Машины контактной сварки

Контактная сварка – это сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока .

Преимущества контактной сварки:

• Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,22…1с);
• Малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха);
• Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика;
• Экологическая чистота процесса, который легко поддается механизации и автоматизации.

Технические характеристики:

Вылет: поперечный, продольный

Усилие сжатия

500 мм

Ход верхнего электрода:

80...750даН

45мм

Диаметр электродов (верх./нижн.)

Свариваемые толщины:

- н/у сталь

- нерж. сталь

220/180 мм

0,3+0,3

2,0+2,0 мм

0,2+0,2

1,5+1,5 мм

Технические характеристики:

Вылет, мм: поперечный,

840

Усилие сжатия, даН

190...1350

Ход верхнего электрода, мм

50

Линейная скорость роликовых электродов, м/мин

0,3...3,5

Диаметр электродов, мм (верх./нижн.)

320/170

Свариваемые толщины,мм:

- н/у сталь

- нерж. сталь

- освинцованные и

оцинкованные стали

0,5+0,5

3,0+3,0

0,3+0,3

2,5+2,5

0,5+0,5

2,0+2,0

Технические характеристики:

Пределы регулирования длительности

прохождения сварочного тока, с

0,1-3,0

Вылет электродов, мм

250-500

Количество ступеней регулирования, шт.

2

Номинальный раствор электродов, мм

25

Толщина свариваемых материалов, мм

- листы

- стержни круглого сечения

от 0,5+0,5 до 2,0+2,0

10+10

Технические характеристики:

Вылет, мм

500

Усилие сжатия, даН

60...1500

Ход верхнего электрода:

5...30

100

Свариваемые толщины, мм

- низкоуглеродистая сталь

- нержавеющая сталь

- титановые сплавы

- алюминиевые сплав

• медные сплавы

от 0,8+0,8 до 7,0+7,0

от 1+1 до 3+3

от 1+1 до 3+3

от 0,5+0,5 до 1,0+1,0

от 0,5+0,5 до 1,2+1,2

от 6+6 до 25+25

от 6+6 до 18+18

- арматура класса А1, В1

- арматура класса А2, В3

Технические характеристики

Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВА

Номинальное усиление осадки, кН

460

Свариваемое сечение, мм2

- из низкоуглеродистой стали

- из легированной стали

- из арматуры стали класса AIV, AV.:

63

100-2000

100-1250

100-500

Расстояние между контрольными поверхностями:

токоведущих вкладышей, мм:

- меньшее 10

- большее 90

Технические характеристики:

Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВА

62

Максимальное усилие сжатия, даН

440

Вылет электродов, мм

500

Раствор, мм

Регулирование сварочного тока

180

плавно-ступенчатое

Пределы фазового регулирования

100-50 %

Ход верхнего электрода наибольший, мм

60

Свариваемые толщины:

низкоуглеродистая сталь

нержавеющая сталь

стальная арматура класса А1 и В1

стальная арматура класса А2 и В3

От 0,3+0,3 до 4,0+4,0

От 0,5+0,5 до 2,0+2,0

От 3,0+3,0 до 8,0+8,0

От 4,0+4,0 до 10,0+10,0

Технические характеристики:

Наибольшее усилие сжатия, даН

800

Номинальный вылет при сварке листов, мм

500

Диаметр стержней арматуры, мм, классов:

В1, А1

А11, А111

от 4,0+4,0 до 16,0+16,0

от 6,0+6,0 до 12,0+12,0

Диапазон свариваемых толщин, мм:

-алюминиевые сплавы

-низкоуглеродистые стали

-нержавеющие стали

-титановые сплавы

-латунь

от 0,5+0,5 до 0,8+0,8

от 0,5+0,5 до 5,0+5,0

от 0,5+0,5 до 1,5+1,5

от 0,5+0,5 до 1,5+1,5

от 0,5+0,5 до 0,8+0,8

Раствор электродов, мм:

-наименьший

-номинальный

-наибольший

95

150

360

Техническая характеристика:

Номинальный сварочный ток кА

25

Наибольшая ширина свариваемой сетки (каркаса) мм

1650

Количество пар электродов шт

10

Количество трансформаторов

5 шт.

Диаметры свариваемых прутков: мм

- поперечных

- продольных

Расстояние между осями:

- поперечных прутков

- продольных прутков мм

6...14

12...40

50...600

100...1600

Наибольшая производительность цикл/ мин.

10

Кол-во переменных шагов, автоматически выполняемых машиной шт.

3

Усилие перемещения каретки подачи сетки даН

600

Усилие сжатия электродов даН

1000

Кол-во обслуживающего персонала

1,5

Технические характеристики:

Номинальный сварочный ток, кА

2,8

Наибольшая ширина свариваемой сетки (каркаса), мм

2650

Количество пар электродов, шт.

26

Количество трансформаторов, шт.

Диаметры свариваемых прутков,мм

- поперечных

- продольных

13

3...5

3...6

Расстояние между осями, мм

- поперечных прутков

- продольных прутков

500...400

100, 150, 200 (50)

Количество переменных шагов, автоматически выполняемых машиной, шт.

2 (3)

Усилие сжатия электродов, даН

200

Усилие перемещения каретки подачи сетки, даН

2000

Технические характеристики:

Ширина свариваемой сетки, мм

1000

Диаметры свариваемых проволок, мм

3-5

Расстояние между осями проволок, мм

-Продольных

-Поперечных

50-100-150

25-150

Число пар электродов

18

Число свариваемых поперечных проволок/мин

30

Материал проволок

Низкоуглеродистая сталь

Режим работы

Автоматический

В ноябре 2008 года на предприятии «Могилевлифмаш» были введены в эксплуотацию 2-а работизированных комплекса контактной сварки. Новые работизированные комплексы заменили старое оборудование, которое эксплуатировалось более 20 лет. Благодаря их внедрению, повысилась производительность и качество выпускаемой продукции.

Состав оборудования:

• Промышленный робот KAWASAKI ZX 165U
• Сервоклещи OBARA
• Устройство автоматической заточки наконечников OBARA
• Водоохладитель HYFRA
• Стол поворотный WEISS
• Универсальная оснастка на 6 типоразмеров заготовок

Схема комплекса контактной точечной сварки

Контролер робота D42

Контролер робота D42

Водоохладитель HYFRA

Манипулятор ZX 165 U

Устройство автоматической заточки

Стол поворотный с универсальной оснасткой

Сварочное оборудование

Сварочные Сервоклещи для роботизированной контактной (точечной) сварки

Сварочное оборудование OBARA

Устройство автоматической заточки

наконечников

Сварочный контролер ST 21

Заключение

• Использование сервоклещей значительно снижает время цикла сварки.
• В отличие от пневматических клещей, сервоклещи не создают шума.
• Гибкое программирование сварочного контроля позволяет получить хорошее качество сварной точки.
• Автоматическая заточка наконечников обеспечивает постоянное качество сварных точек .

• Управление силой сжатия электродов от контроллера существенно увеличивает производительность и качество сварных соединений, а так же увеличивает срок службы наконечников.
• Один из результатов внедрения-возможность выполнять контактную сварку без появления следов деформации металла на лицевой стороне изделия.