Презентация по учебной дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» на тему «Понятие о сварке. Виды сварных швов»

Сварка представляет собой процесс создания неразъемного соединения металлических деталей, важнейшую операцию сборки деталей в узлы и целые конструкции. Сегодня в промышленности внедрено более 100 способов сварки, появляются новые способы, совершенствуются старые. Но прежде чем сварка заняла свое место в современной технике, она прошла долгий путь.

Способ получения неразъемных соединений деталей путем сварки и пайки стал известен людям в глубокой древности. В Египетских пирамидах при раскопках были найдены золотые изделия, которые имели паяные оловом соединения, а при раскопках Помпеи обнаружены свинцовые водопроводные трубы с продольным паяным швом.

Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?

Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.

Быстро и объективно проверять знания учащихся.

Сделать изучение нового материала максимально понятным.

Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.

Наладить дисциплину на своих уроках.

Получить возможность работать творчески.

=> ПОЛУЧИТЬ СУПЕРСПОСОБНОСТИ УЧИТЕЛЯ <=

Просмотр содержимого документа
«Презентация по учебной дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» на тему «Понятие о сварке. Виды сварных швов»»

ГБПОУ МО «Чеховский техникум»

Презентация по учебной дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» на тему «Понятие о сварке. Виды сварных швов»

Преподаватель спецдисциплин:

Дроздовская Тамара Владиславовна

2016 г.

Содержание

Введение
Виды сварки
Виды сварных швов
Сварные изделия
Заключение
Используемые источники и литература

Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий»

Сварка металлов

давлением

плавлением

электроннолучевая

газовая

плазменная

трением

ультразвуковая

электродуговая

электрошлаковая

диффузионная

контактная

Особенности металлургических процессов протекающих при сварке плавлением

Осуществление кристаллизации металла, когда в сварочную ванну вводится а затем перемещается теплота сварочного источника
В сварочной ванне на границе сплавления наблюдается ограниченное количество зерен основного металла
Наличие в сварочной ванне высокого градиента температур, перегрева металла центральной части ванны
Малый объем ванны приводит к интенсивному перемешиванию металла

Сварные соединения при сварке плавлением

Сварной шов

Зона наплавленного металла

Основной металл

Зона сплавления

Зона термического влияния

Строение зоны сварного соединения легированной стали

1- участок неполного расплавления металла;

2 –участок перегрева;

3 – участок нормализации;

4 – участок неполной рекристаллизации;

5 – участок рекристаллизации

6 – участок синеломкости

Процесс соединения материалов сваркой давлением

1. Соприкосновение

свариваемых поверхностей,

2. Ликвидация поверхностных оксидных и адсорбированных пленок,

3. Активация поверхностных слоев

4. Возникновение поверхностных металлических связей

5. Возникновение объемных металлических связей

За счет деформирования

За счет диффузионных процессов

За счет рекристаллизации

Сварное соединение при сварке давлением

Зоны соединения

Зона термомеханического влияния

Основной металл

Свариваемость

Металлический материал считается поддающимся сварке до установленной степени при данных процессах и для данной цели, когда сваркой достигается металлическая целостность при соответствующем технологическом процессе, чтобы свариваемые детали отвечали техническим требованиям, как в отношении их собственных качеств, так и в отношении их влияния на конструкцию, которую они образуют

ГОСТ 29273-92 «Свариваемость определение »

Виды сварки

Химическая сварка

Газовая сварка - процесс, при котором плавление основного и присадочного материала происходит в пламени открытой горелки. Поддержание пламени горелки осуществляют подачей одного или нескольких горючих газов или жидкостей в смеси с кислородом. Пламя может быть окислительным или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. Строение пламени при горении ацетилена в смеси с кислородом характеризуется наличием трёх зон. Наивысшая температура (2730-2230 0 С) имеет место в районе средней зоны. Поэтому при сварке горелку располагают так, чтобы ядро пламени касалось поверхности сварочной ванны.

Ядро
Средняя зона
Факел

Газовая резка

Сущность - разрезаемый металл, подогретый до высокой температуры, окисляется в струе технически чистого кислорода

Термитная сварка — способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины.

При использовании термита на основе алюминия соединяемые детали заформовывают огнеупорным материалом, подогревают, место сварки заливают расплавленным термитом, который предварительно зажигают (электродугой или запалом). Жидкое железо, сплавляясь с основным металлом, даёт прочное соединение. Сварка термитом на основе алюминия применяется для соединения стальных и чугунных деталей — стыковки рельсов, труб, заварки трещин, наплавки поверхностей при ремонте, для соединения разнообразных изделий (например, элементов заземляющего контура).

Электрическая дуговая сварка

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.

Дуговая резка

Сущность – резка металла за счет электрической дуги, горящей между разрушаемым металлом и электродом

Зажигание дуги производят двумя способами

Прямое касание

«Чирканье»

Сварочная проволока (Св)

Согласно ГОСТ 2246—60 стальная проволока для электродов выпускается диаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3,0; 4; 5; 6 ; 8; 10 и 12 мм.

в зависимости

от вида прикладываемой

механической энергии и давления

Механические сварки

механическая энергия вызывающая пластическую деформацию в зоне сваривания

Холодная сварка

(без внешнего нагрева при значительной

пластической деформации)

Сварка взрывом

За счет соударения

быстродвижущихся

частей

в результате

вызванного

взрыва

Ультразвуковая сварка

осуществляемая при

воздействии

ультразвуковых

колебаний

Сварка трением

За счет вращения свариваемых

частей друг относительно друга

Электромеханическая и химикомеханическая - позволяют сочетать электрическую энергию и химическую энергию с пластическим деформированием

диффузионная

(взаимная диффузия

атомов

контактирующих частей

при повышенной

температуре

и незначительной

пластической

деформации)

Контактная сварка -

(нагрев за счет тепла,

выделяемого

при прохождении

электрического тока

через находящиеся

в контакте

соединяемых частей

+ давление)

в зависимости от вида прикладываемой тепловой и механической энергии

Прессовые виды сварки

Газопрессовая

Нагрев

производят

пламенем газов

на выходе из горелки

Дугопрессовая

Нагрев

производят дугой

Индукционно-прессовая

индукционный нагрев

Виды сварных швов

Сварным швом (в дуговой сварке) называется конструктивный элемент сварного соединения на линии перемещения источника сварочного нагрева (дуги), образованный затвердевшим после расплавления металла.

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения :

- шов стыкового соединения

- шов таврового соединения

- шов нахлесточного соединения

- шов углового соединения

Стыковыми называются соединения, в которых элементы соединяются торцами и один элемент является продолжением другого. Такие соединения наиболее рациональны, так как имеет наименьшую концентрацию напряжений при

передаче усилий,

экономичны и

удобны для контроля.

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без.

Соединения внахлестку называют такие, в которых свариваемые элементы, частично находят друг на друга. Эти соединения широко применяют для сварки листовых конструкций небольшой толщины (2-5 мм), в решетчатых и других видах конструкций. Разновидностью соединений внахлестку являются соединения с накладками с целью усиления стыков.

Соединения внахлестку с накладками просты, но менее экономичны по расходу металла и вызывают резкую концентрацию напряжений, поэтому их редко используют при переменных и динамических нагрузках, а так же при низкой температуре.

Угловыми называются соединения, в которых свариваемые элементы расположены под углом.

Объём шва для заполнения наплавленным металлом представляет собой двугранный угол, образованный поверхностями соединяемых элементов; величина угла в большинстве случаев равна 90°. Кромки углового шва несимметричны в отношении отвода тепла. Одна из кромок, где сварной шов расположен далеко от края листа, отводит тепло примерно в два раза интенсивнее, чем являющаяся краем листа другая кромка, которая нагревается и плавится значительно быстрее.