Презентация по МДК 03.01 Ремонт технологического оборудования

Организация ремонтной службы

Современные химические и нефтеперерабатывающие заводы представляют собой комплекс сложных технологических установок. Эти технологические установки включают разнообразные по конструкции и назначению машины, аппараты, транспортные средства, а также средства автоматического регулирования и контроля, объединенные общим названием о б о р у д о в а н и е.

На предприятиях химической промышленности объектами ремонта являются здания, сооружения, все виды оборудования и транспортных средств. При централизованной системе ремонтного обслуживания необходимо четко разграничивать функции основных служб предприятия (см. рис. 1.1).

Рисунок 1.1.

• Служба главного механика руководит эксплуатацией и ремонтом технологического и механического оборудования.
• В обязанности службы главного энергетик а входит надзор за эксплуатацией электрооборудования, паросиловых установок, водопроводных и канализационных сетей, линий связи и их ремонт.
• Служба главного прибориста осуществляет надзор и ремонт контрольно-измерительных и регулирующих приборов, приборов сигнализации и блокировки.
• Служба главного архитектора следит за состоянием производственных зданий и сооружений, тепловой изоляции технологического и энергетического оборудования, обеспечивает их ремонт (обычно эта служба входит в состав службы главного механика).

Главный механик осуществляет руководство всем ремонтно-механическим хозяйством завода (рис. 1.2).

На отдел главного механика (ОГМ) возложены следующие функции:

• 1) систематический надзор за состоянием оборудования;
• 2) составление плана на ремонт оборудования по предприятию в целом;
• 3) разработка плана организационно-технических мероприятий по ремонтной службе;
• 4) разработка плана внедрения новых высокопроизводительных технологических процессов для выполнения ремонтных работ;
• 5) контроль стоимости ремонтных работ;
• 6) составление сводного ежеквартального отчета о выполнении средних и капитальных ремонтов основного оборудования.

Для контроля за выполнением плана планово-предупредительных ремонтов (ППР) существует служба технического надзора, которая проводит осмотры и испытания оборудования, контролирует качество ремонтных работ, проверяет правильность эксплуатации оборудования, расследует причины аварии.

Ремонтно-строительный цех (РСЦ) занимается ремонтом производственных и бытовых зданий, а также строительством новых помещений.

Ремонтно-механический цех осуществляет централизованный ремонт оборудования всего завода.

В каждом технологическом цехе завода имеется механик и подчиненная ему ремонтная бригада, которая осуществляет межремонтное обслуживание оборудования цеха.

1.1. Система технического обслуживания и ремонта

Роль технического обслуживания для поддержания технического ресурса оборудования очень велика и осуществляется в соответствии с «Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности», согласованной с госгортехнадзором и утвержденной министром химической промышленности 24.07.84 г. (с 09.03.04 г. преобразован в Ростехнадзор).

Для предупреждения преждевременного износа оборудования и сохранения его в работоспособном состоянии на предприятиях действует система планово-предупредительных ремонтов , в соответствии с которой все ремонтные работы выполняются строго по годовому графику.

Система ППР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов: техническое (межремонтное) обслуживание; текущий ремонт; капительный ремонт.

Техническое обслуживание ( ТО ) – это комплекс работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.

• В объем ТО входят:
• 1) эксплуатационный уход (обтирка, чистка, наружный осмотр, смазка, проверка состояния систем охлаждения подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, проверка исправности заземлений и т. д.). Все неисправности фиксируются в сменном журнале эксплуатационным персоналом и устраняются в возможно короткий срок.
• 2) мелкий ремонт оборудования (подтяжка крепления и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, выявление общего состояния изоляции). Обслуживающий персонал должен регулярно просматривать записи эксплуатационного персонала в сменном журнале и принимать меры по устранению указанных неисправностей.

Текущий ремонт ( ТР ) – это ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей оборудования и их регулировке.

ТР выполняется с разборкой отдельных сборочных единиц и включает следующие операции:

1) промывку машин и аппаратов с заменой смазки;

2) регулировку сборочных единиц, подверженных наибольшему износу и несущих большие нагрузки;

3) замену быстроизнашивающихся деталей и узлов;

4) ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраску;

5) замену набивок сальников и прокладок, ревизию арматуры;

6) проверку на точность;

7) ревизию электрооборудования.

Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

В объем капитального ремонта входят следующие основные работы:

1) объем работ текущего ремонта;

2) замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов;

3) полная или частичная замена изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты;

4) выверка и центровка машины;

5) послеремонтные испытания и т. п.

Остановочный ремонт – это ППР технологической системы, предприятия, производства, цеха или отдельного объекта, осуществление которого возможно только при условии полной остановки и прекращения выпуска продукции данной технологической системой, предприятием, производством, цехом.

1.2. Формы и методы проведения ремонта

По принципу организации ремонтная служба может быть централизованной, децентрализованной и смешанной.

• При централизованной системе ТО и ремонт всего оборудования выполняются силами ремонтно-механического цеха (РМЦ). Весь ремонтный персонал выведен из состава технологических цехов в РМЦ, в котором создаются бригады, специализированные по видам ремонта.
• При децентрализованной системе все виды ремонта проводятся на ремонтных участках технологических цехов.
• При смешанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется как силами РМЦ, так и силами ремонтных отделений технологических цехов, при этом в РМЦ осуществляется капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей.

При организации ремонта различают узловой и поагрегатный методы. Узловой метод ремонта – замена изношенных узлов новыми или заранее отремонтированными запасными узлами. Поагрегатный метод ремонта предполагает замену агрегата новым или заранее отремонтированным.

При подготовке к ремонту технологического оборудования на основе ремонтных нормативов определяют, какое количество рабочих следует выделить для ремонта отдельных агрегатов для того, чтобы закончить его в предусмотренный срок.

Очевидно, чем сложнее и крупнее агрегат, тем больше дефектов выявлено в нем, тем больше труда должно быть затрачено для ремонта. Трудозатраты принято выражать временем (в часах), которое должен затратить рабочий IV разряда для выполнения данной работы. Единица трудозатрат называется человеко-часом . В качестве единицы для оценки ремонтной сложности оборудования нефтяной и химической промышленности принята сложность ремонта условного вида оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого составляет 10 чел.-ч. Эта величина носит название ремонтной единиц ы.

Категория ремонтной сложности – число, которое показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данного аппарата или машины выше (ниже) трудоемкости ремонта условного. В табл. 1.1 приведены категории ремонтной сложности некоторых видов химического оборудования .

Таблица 1.1 Категории ремонтной сложности

Наименование оборудования

Категория сложности ремонта

Емкость Теплообменники Печи Колонны Дробилки, мельницы Транспортеры Поршневой насос Центробежный насос Вакуум-насос Компрессор поршневой

3 12 65 30 4 2 3 2 3 60

1.3. Обеспечение, учет и хранение запасных частей

Качественный и своевременный ремонт в сжатые сроки возможен только при наличии достаточного количества запасных частей и ремонтных материалов.

Потребность предприятий в запасных частях к оборудованию обеспечивается за счет: 1) изготовления новых и восстановления бывших в употреблении узлов и деталей на специализированных ремонтно-механических заводах или в РМЦ предприятия; 2) поставок по внутриотраслевой кооперации; 3) поставок запасных частей отечественной промышленностью ; 4) поставок по импорту.

Основным местом хранения запасных частей является центральный склад, в функции которого входит: 1) получение от РМЦ изготовленных узлов и деталей; 2) прием поступающих на предприятие со стороны запасных частей; 3) комплектование поступающих на склад деталей и узлов, оборудования и организация их хранения; 4) выдача запасных частей по требованию цехов; 5) учет движения запасных частей и оборудования.

Для учета наличия и движения запасных частей на центральном складе должны вестись карточки учета, которые хранятся в специальной картотеке по видам запасных частей.