Презентация к уроку - Наплавка смежных параллельных валиков на пластины в нижнем положении шва без скоса кромок

Дуговая наплавка и сварка пластин электродами в нижнем, наклонном, горизонтальном и вертикальном положении шва.

1. Дополнить и систематизировать знания и умения в выполнении наплавки смежных параллельных валиков в нижнем положении шва.

2. Развивать навыки и умения в выполнении основных операций в сварочных работах. Развитие глазомера.

3. Воспитание точности, аккуратности в выполнении работ, экономии в отношении к используемому материалу.

4. Отработка навыков самоконтроля.

Виды перемещения электрода вдоль шва:

• ПОСТУПАТЕЛЬНОЕ – вдоль оси электрода.

Обеспечивает подачу электрода, постоянство

длины дуги и скорости плавления.

2. ПРЯМОЛИНЕЙНОЕ – вдоль оси шва.

Обеспечивает необходимую скорость сварки и

качественное формирование шва.

3. КОЛЕБАТЕЛЬНОЕ – поперек оси шва для прогрева кромок. Этими движениями за один проход получают шов шириной до 4-х диаметров электрода, а без них – 1,5 диаметра.

Прямые - по ломаной линии (зигзагообразные)

применяют для получения наплавочных валиков

при сварке встык без скоса кромок в нижнем

положении шва.

Полумесяцем вперед - для стыковых швов со скосом кромок и для угловых швов, выполняемых в любом положении электрода диаметром до 4 мм.

Полумесяцем назад - для сварки в нижнем положении, а также для вертикальных и потолочных швов

Треугольником - для угловых швов и стыковых

швов со скосом кромок в любом пространственном

положении. Даёт хороший провар корня шва.

Треугольником с задержкой электрода в корне шва –

для сварки толстостенных конструкций с гарантированным

проплавлением корневого участка шва.

Петлеобразные - для усиленного прогревания кромок шва, особенно при сварке высоколегированных сталей. Электрод задерживают на краях, чтобы не было прожога в центре шва.

Способы зажигания и обрыва сварочной дуги.

Дугу зажигают коротким прикосновением электрода

к изделию (впритык) или чирканьем концом электрода о поверхность металла («спичкой»).

Обрыв дуги.

В конце шва нельзя обрывать дугу сразу.

Электрод перемещают на верхний край

сварочной ванны (1-2) и затем быстро

отводят (3) от кратера.

Дугу обрывают в конце сварного шва (1),

А затем повторно зажигают (2) для фор-

мирования необходимой высоты шва.

Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах.

а) - Подрезы — это дефекты сварного соединения, представляющие собой местные уменьшения толщины основного металла в виде продольных канавок.

б) - Наплывы — дефекты сварного соединения, получающиеся при натекании (наплывании) на основной металл, но с ним не сплавляется. Чаще всего наплывы образуются при заниженном напряжении дуги.

в) - Прожоги — Первопричиной появления прожогов является завышенный сварочный ток.

г) - Кратеры — это дефекты сварных швов.

В местах неправильного обрыва дуги образуется углубление, в котором могут быть усадочные рыхлотости, приводящие к образованию трещин.

д) - Свищи — дефекты, которые образуются из канальных пор в виде полостей, выходящих на поверхность.

Наплавка на пластины валиков в

нижнем положении шва без скоса кромок.

Технологическая последовательность

выполнения задания:

• Выполнить прихватки пластин в двух точках.
• Отбить шлак.
• При необходимости выполнить рихтовку заготовки.
• Перевернуть сваренные заготовки и выполнить сварку пластин сплошным швом.
• Отбить шлак.
• Охладить.
• Зачистить заготовку.

При наличии дефектного шва :

- Удалить бракованный шов.

- Зачистить место сварки.

- Выполнить повторный процесс наплавки сварного шва .

• Выполнить на обратной стороне заготовки в виде сплошного сварочного шва любую из геометрических фигур.

Использование новых технологий в сварочном производстве.

• Выполнить швы в нижнем положении шва с использованием сварочного инвертора (сварку выполнить электродом диаметром 2 - 3 мм.).
• Просмотр видеороликов нового сварочного оборудования.

Техника безопасности

при выполнении сварочных работ.

• Проверка заземления электрооборудования.
• Наличие резинового коврика на рабочем месте.
• Проверка целостности сварочного кабеля.
• Внешний осмотр личных средств защиты.
• Наличие инструмента электрогазосварщика.

Технологическая карта

1. Выполнить прихватки.

2. Отбить шлаки.

3. Отрихтовать заготовку при необходимости

4. Выполнить сварное соединение

сплошным швом в нижнем положении.

5. Первое охлаждение.

6. Отбить шлаки.

7. Полное охлаждение детали.

8. Очистка детали от брызг металла.

Инструменты и - щетка по металлу; - щипцы; - молотки для отбивки шлака;

оборудование: - молоток; - пассатижи; - сварочные аппараты;

- шлифовочная машинка; - зубило; - электроды;

- заготовки металла; - инвертор.

конец