Методические рекомендации для практических работ по предмету:Технология механизированных работ.
Методические рекомендации для практических работ по предмету:Технология механизированных работ.
Технология механизированных сельскохозяйственных работ: метод. указания для практ. занятий. Ч. I : Средства механизации для защиты растений от вредителей и болезней / сост.С.К.Джумагалиев.
Представлены основные направления применения химической защиты растений в сельскохозяйственном производстве, а также правила выполнения практических заданий по устройству, регулировке и настройке сельскохозяйственных машин, применяемых при химической обработке (ОПШ-15; ПС-10А; АПЖ-12).
Предназначены для студентов Утверждены методической комиссией механико-инженерных дисциплин.
Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?
Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.
Быстро и объективно проверять знания учащихся.
Сделать изучение нового материала максимально понятным.
Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.
Технология механизированных сельскохозяйственных работ: метод. указания для практ. занятий. Ч. I : Средства механизации для защиты растений от вредителей и болезней / сост.С.К.Джумагалиев.
Представлены основные направления применения химической защиты растений в сельскохозяйственном производстве, а также правила выполнения практических заданий по устройству, регулировке и настройке сельскохозяйственных машин, применяемых при химической обработке (ОПШ-15; ПС-10А; АПЖ-12).
Предназначены для студентов Утверждены методической комиссией механико-инженерных дисциплин.
Работа № 1. СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ
РАСТЕНИЙ ОТ ВРЕДИТЕЛЕЙ И БОЛЕЗНЕЙ
Цель. Изучить технологию борьбы с вредителями, болезнями и сорняками химическими способами; получить практические навыки по комплектованию машинно-тракторных агрегатов для химической защиты растений, а также закрепить знания по устройству, регулированию, обслуживанию изучаемых сельскохозяйственных машин.
Материально-техническое обеспечение
Учебный парк, класс с/х машин, регулировочная площадка 20x20 м. Трактор МТЗ-80. Протравливатель семян ПС-10А, опрыскиватель ОПШ-15-01, агрегат АПЖ-12. Мерительный инструмент: весы, линейка, шнур, набор инструментов, щуп, мерный цилиндр, рабочая жидкость1.
Общее положение
Защита растений от вредителей, болезней и борьба с сорняками – важнейшие факторы повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Значительное место в борьбе с потерями урожая отводится химическому методу.
Большие масштабы обработок, необходимость охраны окружающей среды и соблюдения санитарно-гигиенических условий требуют высокого уровня механизации технологических процессов.
Основным способом применения пестицидов считается в настоящее время опрыскивание. Отличительной особенностью современных опрыскивателей является более качественное выполнение операций при значительном сокращении расхода рабочей жидкости, в результате чего возрастает производительность, снижается себестоимость обработки и, что особенно важно, уменьшается химическая нагрузка на окружающую среду. За счет малых расходов рабочей жидкости сокращается время технологических простоев и значительно увеличивается чистое время, затрачиваемое на обработку.
Совершенствуются способы локального внесения пестицидов – дискретный и ленточный.
Для уменьшения потерь при опрыскивании фруктовых насаждений и овощных культур целесообразно применять дискретные (пульсирующие) опрыскиватели, которые разбрызгивают жидкость лишь в тот момент, когда рабочие органы находятся непосредственно над растениями. При использовании пульсирующих опрыскивателей можно снизить норму расхода пестицидов до 50%.
Прогнозируется более широкое применение ленточного опрыскивания пропашных культур. По имеющимся данным, ленточный способ внесения пестицидов позволяет в 2-4 раза сократить расход препарата и получить значительный экономический эффект.
Немаловажное значение в системе защитных мероприятий имеет протравливание семенного материала. Эффективность этого приёма зависит от равномерности распределения препарата и его удерживаемости на семенах. В настоящее время почти весь ассортимент протравителей представлен смачивающимися порошками, имеющими немало недостатков. Более прогрессивной технологией считается применение жидких форм протравителей, содержащих прилипатели, обеспечивающие надёжное покрытие семян препаратом.
Самой перспективной технологией протравливания является послойная обработка семян фунгицидами, инсектицидами, биологически активными веществами. Переход на такую обработку даёт возможность защищать культуры не только от возбудителей болезней, но и от ряда вредителей в начале вегетации растений и тем самым сократить число наземных обработок.
Эффективность применения пестицидов во многом зависит от точности дозировки и равномерности распределения. Нестабильность этих препаратов приводит к их неоправданным потерям, загрязнению окружающей среды и продуктов питания.
Таким образом, развитие техники для защиты растений во многом определяется экономическими соображениями, требованиями охраны окружающей среды, применением новых способов и химических средств борьбы с потерями урожая.
1.1 Технология протравливания семян
Цель.Изучить технологический процесс протравливания семян на примере протравливателя семян ПС-10А.
Протравливание семян – обязательный технологический приём, целью которого является:
- обеззараживание семян растений от возбудителей болезней;
- защита семян и проростков от плесневения;
- борьба с корневыми гнилями всходов и почвообитающими вреди-
Известны следующие способы протравливания: с увлажнением, полусухое,мокрое, сухое. Для обеззараживания семян пшеницы, ячменя и ржи от пыльной головни применяется также термический метод обработки.
В последние годы разработана прогрессивная технология протравливания семян плёнкообразующими составами.
Наиболее распространенный способ – протравливание с увлажнением, при котором на семена наносят рабочую жидкость (суспензии, растворы) или порошковидные препараты с одновременным или последующим смачиванием жидкостью. Способ биологически эффективен, требует небольших затрат препарата, позволяет использовать комбинированные рабочие жидкости, содержащие удобрения, инсектициды, стимуляторы роста и пр. Процесс может быть механизирован при высоких технико-экономических показателях.
Недостаток способа –осыпание протравителя с семян по мере его высыхания. Для лучшей удерживаемости препаратов применяются прилипатели.
Полусухое протравливание заключается в обработке семян водными суспензиями или растворами препаратов со сравнительно большим (20-30 л/т) расходом жидкости и последующей выдержкой их в закрытом объёме в течение 3-4 ч (томление). Метод имеет высокую биологическую эффективность.
К недостаткам его относятся низкая производительность и излишнее увлажнение семян.
При мокром протравливании семян их обильно (до 100 л/т) увлажняют (суспензией, эмульсией) или замачивают в рабочей жидкости (растворе), затем томят в течение 2 ч.
Способ трудоёмок, малопроизводителен, требует последующей сушки семян.
Применяется при сильном заражении семян проса головнёй.
К сухому протравливанию (нанесению порошковидного препарата на поверхность семян) обращаются в исключительных случаях, при повышенной влажности семян.
Метод малоэффективен из-за слабого контакта препарата с поверхностью семян и плохой удерживаемости. Применять его можно только с разрешения местной санэпидстанции.
При термическом обеззараживании семена выдерживают в воде при температуре 45…47С в течение 2-4 ч, затем сушат.
Технология протравливания семян плёнкообразующими составами позволяет прочно закрепить препарат на поверхности семян и предотвратить осыпание его в процессе протравливания, при хранении, транспортировке и посеве.
Процесс протравливания плёнкообразующими составами аналогичен протравливанию семян с увлажнением.
Назначение. Протравливатели предназначены для обработки семян сельскохозяйственных культур пестицидами с целью уничтожения наружной и внутренней инфекции, а также комбинированными рабочими жидкостями, содержащими, кроме пестицидов, стимуляторы роста растений и микроудобрения.
Условия работы. Семена, подлежащие протравливанию, должны соответствовать государственному стандарту.
Порошковидные, пастообразные и жидкие растворимые в воде препараты, нормы их расхода и сроки протравливания также должны соответствовать стандартам.
Протравливание самопередвижными машинами осуществляется при положительных температурах воздуха на открытых ровных площадках, под навесами или в хорошо проветриваемых помещениях.
Протравливание не должно снижать всхожесть и энергию прорастания семян.
Технико-экономические требования
Механизмы передвижных протравливателей должны обеспечивать: подачу в бак воды или рабочей жидкости, перемешивание препаратов и воды в баке, дозированную подачу рабочих жидкостей в камеру обработки и нанесение их на семена; подбор семян из буртов, подачу их на протравливание и выгрузку. Все типы протравливателей должны автоматически выполнять технологический процесс протравливания и прерывать его при прекращении подачи семян или рабочей жидкости в камеру обработки.
В машинах должны быть предусмотрены удобная настройка и контроль расхода рабочей жидкости, удобная очистка от остатков семян и пестицидов.
Средства механизации, применяемые при протравливании семян зерновых культур
Протравливатель семян универсальный ПС-10А предназначен для увлажненного протравливания семян зерновых, бобовых и технических культур в крупных зерновых хозяйствах. Поставляется в двух модификациях: без электронагревателя и с электронагревателем. Представляет собой автоматическую самоходную установку с электроприводом основных механизмов.
Техническая характеристика протравливателя ПС-10А
Тип машины
Передвижной
Производительность за 1ч
основного времени, т
22
Вместимость бака, л
200
Подача дозатора, л/мин
0,5-3,5
Рабочая скорость передвижения, м/с
0,008
Обслуживающий персонал, чел.
1
Масса машины, кг
1100
Габаритные размеры, мм длина
ширина
высота
5080
2090
3000
Источник энергии
Электрический
Напряжение, В
380
Тип двигателей
Асинхронный
Потребляемая мощность, кВт
Электродвигателями
Электронагревателями
8,29
10,5
Коэффициент надёжности технологического процесса
0,98
Коэффициент готовности
0,98
Среднесменное оперативное время тех. обслуживания, ч
0,17
Срок службы, лет
5
Рисунок 1.1 – Схема рабочего процесса протравливателя ПС-10А
Основные узлы протравливателя (рисунок 1.1): бункер семян 13, распылитель 26, бак 4, загрузочное устройство 6, система очистки, шасси, дозатор 11, насос 1, камера протравливания.
Бункер семян 13 является компенсатором-накопителем и обеспечивает равномерную загрузку камеры протравливания семенами. В бункере установлены сигнализаторы уровня семян (датчики 15, 14, 35), предназначенные для контроля и управления автоматическими режимами работы протравливателя.
Распылитель 26 диспергирует рабочую жидкость и наносит её на семена. Его привод, как и привод диска рассева семян, осуществляется от электродвигателя.
Бак 4 предназначен для приготовления рабочей жидкости, её максимальный и минимальный уровни контролируются специальными датчиками 2, 7. В баке располагаются две мешалки 3 и электронагреватели 5. Температура рабочей жидкости устанавливается с помощью реле.
Загрузочное устройство 6 подбирает семена из бурта и подаёт их в бункер 13. Оно состоит из центрального и двух боковых шнеков, их корпусов и привода.
В систему очистки воздуха входят воздухопровод, коллектор 18, вентилятор 19, фильтры 20 и 21.
Шасси служит для монтажа всех сборочных единиц и механизмов и включает в себя сварную раму, ведомый и ведущий мосты, дифференциал, рулевой механизм, коробку передач 24, механизм включения самохода.
Дозатор 11 подаёт на распылитель 26 заданное количество рабочей жидкости. Он состоит из корпуса, эксцентрикового вала, двух диафрагм, сёдел клапанов, привода. Вращательное движение эксцентрикового вала преобразуется в возвратно-поступательное движение диафрагм, которые нагнетают и всасывают жидкость. Количество подаваемой дозатором жидкости регулируется ходом диафрагм.
Насос 1 предназначен для заправки бака 4 водой. По конструкции он аналогичен дозатору, но отличается от последнего постоянством подачи жидкости.
Камера протравливания представляет собой закрытый корпус, в котором распыленная жидкость наносится на семена с последующей подачей их к промежуточному шнеку 23.
На рисунке 8.1 представлена схема рабочего процесса протравливателя ПС-10А, на которой показаны пути движения рабочей жидкости и семян при подготовке и проведении технологического процесса. Насосом 1 воду закачивают в бак 4. Препарат загружают в бак через горловину 33 при снятой крышке. При перемешивании воды с препаратом образуется рабочая жидкость.
Из бака дозатором 11 через фильтр, четырёхходовой кран 9 и датчик 30 рабочую жидкость подают в камеру протравливания на вращающийся распылитель 26.
Семена из бурта с помощью загрузочного устройства 6 подают в бункер семян 4. Из бункера семена направляются в камеру протравливания 25 на вращающийся диск 27, равномерно, в виде падающего кольцевого потока распределяются по периметру камеры, который непрерывно обрабатывается распыленной рабочей жидкостью. Количество поступающих в камеру семян можно регулировать рычагом 16.
Обработанные семена выгружают из протравливателя шнеками 23, 22, 17. Загрязнённый воздух из горловины выгрузного шнека 17 вентилятором 19 отсасывается в атмосферу, проходя воздухопровод с коллектором 18, бункер фильтров 20 и фильтр 21.
Синхронизирует поступление рабочей жидкости и семян система датчиков, установленных в бункере семян и в баке рабочей жидкости. При отсутствии семян процесс протравливания прекращается.
Регулирование протравливателя ПС-10А
Протравливатель имеет три режима работы: наладочный (Н), автоматический А1, автоматический А2. В наладочном режиме проверяется работа загрузочного устройства, промежуточного и выгрузного шнеков камеры, заправки баков водой и маневрирование.
Протравливание проводится в автоматических режимах А1 и А2.
В основном режиме А2 технологическим процессом управляют три датчика (сигнализаторы уровня) бункера 13 семян (см. рисунок 8.1): нижний 35 – подачей рабочей жидкости, средний 15 – передвижением протравливателя, верхний 14 – подачей семян в бункер.
В случаях нарушения технологического процесса (слежавшиеся семена, особо высокие бурты) рекомендуется переходить на режим А1, при котором процессом управляют два датчика: нижний 35 – подачей рабочей жидкости и передвижением протравливателя, верхний 14 – подачей семян в бункер.
Средства контроля
Контролируют работу протравливателя с помощью сигнальных устройств машины.
При отсутствии рабочей жидкости в баке зажигается лампа ''Нет суспензии'', при поступлении рабочей жидкости в камеру протравливания – ''Подача суспензии''.
О включении нагрева рабочей жидкости сигнализирует лампа ''Нагрев''(в модификации с нагревательными элементами).
В случае короткого замыкания в схеме протравливателя срабатывает автоматический выключатель сети.
При замыкании токопроводящих элементов на корпус протравливателя защитно-отключающееся устройство отсоединяет протравливатель от сети.
Настройка протравливателя
Настройка протравливателя на заданный режим работы сводится к регулировке его на требуемую производительность по семенам и настройке дозатора рабочей жидкости на соответствующий расход.
Настройка протравливателя на производительность:
-рычаг 16 регулировки подачи семян установить на требуемое деление шкалы, ориентируясь на данные таблицы 2.1;
-маховичок 34 дозатора рабочей жидкости установить меткой против нулевого деления шкалы, для этого следует нажать на маховичок и повернуть его в ту или иную сторону и отпустить;
-установить протравливатель у бурта семян;
-включить протравливатель, установив переключатель режимов работы в положение А1 или А2.
В установившемся режиме проверить производительность протравливателя по семенам взятием проб в трёхкратной повторности. Фактическая производительность определяется как средняя из трёх проб.
Таблица 2.1 - Производительность ПС-10А при различных положениях заслонки дозатора семян, т/ч
Деление шкалы дозатора семян
Производительность, т/ч
Пшеница
Ячмень
Овёс
Лён
12
12,0
8,0
6,0
9,0
13
13,0
9,0
7,0
10,0
14
14,0
10,0
8,0
11,0
15
15,0
11,0
9,0
12,0
16
16.0
12,0
10,0
17
17,0
13,0
11,0
18
18,0
14,0
12,0
19
20,0
15,0
13,0
20
22,0
17,0
14,0
Настройка дозатора рабочей жидкости на расход, соответствующий установленной производительности по семенам:
-переключить четырёхходовой кран 9 в положение ВЗЯТИЕ ПРОБЫ;
-установить рычаг 16 дозатора семян на нулевое деление шкалы и выгрузить семена из шнеков;
-установить маховичок 34 дозатора рабочей жидкости на деление шкалы, соответствующее расходу рабочей жидкости при определённой производительности по семенам, ориентируясь на приближённые данные таблицы 8.2;
Таблица 2.2 - Подача рабочей жидкости при регулировке дозатора ПС-10А
Деление шкалы дозатора рабочей жидкости
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Подача рабочей жидкости, л/мин
1,6
1,8
2,0
2,2
2.4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
-нажать кнопку ВЫГРУЗКА ЗАПРАВКА, зафиксировать, по заполнению мерного цилиндра, расход рабочей жидкости за 20 с и перевести в минутный расход. При отклонении фактического расхода рабочей жидкости от требуемого изменить его и повторить замеры в трёхкратной повторности;
-по окончании настройки дозатора рабочей жидкости перевести четырёхходовой кран в положение ПРОТРАВЛИВАНИЕ.
Подачу рабочей жидкости, соответствующую установленной производительности протравливателя, рассчитывают по формуле
, (1)
где – подача рабочей жидкости, л/мин;
– сумма всех компонентов, включая воду, входящих в состав рабочей жидкости, л/т;
– производительность протравливателя, т/ч.
Количество ядохимиката для засыпки в бак следует принять согласно таблице 8.3.
Таблица 2.3 - Расход рабочей жидкости в зависимости от
производительности протравливателя ПС-10А
Норма расхода препа-рата, кг
Расход раб. жид-кости на 1т семян, л/мин
Производительность протравливателя, т/ч
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
на 1т семян
объём бака,л
Расход рабочей жидкости, л/мин
2,0
50
0,133
1,60
1,73
1,86
2,0
2,13
2,26
2,39
2,53
2,67
2,80
2,93
1,5
50
0,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
1,0
50
0,067
0,80
0,87
0,94
1,00
1,07
1,14
1,21
1,27
1,33
1,40
1,47
1,0
25
0,133
1,60
1,73
1,86
2,00
2,13
2,26
2,39
2,53
2,67
2,80
2,93
Для запуска протравливателя в работу необходимо:
-установить протравливатель ПС-10А непосредственно у бурта семян;
-рычагом опустить загрузочное устройство на опорные катки и установить выгрузной шнек механизма подъёма и поворота в положение выгрузки;
-рычаг переключения скоростей перевести в положение А;
-установить переключатель режимов работы в положение А1 или А2, в зависимости от высоты бурта, и проводить протравливание.
Технологический процесс протравливателя ПС-10 контролируется с помощью световой сигнализации, установленной на машине.
Система синхронизации между подачей семян и передвижением машины может считаться исправной, если:
-при отсутствии семян в бункере включается привод самохода и электромагнит дозатора;
-при заполнении бункера семенами до уровня верхнего датчика привод загрузочного устройства отключается;
-при понижении уровня рабочей жидкости в баке до нижнего датчика в режиме А1 или А2 отключают загрузочное устройство и самоход.
Подача рабочей жидкости контролируется датчиком контроля расхода рабочей жидкости и сигнальной лампой «Подача суспензии». При подаче рабочей жидкости в камеру протравливания сигнальная лампа периодически загорается или горит постоянно.
2.2 Технология опрыскивания
Цель.Изучить технологический процесс опрыскивания растений, а также технологические регулировки опрыскивателя ОПШ-15-01.
Многообразие почвенно-климатических условий возделывания сельскохозяйственных культур, наличие самых разных видов вредителей, болезней и сорняков в отдельных регионах страны привели к необходимости создания нескольких типов опрыскивателей, используемых следующим образом:
-по технологическим способам опрыскивания – для сплошных и локальных обработок;
-по расходу рабочей жидкости – ультрамалообъемные, малообъёмные, полнообъёмные (обычные);
-по способу нанесения распылённой жидкости на обрабатываемый объект – штанговые и дистанционные (вентиляторные);
-по способу распыла рабочей жидкости – гидравлические, пневматические;
-по назначению – универсальные и специальные.
Технология наземного сплошного опрыскивания
Опрыскивание является основным методом применения средств защиты растений. При приготовлении рабочей жидкости препараты разбавляют водой. При ультрамалообъёмном опрыскивании используют жидкие препараты, содержащие неиспаряющиеся растворители, а при молообъёмном рекомендуется добавлять в рабочую жидкость антииспарители.
Наиболее широкое распространение получило сплошное опрыскивание штанговым и дистанционным способами.
При штанговом опрыскивании распыленная жидкость наносится непосредственно на обрабатываемый объект с помощью распылителей, монтируемых на штанге.
При дистанционном (вентилятором) она диспергируется распылителями и в виде мелких капель переносится на обрабатываемый объект воздушной струёй или ветром.
При ультрамалообъёмном опрыскивании расход рабочей жидкости составляет до 5 л/га; при малообъёмном, осуществляемом на полевых культурах наземными дистанционными опрыскивателями, 10-50 л/га, штанговыми наземными 75-100 л/га, в многолетних насаждениях 100-500 л/га; при полнообъёмном (обычном) на полевых культурах свыше 100 л/га, на многолетних насаждениях свыше 500 л/га.
По медианно-массовому диаметру капель (в мкм) различают: аэрозольное опрыскивание - до 50; мелкокапельное - от 51 до 150, среднекапельное - от 151 до 300; крупнокапельное - свыше 300.
Необходимо отметить, что для каждого конкретного случая существует свой оптимальный размер капель, зависящий от многих факторов: вида растения, его состояния, применяемого препарата, интенсивности сноса частиц ветром, рассеивания их в приземном слое атмосферы, испаряемости рабочей жидкости, смачиваемости листовой поверхности, размеров обрабатываемого участка, его расположения относительно населённых пунктов, водоёмов и пр.
Агротехнические требования к тракторным опрыскивателям
Большой ассортимент средств защиты растений, применяемых на сельскохозяйственных культурах в различных почвенно-климатических условиях, требует наличия универсальных опрыскивателей с широким диапазоном режимных параметров: расхода рабочей жидкости, пределов её диспергирования, густоты покрытия, неравномерности распределения препарата по ширине захвата.
Назначение. Опрыскиватели состоят из трёх унифицированных семейств: малообъемных прицепных, малообъёмных монтируемых, ультрамалообъёмных монтируемых, предназначенных для обработки многолетних насаждений и полевых культур от вредителей, болезней и сорняков. Каждое семейство имеет штанговую и вентиляторную модификации.
Условия работы. Обрабатываемые культуры – плодовые, виноградники, хмель, ягодные кустарники, полевые культуры. Время опрыскивания весенне-летний, осенний периоды.
Опрыскивание проводят при скорости ветра до 3 м/с, штанговыми модификациями малообъемных опрыскивателей – до 4 м/с.
Ширина обрабатываемых междурядий, м: для полевых культур 0,45; 0,60; 0,70; 0,90; в садах 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; в виноградниках 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; на посадках ягодных кустарников 2,5; 3,0; в хмельниках 2,25; 2,5; 3,0.
Высота обрабатываемых растений, м: полевых культур до 0,5, хлопчатника до 1,4, плодовых деревьев до 6,0, виноградников и ягодников до 1,8, хмельников до 7,0.
Опрыскиватели используются для работы на равнинных участках и склонах до 7, а вентиляторные модификации монтируемых опрыскивателей – и на горных склонах при агрегатировании с крутосклонными тракторами.
Обрабатываемые участки должны иметь выровненный микрорельеф; длина гона для монтируемых модификаций от 100 до 1000 м, для прицепных от 300 до 3000 м.
Ширина поворотной полосы для монтируемых модификаций не менее 4 м, для прицепных не менее 6 м (полевые культуры) и 8 м (многолетние насаждения).
Заправку опрыскивателей рабочими жидкостями проводят заправщиками на поворотных полосах или подъездных дорогах, самозаправка осуществляется специальными заправочными устройствами опрыскивателей.
Опрыскиватели должны работать со всеми пестицидами и биопрепаратами, применяемыми в сельском хозяйстве, в виде растворов, суспензий, эмульсий; ультрамалообъёмные модификации – со специальными препаративными формами пестицидов.
Качественные показатели технологического процесса
Расход рабочей жидкости, л/га:
при ультрамалообъёмном опрыскивании
многолетних насаждений 2,0-40
полевых культур при дистанционном
опрыскивании 0,8-10
то же при штанговом опрыскивании 1-25
при малообъёмном опрыскивании
многолетних насаждений 100-500
многолетних насаждений с обеспечением
отдельных видов работ с уменьшением
рабочих скоростей до 1000
полевых культур:
при дистанционном опрыскивании 10-50
при штанговом опрыскивании 75-100
с обеспечением отдельных видов работ до 300
Отклонение фактического расхода жидкости
на рабочем режиме от заданного, %, не более 10
Медианно-массовый диаметр осевших капель, мкм
при ультрамалообъёмном опрыскивании 60-150
при малообъёмном опрыскивании
многолетних насаждений
(расход жидкости 100-500 л/га)
и полевых культур
(расход жидкости 10-50 л/га) 100-250
многолетних насаждений (расход
жидкости до 1000 л/га) и полевых
культур (расход жидкости 75-300 л/га) 200-550
Отклонение расхода жидкости между распылителями
у штанговых опрыскивателей
на рабочем режиме, %, не более 5
Отклонение концентрации рабочей жидкости
от заданной, %, не более 5
Технико-эксплуатационные требования и показатели
Опрыскиватели должны быть оснащены:
-фильтрами, расположенными в заливной горловине бака, на заправочном рукаве, во всасывающей и нагнетательной магистралях, обеспечивающими очистку рабочей жидкости, необходимую для выполнения технологического процесса с заданными показателями;
-средствами самозаправки с обратным клапаном;
-отсечными устройствами, предотвращающими вытекание (подтекание) рабочей жидкости из распылителей, работающими в автоматическом режиме или управляемыми с рабочего места;
-перемешивающим устройством в баке;
-устройством для регулировки расхода рабочей жидкости в баке.
Управляет штангой опрыскивателя тракторист из кабины с помощью гидропривода. Узлы и детали опрыскивателей, контактирующие с рабочей жидкостью, должны быть устойчивыми к воздействию химических средств.
Средства механизации, применяемые при сплошномопрыскивании
Опрыскиватель ОПШ-15-01 прицепной, штанговый является модификацией опрыскивателя ОПШ-15 и отличается от него большей универсальностью. Благодаря специальной коленчатой оси ходовых колёс, позволяющей устанавливать дорожные просветы 350 и 500 мм, а колею 1500 и 1800 мм, его можно использовать для обработки высокорослых полевых культур, в том числе зерновых, возделываемых по интенсивной технологии, а также пропашных культур с различной шириной междурядий.
Краткая техническая характеристика ОПШ-15-01
Производительность, га/ч
9,9-16,2
Рабочая скорость движения, км/ч
6-10
Рабочая ширина захвата, м
16,2
Расход рабочей жидкости, л/га
75-300
Рабочее давление, МПа, не более
0,8
Подача насоса, л/мин
120
Вместимость бака, л
1200
Число персонала, необходимого для обслуживания, чел.
1(тракторист)
Опрыскиватель агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, ЮМЗ-6Л/6М, и может работать со всеми пестицидами (ядохимикатами), применяемыми в сельском хозяйстве, в виде растворов, суспензий и эмульсий.
Привод насоса и мешалки опрыскивателя осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора.
Сцепку опрыскивателя с тракторами МТЗ и ЮМЗ следует проводить следующим образом:
-проверить и установить необходимую колею колёс трактора (МТЗ, ЮМЗ);
-настроить прицепное устройство трактора по одноточечной схеме;
-присоединить опрыскиватель к трактору;
-установить высоту прицепного устройства от грунта на 250-350 мм;
-установить рукоятку гидроувеличителя сцепного веса трактора в положение «Заперто» для исключения опускания прицепного устройства трактора;
-установить карданную передачу на вал отбора мощности трактора (ВОМ);
-соединить задние выводы гидросистемы трактора с гидросистемой опрыскивателя;
-закрепить страховочную цепь на прицепном брусе трактора.
Основные узлы опрыскивателя: шасси, бак для рабочей жидкости с механической мешалкой, насос, регулятор давления, штанга с распылителями, всасывающая и нагнетательная коммуникации, карданная передача, эжектор.
Гидравлическая схема опрыскивателя представлена на рисунке 8.2. Насос 3 засасывает рабочую жидкость из бака 1 через всасывающий фильтр 2 и подаёт её к регулятору давления 6, при помощи которого задаётся рабочее давление. От него часть рабочей жидкости через фильтр 8 поступает на распылители штанги 9, а часть направляется обратно в бак. Постоянство концентрации жидкости поддерживается механической мешалкой. Давление в напорной коммуникации контролируется манометром 5.
Заправляют опрыскиватель с помощью подвозных заправочных средств через горловину бака, в которой установлен заливной фильтр 7. Предусмотрена также самозаправка насосом при помощи эжектора 4.
Конструкцией опрыскивателя предусмотрено приготовление рабочей жидкости при помощи мешалки.
Настройка опрыскивателя ОПШ-15-01
От настройки опрыскивателя зависит качество опрыскивания, а следовательно, и биологическая эффективность защитных мероприятий.
Предварительный режим работы опрыскивателя выбирают по таблицам 8.4; 8.5 или по формуле
, (2)
где – расход жидкости через один распылитель, л/мин;
– ширина захвата опрыскивателя, м;
– принятая норма расхода рабочей жидкости, л/га;
– скорость движения агрегата, км/ч;
– число распылителей.
Величины и выбирают в зависимости от условий проведения опрыскивания: погодных условий, обрабатываемой культуры, от применяемого химического средства и его раствора.
Скорость движения агрегата уточняют по инструкции. По таблице 8.4 подбирают рабочее давление в нагнетательной сети, при котором достигается необходимый расход жидкости через распылитель при принятых режимах работы.
Полученную норму расхода рабочей жидкости на гектар необходимо проверить в полевых условиях. Для этого в опрыскиватель заливают известное количество воды и проводят пробное опрыскивание до полного опорожнения бака. Замерив обработанную площадь, определяют фактический расход жидкости на гектар. Баки большой вместимости полностью заправляют водой и расходуют только часть её: количество израсходованной воды устанавливают, доливая бак до прежнего уровня замеренным её количеством. Если фактический расход жидкости на гектар отличается от расчётного более чем на 10%, добиваются необходимой нормы расхода, изменяя давление жидкости или устанавливая распылители с другим размером выходного отверстия. В некоторых случаях фактическую норму расхода, полученную при пробном опрыскивании, можно принять как рабочую.
Таблица 2.4 - Расход жидкости через щелевые распылители
опрыскивателя ОПШ-15-01, л/мин
Давление, МПа
(кгс/см2)
Распылитель
красный
синий
0,2 (2,0)
1,05
1,15
0,4 (4,0)
1,25
1,75
0,6 (6,0)
1,58
2,10
0,8 (8,0)
1,90
2,35
Таблица 2.5 - Расход жидкости через один распылитель (л/мин)
при заданной норме вылива и скорости передвижения
Заданная норма вылива, л/га
Скорость передвижения, км/ч
6
8
10
75
0,375
0,5
0,625
80
0,4
0,54
0,67
90
0,45
0,6
0,75
100
0,5
0,66
0,83
110
0,55
0,74
0,9
120
0,6
0,8
1,0
130
0,65
0,87
1,08
140
0,7
0,94
1,16
150
0,75
1,0
1,25
160
0,8
1,07
1,3
170
0,85
1,1
1,4
180
0,9
1,2
1,5
190
0,95
1,26
1,588
200
1,0
1,3
1,6
210
1,05
1,4
1,75
220
1,1
1,406
1,83
230
1,15
1,41
1,91
240
1,2
1,6
2,0
250
1,25
1,66
2,08
260
1,3
1,7
2,16
270
1,35
1,8
2,25
280
1,4
1,86
2,3
290
1,45
1,9
2,4
300
1,5
2,0
2,5
3.3 Технология приготовления рабочей жидкости и заправкиопрыскивателей
С целью рационального использования основных машин для защиты растений – опрыскивателей, повышения производительности и снижения себестоимости проводимых мероприятий разработана специальная техника для выполнения вспомогательных операций: приготовления рабочих жидкостей и заправки ими опрыскивателей (агрегат передвижной АПЖ-12).
Агротехнические требования к передвижному агрегату АПЖ-12
Назначение. Агрегат служит для приготовления рабочих жидкостей, применяемых при обычном и малообъёмном опрыскивании сельскохозяйственных культур против вредителей, болезней и сорняков, и для заправки баков опрыскивателей и машин для транспортировки рабочей жидкости.
Условия работы. Приготовление рабочих жидкостей и заправку ими механизированных средств осуществляют в стационарных условиях.
Агрегат устанавливают на специальной площадке в непосредственной близости от обрабатываемого участка и на расстоянии от жилых помещений, скотных дворов, водоёмов и других объектов, предусмотренном санитарными нормами. Работу проводят в весенне-летне-осенний периоды при плюсовой температуре.
Рабочие жидкости готовят из сыпучих, кристаллических, пастообразных и жидких пестицидов и микробиологических препаратов, физико-механические свойства которых должны отвечать требованиям стандартов. Должно быть предусмотрено использование слежавшихся и комковатых препаратов медного купороса и извести для приготовления бордоской жидкости.
Порошковидные и жидкие препараты должны загружаться в агрегат непосредственно из тары.
Качественные показатели технологического процесса
Приготовление рабочих жидкостей в виде водных
или масляных растворов, суспензий или эмульсий
препаратов с концентрацией, %,
не более 10
Приготовление легкорастворимых препаратов, %,
не более 30
Приготовление бордоской жидкости, %,
не более 4
Неравномерность концентрации рабочей жидкости, %,
не более 5
Размер частиц рабочей жидкости, поступающей в баки
опрыскивателей и заправочных средств, мм,
не более 0,05
Технико-эксплутационные требования
Агрегат прицепного типа перемещается с одного участка на другой с помощью трактора.
Привод рабочих органов агрегата должен осуществляться от ВОМ (вала отбора мощности) трактора класса 1,4 т.
На агрегате должен быть предусмотрен контроль показателя pH при приготовлении рабочей жидкости.
Агрегат должен осуществлять заправку баков самолётов и вертолётов с помощью рукава длиной не менее 40 м. Для удобства его доставки к заправляемому самолёту предусматривают специальное приспособление.
Нагнетательный рукав должен иметь устройство для подсоединения к соответствующей коммуникации бака самолёта (вертолёта). При отсоединении рукава не должно быть течи жидкости. После окончания заправки жидкость из рукава следует откачивать в бак агрегата.
Все детали агрегата, соприкасающиеся с рабочей жидкостью, должны быть устойчивыми к воздействию пестицидов.
Конструкция агрегата должна предусматривать возможность доступа внутрь бака для проведения ремонтных работ и очистки.
Управление агрегатом должно проводиться с рабочего места оператора, удалённого от источника шума, вибрации, загрязнения. Оператору должны быть видны органы контроля, заборник пульпы и место стыковки с заправочным средством.
Средства механизации для приготовления рабочей жидкости
Агрегат передвижной АПЖ-12 предназначен для приготовления рабочих жидкостей, применяемых при обычном и малообъёмном опрыскивании сельскохозяйственных культур против вредителей, болезней, сорняков и для заправки баков опрыскивателей и заправочных средств. В комплексе со специальным рукавом и арматурой служит для заправки рабочей жидкостью самолётов и вертолётов. Приводится в действие на стационаре от собственного электродвигателя или от трактора класса 1,4 т.
Агрегат выполнен в виде одноосного полуприцепа, на котором смонтированы основные части и сборочные единицы, и представляет собой передвижную установку.
Он может осуществлять следующие операции:
1. Механизированный забор воды из водоёма или другого источника водоснабжения.
2. Механизированный забор пастообразных, кристаллических и жидких пестицидов из вспомогательных баков или других ёмкостей и подачу их в основной или дополнительный бак.
3. Фильтрацию жидкости.
4. Приготовление концентратов в дополнительном баке.
5. Перекачку концентратов из дополнительного бака в основной.
6. Смешивание различных концентратов с растворителями в основном баке.
7. Выкачку рабочих жидкостей из основного бака и заправку ими опрыскивателей, заправочных средств, самолётов и вертолётов с помощью приспособления.
Рабочие органы агрегата (рисунок 8.3) приводятся в действие от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 8 и двухступенчатый редуктор 2 или от ВОМ трактора через карданную передачу 9 и редуктор 2. Вращение от вала II редуктора посредством цепной передачи 7 передаётся рамной мешалке 6 дополнительного бака. Рабочее колесо центробежного насоса 5 приводится в действие от вала 1 редуктора через муфту 4. Рамная мешалка включается и выключается при помощи кулачковой муфты 3.
Гидравлическая схема агрегата показана на рисунке 8.4. Центробежный насос 12 забирает жидкость от источника водоснабжения 16, основного бака 5 и дополнительного бака 8 при открытом положении соответствующих клапанов 21, 19 и 14.
По пути в насос вода проходит двухступенчатую фильтрацию: при входе в заборный рукав через фильтр и во всасывающем фильтре 15.
Центробежный насос подаёт жидкость в нагнетательную коммуникацию. Блок клапанов 27, установленный в нагнетательной коммуникации, позволяет подавать жидкость в гидромешалку 24, гидроэлеватор 2, устройство для размыва пестицидов и заправочную штангу 3. Основной бак заполняется жидкостью через гидроэлеватор 2 и гидромешалку. Гидроэлеватором забирают медный купорос, известь и другие порошкообразные и жидкие пестициды из вспомогательного бака 17, который загружается через ёмкость с краном. Для получения легкорастворимой массы (пульпы) во вспомогательный бак подают в необходимом количестве жидкость (воду), открывая клапан 25.
Транспортируемая пульпа, смешанная со струёй жидкости, выходящей из сопла гидроэлеватора, в зависимости от положения заслонки 4 подаётся в основной или дополнительный бак. Положение заслонки 4 зависит от используемых пестицидов (их физического состояния; лёгкорастворимые закачиваются непосредственно в основной бак, труднорастворимые поступают в дополнительный бак, где приготавливается концентрированный раствор, который перекачивается в основной бак, где получается раствор необходимой концентрации).
Органы управления расположены в тыльной части агрегата и представляют собой пульт со смонтированными на нём рукоятками дистанционного управления клапанами всасывающей и нагнетательной коммуникаций, заслонки гидроэлеватора и муфты включения рамной мешалки дополнительного бака.
Техническая характеристика агрегата АПЖ-12
Производительность за 1 ч (при приготовлении 1%-й бордоской жидкости), м3
12
Вместимость баков, м3
основного
дополнительного
3,2
0,56
Тип насоса
Центробежный
Рабочее давление, МПа, не более
0,4(4)
Производительность насоса, л/мин
600
Обслуживающий персонал, чел.
2
Способы и системы контроля работы и регулировок
Количество рабочей жидкости в основном баке агрегата контролируется с помощью уровнемера поплавкового типа, расположенного внутри бака в задней его части. Стрелка-указатель уровнемера и градуированная шкала расположены на задней стенке бака.
Количество рабочей жидкости в дополнительном баке контролируется с помощью дистанционного электрического указателя уровня жидкости, подающего сигналы на световые сигнализаторы, расположенные на защитном ограждении пульта управления. Работу электрических сигнализаторов дублирует уровнемер, выполненный из прозрачной трубки.
Количество жидких концентрированных пестицидов, заправляемых из бачка дозатора во вспомогательный бак, контролируется визуально по уровнемеру (прозрачной трубке со шкалой), укреплённому на бачке дозаторе или мерной трубе заборного устройства.
Рабочее давление в нагнетательной коммуникации контролируется по манометру, расположенному на блоке клапанов.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Карпенко А.Н. Сельскохозяйственные машины /А.Н.Карпенко, В.М.Халанский. –М.: ВО Агропромиздат, 1989. –527 с. (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).
Семенов В.М. Трактор /В.М.Семёнов, В.Н.Власенко. –М.: Агропромиздат, 1989. – 352 с. (Учебники и учебные пособия для кадров массовых профессий).
Агрегат передвижной для приготовления рабочих жидкостей АПЖ-12. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. – 1986. –215 с.
Опрыскиватель прицепной штанговый ОПШ-15-01. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. –1988. –89 с.
Протравливатель семян универсальный ПС-10А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. –1987. –134 с.
Составитель: Джумагалиев Серик кабдуллович
Конец формы
1 В качестве рабочей жидкости при регулировании машин по химической защите применяется вода.
, (1)
– подача рабочей жидкости, л/мин;
– сумма всех компонентов, включая воду, входящих в состав рабочей жидкости, л/т;
– производительность протравливателя, т/ч.
, (2)
– ширина захвата опрыскивателя, м;
– скорость движения агрегата, км/ч;
– число распылителей.
и 
