Типы потоков швейного производства

ТИПЫ ПОТОКОВ

План урока:

• Агрегатные потоки.
• Групповые потоки.
• Агрегатно-групповые потоки.
• Конвейерные потоки с жестким ритмом.
• Конвейерные потоки с со свободным

ритмом.

Тип потока — это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организационной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т.д.

Агрегатные потоки — самая простая, но малоэффективная форма организации потока.

• Потоки обычно имеют малую мощность, их применяют при изготовлении стабильных изделий невысокой трудоемкости.
• Ритм агрегатного потока свободный.
• Запуск моделей последовательный или последовательно-ассортиментный.
• Запуск деталей поштучный или пачковый.
• Передача полуфабриката ручная по междустолью или с использованием напольных транспортных средств.
• Полуфабрикат можно возвращать назад на одно или два рабочих места.
• Операции выполняются одним рабочим на оборудовании разного вида.

Групповые потоки- потоки, где полуфабрикаты размещают на рабочих местах, собранных в специализированные группы и производится их одновременная обработка.

• Ритм потока свободный.
• Запуск деталей пачковый
• Пачки перемещают вручную по междустолью или с помощью разнообразных транспортных средств
• Применяется последовательно-ассортиментный или последовательно-цикличный запуск моделей.

Недостатки:

• увеличение объема незавершенного производства;
• необходимость усиления контроля за своевременностью изготовления деталей;
• усложнение планировки потока.

Достоинства:

• параллельную обработку деталей и узлов изделия;
• запуск деталей пачками;
• специализацию рабочих мест;
• широкое применение дешевых бесприводных устройств для передачи полуфабриката;
• наиболее полное использование оборудования и оргтехоснастки;
• замену исполнителей в случае невыходов на работу.

Агрегатно-групповой поток- поток, где выделяются группы рабочих мест по изготовлению отдельных узлов одежды, требующих узкой специализации .

• Ритм потока свободный
• Питание пачковое
• Полуфабрикат перемещается внутри групп с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств
• Запуск моделей может быть последовательным, последовательно-ассортиментным и цикличным

Достоинства:

• достижение минимальной трудоемкости за счет высокопроизводительного оборудования;
• рациональная организация труда и размещения рабочих мест в группах;
• повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест;
• возможность механизации и автоматизации отдельных участков производства;
• учет индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу;
• использование помещений любой конфигурации для размещения потока.

Недостатки:

• значительное увеличение объема незавершенного производства;
• необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков;
• большая сложность при планировке рабочих мест из-за большой кратности операции.

Рис.1 Планировка агрегатно-группового потока

Конвейерные потоки получили свое название по транспортирующему устройству для передачи полуфабриката.

• На конвейерных потоках могут быть использованы конвейеры ленточные, цепные, подвесные различной конструкции.
• По характеру движения транспортирующей ленты они делятся на конвейеры непрерывного и периодического действия.
• По расположению осей приводных барабанов конвейеры подразделяются на вертикально замкнутые и горизонтально замкнутые.

Транспортерная лента из деревянных пластин

Виды транспортера

Ленточный транспортер

Транспортерная лента с фрикционным приводом от барабана

Транспортерная лента, прикрепленная к двум параллельно расположенным цепям на звездочки

Двухъярусный транспортер

Вертикально замкнутые конвейеры, в свою очередь, делятся:

Однолинейные однорядные конвейеры имеют один ряд рабочих мест, расположенных вдоль конвейера.

Двухлинейные двухрядные конвейеры имеют две транспортирующие ленты (расстояние 0,6 м друг от друга). Со стороны транспортирующей ленты размещаются рабочие места.

Двухлинейный с обратным движением изделий

Трехлинейные конвейерные потоки

Комбинированный поток

Одно- и двухлинейные с разрывами

Конвейерный поток с жестким ритмом

• большой мощности используют в монтажной и отделочной секциях;
• при изготовлении трудоемкой и крупногабаритной верхней одежды;
• питание поштучное;
• запуск моделей цикличный, последовательно-ассортиментный или комбинированный.

Работа исполнителей на конвейерном потоке может быть организована без смещения и со смещением подаваемых полуфабрикатов.

При работе со смещением.

Рабочий берет полуфабрикат из одной ячейки и после обработки кладет его не в ту же, а в другую ячейку, предварительно вынув из нее новый полуфабрикат

При работе без смещения .

При этом рабочий берет полуфабрикат из определенной ячейки, обрабатывает его и кладет в ту же ячейку.

Недостатки:

• необходимость тщательных расчетов и перерасчетов при перестановке рабочих мест в случае смены моделей;
• сложности в организации процесса при наличии кратных операций;
• низкая маневренность;
• ограниченные возможности использования крупногабаритного оборудования;
• сложность выделения рабочих мест, оборудованных прессами и утюжильными столами, в отдельный компактный участок;
• невозможность использования индивидуальных способностей рабочих;

Достоинства:

• высокая степень организации работы бригады;
• уменьшение объема незавершенного производства и сокращение производственного цикла;
• простота учета полуфабрикатов и обслуживания потока;
• облегчение труда из-за механизации транспортирования полуфабриката;
• повышение производительности труда по сравнению с произ­водительностью агрегатных и групповых потоков;

Круговые конвейерные

• потоки средней и малой мощности
• перемещение полуфабриката по замкнутой траектории в ящиках
• используют при изготовлении изделий разнообразных моделей небольшими сериями (обычно женских платьев, блузок и т.п.)
• применяют и в заготовительных секциях при изготовлении верхней одежды.

Конвейерные потоки со свободным ритмом

• последовательно-ассортиментный или цикличный запуск;
• партинное (пачковое) питание;
• полуфабрикаты на таких потоках транспортируются в коробках, ящиках, бункерах, каретках-зажимах и тому подобных устройствах, совершая прямоточные и круговые перемещения.

Движение коробок по транспортирующим лентам кругового конвейера может быть горизонтально замкнутым и вертикально замкнутым.

При горизонтально замкнутом движении рабочие места располагаются с обеих сторон конвейерных лент. Рабочий в этом случае видит предна-значенную для него коробку, так как сидит лицом навстречу движению полуфабриката.

При вертикально замкнутом движении коробки с полуфабрикатами перемещаются с верхней ветви конвейера на нижнюю и с нижней ветви на стол запуска. Рабочие места располагаются с двух сторон конвейера таким образом, чтобы лента конвейера проходила от рабочего слева.

Недостатки:

• ограничена возможность наблюдения за ходом работы всего эка (у коробок, находящихся на нижней ветви, не видны карточки с номерами операций)
• часть рабочих обращена спиной к направлению движения верхней ветви конвейера
• при необходимости повторно запустить коробки с необрабо­танными полуфабрикатами на поток рабочий должен подать спе­циальный сигнал, определяющий очередность обработки полуфабрикатов

Недостатки:

• увеличение затрат времени на обработку изделий;
• при отсутствии автоматического адресования коробок — снять коробку с конвейера, вынуть детали, уложить детали в коробку, вынуть карточку, поставить коробку на конвейер;
• при автоматическом адресовании коробок — вынуть изделие, уложить изделие в нее, переключить адресователь, поставить коробку на конвейер.

Достоинства:

• наиболее полно использовать индивидуальные особенности рабочего;
• не требуется перестановка рабочих мест при смене моделей;
• благодаря возможности повторной подачи коробок достигается специализация рабочих мест.

Более прогрессивными являются конвейеры, на которых полуфабрикаты находятся в подвешенном состоянии.

При использовании подвесных устройств для перемещения полуфабрикатов должно применяться автоматическое управление перемещением зажимов (или тележек). С этой целью конвейеры оборудуются сигнальными устройствами с микропроцессорами. Работой системы управляет оператор с центрального поста управления. В случае возникновения помех в работе оператор вносит изменения в производственный процесс, и полуфабрикаты переадресуются для обработки на свободные или запасные места. Перемещение полуфабрикатов в подвешенном состоянии с автоматическим распределением по рабочим местам применяют при изготовлении костюмов, плащей, пальто, брюк, сорочек.

Достоинства:

• позволяет сэкономить производственную площадь
• повысить качество полуфабрикатов, которые в меньшей степени подвергаются смятию и загрязнению
• в случае возникновения помех в работе оператор вносит изменения в производственный процесс
• повысить маневренность потока
• создать гибкую систему организации производства.