основы организации производственного и технологического процессов отрасли;

- методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов;

- требования технической документации оборудования;

- условная сигнализация при выполнении грузоподъемных работ;

- способы и схемы строповки монтируемого оборудования для подъема и перемещения его грузоподъемными механизмами;

- типы и правила эксплуатации грузоподъемных механизмов;

- правила строповки грузов;

- виды сварных соединений и требования, предъявляемые к сварочному шву;

- приемы и методы выполнения сварочных работ;

- порядок и технология сборки металлоконструкций;

- порядок и технология облицовки металлического каркаса металлом, стеклом, металлической сеткой;

- правила и последовательность выполнения сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

- виды и назначение контрольно-измерительных инструментов;

- виды передач, их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах;

- кинематику механизмов, соединения деталей машин;

- типы, назначение, устройство редукторов и подшипников;

- технология монтажа при введении в эксплуатацию промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов;

- основные условные обозначения элементов гидравлических и электрических схем;

- назначение, устройство и параметры приборов и инструментов, необходимых для выполнения наладки промышленного оборудования;

- технический и технологический регламент подготовительных работ;

- виды передач, их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах;

- характер соединения основных сборочных единиц и деталей, основные типы смазочных устройств;

- методы регулировки параметров промышленного оборудования;

- методы испытаний промышленного оборудования;

- технология пусконаладочных работ при введении в эксплуатацию промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов;

- технический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность;

- виды износа и деформаций деталей и узлов;

- методику расчета конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации;

- методику расчета на сжатие, срез и смятие;

- трение, его виды, роль трения в технике;

- методы и способы контроля качества выполненных работ;

- средства контроля при пусконаладочных работах

Вид учебной работы

Объем в часах

Обязательная учебная нагрузка

408

в том числе:

теоретическое обучение

156

лабораторные занятия

0

практические занятия

36

Самостоятельная работа¹

0

Профессионально ориентированное обучение

36

Промежуточная аттестация

18

Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)

Содержание учебного материала,

лабораторные работы и практические занятия, внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем в часах

Коды компетенций и личностных результатов², формированию которых способствует элемент программы

1

2

3

4

Раздел 1 Монтаж промышленного оборудования

МДК 01.01. Осуществление монтажных работ промышленного оборудования

114

ОК 01-10,

ПК 1.1.-1.3

Тема 1.1. Основы технологии монтажных работ

Содержание

48

ОК 01-10,

ПК 1.1.-1.3.

1. Общие правила производства монтажа

2. Маршрут технологического процесса монтажа

3. Примерные объемы работ

4. Техническая документация

5. Карта технологического процесса монтажа

6. Оборудование, приспособление, инструмент, применяемые при монтаже

7. Подъемно транспортное оборудование, применяемое при монтаже

8. Классификация грузоподъемных и грузозахватных механизмов.

В том числе, практических занятий

1.Подготовка рабочего места и инструмента исходя из видов предполагаемых работ

4

2. Оформление технической документации на монтажные работы

4

Тема 1.2.

Транспортировка и распаковка оборудования

Содержание

8

ОК 01-10,

ПК 1.1.-1.3.

1. Требования к карте для перевозки оборудования

2. Виды упаковки оборудования

3. Методы транспортирования оборудования

4. Особенности проверки оборудования

Тема 1.3. Фундаменты под оборудование

Содержание

ОК 01-10,

ПК 1.1.-1.3.

1.Назначение фундаментов под оборудование и общие требования к ним

34

2. Устройства и материалы для фундаментов, виды фундаментов

3. Проектирование и изготовление фундамента, допускаемые отклонения оси, знаки их размещения, разметка под фундамент, провешивание осей монтируемого оборудования

4. Способы разметки котлована, сечение и глубина фундаментных колодцев под болты, пробки для колодцев

5. Типовые конструкции монтажных полов

6. Фундаментные болты и гайки, преимущества анкерных болтов

7. Заливка и выдержка фундаментов, приемка фундаментов

В том числе, практических занятий

8

1.Расчет высоты бетонного фундамента

Тема 1.4. Особенности монтажа оборудования на фундамент

Содержание

12

ОК 01-10,

ПК 1.1.-1.3.

1. Способы крепления оборудования к фундаментам, подливка

2. Особенности монтажа кузнечно-прессового и литейного оборудования

3. Монтажно-контрольные приспособления и инструмент, методы контроля качества монтажа

4. Пуск, наладка, испытание и сдача смонтированного оборудования правила техники безопасности при выполнении монтажных работ, ремонт и усиление фундаментов

Тематика самостоятельной работы:

1. Проверка паспортных данных оборудования.

2. Определение состава основных работ при монтаже оборудования.

3. Выбор монтажных схем для конкретных условий монтажа оборудования

4. Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса монтажа по образцу.

5. Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке при монтаже и ремонте промышленного оборудования;

6. Организация рабочего места монтажника и слесаря-ремонтника промышленного оборудования.

7. Использование сетевых графиков при монтаже оборудования.

4

Учебная практика

Виды работ

Тема 1.1 Выполнение работ связанных с применением грузоподъёмных механизмов при монтаже промышленного оборудования.

1.1.1. Инструктаж по выполнению работ связанных с применением грузоподъёмных механизмов при монтаже промышленного оборудования, организация рабочего места и безопасности труда при выполнении грузоподъёмных работ.

1.1.2. Выполнение такелажных работ при вертикальном и горизонтальном перемещении грузов. Такелажные узлы и петли.

1.1.3. Выполнение строповки, подъёма и опускания грузов.

Тема 1.2 Выполнение сборки зубчатых передач

1.2.1. Последовательность выполнения работ при сборке и демонтаже зубчатых передач.

1.2.2. Установка зубчатых колес на валах, их фиксация. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус.

1.2.3. Регулировка положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта.

Тема 1.3 Монтаж подшипниковых узлов.

1.3.1. Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус. Установка упорных колец и гаек. Проверка валов и узлов на параллельность. Проверка выходных концов валов монтируемых узлов на соосность.

Тема 1.4 Установка и выверка ременных, цепных передач.

1.4.1 Установка и выверка ременных передач. Регулировка натяжения ремней.

1.4.2.Установка и выверка цепных передач. Виды износа звездочек и цепей цепных передач.

Тема 1.5. Выполнение измерений размеров диаметров валов и отверстий деталей перед выполнением сборочных работ.

1.5.1. Монтажно-измерительный инструмент: классификация, назначение, применение, основные метрологические показатели.

1.5.2. Основные понятия Единой системы допусков и посадок (ЕСДП). Квалитеты точности. Предельные размеры. Вал, отверстие.

1.5.3. Организация рабочего места и безопасности труда при выполнении измерений размеров диаметров валов и отверстий деталей.

72

Раздел 2 Пусконаладочные работы

МДК 01.02 Осуществление пусконаладочных работ промышленного оборудования

108

Тема 1.1. Испытания узлов и механизмов

оборудования после монтажа

Содержание

34

1.Последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов оборудования после монтажа

2. Технологический процесс испытаний промышленного оборудования после монтажа.

3. Приборы и приспособления для проверки технической характеристики узлов, агрегатов и машин промышленного оборудования.

4. Проверка давления в цилиндрах, давления масла и топлива, воды, пара, подачи насоса, развиваемой мощности, грузоподъемности промышленного оборудования.

5. Методы и виды испытаний промышленного оборудования.

6. Принцип работы оборудования для проведения испытаний (стенды).

7. Способы технического контроля при испытании промышленного оборудования: визуальный, проверка на ощупь, простукивание, прослушивание, измерение.

8. Испытания и обкатка промышленного оборудования после монтажа

9. Виды испытаний (статические и динамические) промышленного оборудования

10. Виды обкатки машин. Эксплуатационная обкатка: обкатка двигателя на холостом ходу, обкатка машины на холостом ходу и обкатка машины под нагрузкой.

В том числе, практических занятий

1.Организация работ по испытанию промышленного оборудования после монтажа.

2.Составление пакета документации на испытания оборудования

3.Обкатка двигателя на холостом ходу

10

Тема 1.2. Пусконаладочные работы

узлов и механизмов

оборудования после монтажа

Содержание

64

1. Выполнение пусконаладочных работ

2. Последовательность выполнения и средства контроля при пусконаладочных работах.

3. Технологический процесс пусконаладочных работ.

4. Инструкции и правила проведения пусконаладочных работ.

5. Способы и средства контроля пусконаладочных работ.

В том числе, практических занятий

1. Организация пусконаладочных работ промышленного оборудования после монтажа.

2.Составление пакета документации на пуско-наладку оборудования

3.Средства контроля пусконаладочных работ

10

Тематика самостоятельной работы:

1. Испытание оборудования под нагрузкой и в работе.

2. Проверка геометрической точности оборудования по ГОСТам.

3. Проверка кинематической точности оборудования.

4. Испытание оборудования на виброустойчивость.

5. Способы установки и закрепления оборудования на фундаменте.

6. Почему кроме проверки геометрической точности стандартами введена проверка оборудования на соответствие

нормам жесткости?

0

Производственная по профилю специальности итоговая по модулю

Виды работ:

- монтаж и пуско-наладка промышленного оборудования на основе разработанной технической документации;

- руководство работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов при монтаже промышленного оборудования;

- проведение контроля работ по монтажу промышленного оборудования с использованием КИП;

- составление документации для проведения работ по монтажу промышленного оборудования;

- особенности монтажа промышленного оборудования;

- программирование автоматизированных систем промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов;

- сборка узлов и систем, монтаж и наладка промышленного оборудования;

- выполнение пусконаладочных работ и проведение испытаний систем промышленного оборудования.

108

Всего:

Самостоятельная работа

0

Консультации

10

Экзамен

18

Код и наименование профессиональных и общих компетенций, формируемые в рамках модуля

Критерии оценки

Методы оценки

ПК 1.1. Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу

ПК 1.2. Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

ОК 1-7, ОК 9,10

Демонстрировать умение применять освоенные знания об организации рабочего места, устройстве оборудования, назначении узлов и деталей, назначении измерительных инструментов и умения для проведения монтажных работ в соответствии с техническими регламентами и правилами техники безопасности.

Экспертное наблюдение за решением ситуационных задач, практических работ, оценка результатов прохождения практик

ПК 1.3. Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

ОК 1-7, ОК 9,10

Демонстрировать умение применять освоенные знания о порядке организации и проведения работ по наладке, испытаниям и вводе в эксплуатацию промышленного оборудования а так же выполнять основные работы по выполнению этих задач в соответствии с техническими регламентами и правилами техники безопасности.

Экспертное наблюдение за решением ситуационных задач, практических работ, оценка результатов прохождения практик

МДК 01.01 Осуществление монтажных работ промышленного оборудования.

Тема 1. Основы технологии монтажных работ.

ПЗ 1. Подготовка рабочего места и инструмента исходя из видов предполагаемых работ.

Профессионально ориентированное содержание

Навыки подготовки рабочего места и инструмента исходя из видов предполагаемых работ и их применение в профессии наладчика.

МДК 01.01 Осуществление монтажных работ промышленного оборудования.

Тема 1. Основы технологии монтажных работ.

ПЗ 2. Оформление технической документации на монтажные операции

Профессионально ориентированное содержание

Навыки оформления технической документации на монтажные операции необходимы для профессий наладчиков и слесарей- ремонтников.

МДК 01.01 Осуществление монтажных работ промышленного оборудования.

Тема 3. Фундаменты под оборудование.

ПЗ 3. Расчёт высоты бетонного фундамента

Профессионально ориентированное содержание

Навыки расчёта высоты бетонного фундамента необходимы для профессий наладчиков и слесарей- ремонтников.

МДК 01.02 Осуществление пусконаладочных работ промышленного оборудования

Тема 1.Испытания узлов и механизмов оборудования после монтажа

ПЗ1. Организация работ по испытанию промышленного оборудования после монтажа.

ПЗ2 Составление пакета документации на испытания оборудования

ПЗ3 Обкатка двигателя на холостом ходу.

Профессионально ориентированное содержание

Навыки организации работ по испытанию промышленного оборудования после монтажа необходимы для профессий наладчиков и слесарей- ремонтников.

МДК 01.02 Осуществление пусконаладочных работ промышленного оборудования.

Пусконаладочные работы узлов и механизмов оборудования после монтажа.

ПЗ4 Организация пусконаладочных работ после монтажа

ПЗ5 Составление пакета документации на пусконаладку оборудования

ПЗ6 Средства контроля пусконаладочных работ

Профессионально ориентированное содержание

Навыки осуществления пусконаладочных работ узлов и механизмов оборудования после монтажа.

Практические занятия- 36 часов