Комплект оценочных средств по дисциплине "Процессы формообразования и инструменты"

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

АРМАВИРСКИЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

Комплект оценочных средств

для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации

в форме дифференцированного зачета

по учебной дисциплине ОП.06 Процессы формообразования и инструменты

в рамках основной профессиональной образовательной программы (ОПОП)

программы подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ)

по специальности СПО 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования

2016

ОДОБРЕНА Цикловой комиссией технических дисциплин и МДК Председатель цикловой комиссии ___________Л.М. Положая Протокол № 1 от «26» августа 2016г.

УТВЕРЖДАЮ директор ГБПОУ КК АМТТ _____________А.Л.Пелих «30» августа 2016г.

Комплект оценочных средств для проведения промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета по учебной дисциплине ОП.06 Процессы формообразования и инструмент, разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) /15.00.00 «Машиностроение», утвержденного приказом МОН РФ от «18» апреля 2014 № 344, зарегистрированного Минюстом РФ (рег. № 33140 от 17 июля 2014г.), рабочей программы учебной дисциплины ОП.06 Процессы формообразования и инструмент.
(утв. директором 30.08.2016г.), Положения о текущем контроле знаний и промежуточной аттестации студентов (приказ директора от 02.09.2013г. № 775-О).

Разработчик:

_________Игнатова Е.В., преподаватель общепрофессиональных дисциплин ГБПОУ КК АМТТ

Рецензенты:

____________Ковалев А.П., инженер, Индивидуальный Предприниматель Ковалев А.П.

Квалификация по диплому: инженер-механик по специальности «Машины и аппараты пищевых производств»

____________ Рынжук И.В., механик, ЗАО «АКВА»

Квалификация по диплому: инженер-механик по специальности «Пищевая инженерия»

1 ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

1.1 Область применения комплекта оценочных средств

Комплект оценочных средств предназначен для оценки результатов освоения

дисциплины ОП. 06 Процессы формообразования и инструмент

1.2 Сводные данные об объектах оценивания, основных показателях оценки, типах заданий, формах аттестации Таблица 1

Результаты освоения (объекты оценивания)	Основные показатели оценки результата и их критерии	Тип задания: № задания	Форма аттестации (в соответствии с учебным планом)
знать: -классификацию и область применения режущего инструмента. уметь: - выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки.	- перечисление видов режущего инструмента; - точность указания области применения инструмента; - описание конструкции режущего инструмента. - правильность выбора режущего инструмента; -точность назначения режимов резания; - зависимость режимов резания от условий обработки.	Задание № 1 (теоретичес-кое)	диф. зачет
знать: - методику и последовательность расчетов режимов резания. уметь: рассчитывать режимы резания при различных видах обработки.	- правильность выбора методики расчетов режимов резания - правильность последовательности расчетов режимов резания; - точность расчетов режима резания. - точность расчетов режимов резания при токарной обработке; - точность расчетов режимов резания при фрезерной обработке; - точность расчетов режимов резания при сверлении деталей.	Задание № 2 (практичес-кое)	диф. зачет

2 КОМПЛЕКТ ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

2.1 Задания для проведения текущего контроля

Входной контроль

Вариант № 1

1. Охарактеризовать сплавы на основе меди.

2. Физико-химические основы процессов формообразования.

Вариант № 2

1. Литейное производство. Процесс получения отливок.

2. Виды нагрузок: статические, динамические, повторно-переменные.

Вариант № 3

1. Содержание дисциплины «Процессы формообразования и инструменты», ее связь с другими дисциплинами.

2. Технологические свойства металлов.

Вариант № 4

1. Черные металлы и сплавы.

2. Классификация инструментальных материалов.

Вариант № 5

1. Кристаллизация сплавов.

2. Механические свойства материалов.

Вариант № 6

1. Деформация, виды деформаций.

2. Методы определения твердости материалов.

Вариант № 7

1. Черные металлы и сплавы.

2. Расшифровать марку инструментальной стали У10А, ее применение.

Вариант № 8

1. Литейные свойства сплавов.

2. Расшифровать марку инструментальной стали 9Х3М2А, ее применение.

Вариант № 9

1. Расшифровать марку инструментальной стали Р18Ф5, ее применение.

2. Основные свойства металлов.

Вариант № 10

1. Литье в многоразовые формы.

2. Расшифровать марку инструментальной стали 9ХВГ, ее применение.

Вариант № 11

1. Физико-химические основы процессов формообразования.

2. Литейное производство. Процесс получения отливок.

Вариант № 12

1. Сплавы на основе меди.

2. Виды нагрузок: статические, динамические, повторно-переменные.

Вариант № 13

1. Литейные свойства сплавов.

2. Расшифровать марку инструментальной стали ХВГ, ее применение.

Вариант № 14

1. Черные металлы и сплавы.

2. Классификация инструментальных материалов.

Вариант № 15

1. Литейное производство. Процесс получения отливок.

2. Содержание дисциплины «Процессы формообразования и инструменты», ее связь с другими дисциплинами.

Вариант № 16

1. Литье в многоразовые формы.

2. Расшифровать марку инструментальной стали 9ХФ, ее применение.

Вариант № 17

1. Основные свойства металлов.

2. Физико-химические основы процессов формообразования.

Вариант № 18

1. Расшифровать марку инструментальной стали Р6М5, ее применение.

2. Охарактеризовать сплавы на основе меди.

Вариант № 19

1. Литейные свойства сплавов.

2. Расшифровать марку инструментальной стали ХВГС, ее применение.

Вариант № 20

1. Виды нагрузок: статические, динамические, повторно-переменные.

2. Кристаллизация сплавов.

Вариант № 21

1. Литье в многоразовые формы.

2. Деформация, виды деформаций.

Вариант № 22

1. Механические свойства материалов.

2. Расшифровать марку инструментальной стали Р9К10, ее применение.

Вариант № 23

1. Черные металлы и сплавы.

2. Расшифровать марку инструментальной стали У10, ее применение.

Вариант № 24

1. Деформация, виды деформаций.

2. Черные металлы и сплавы.

Вариант № 25

1. Механические свойства материалов.

2. Расшифровать марку инструментальной стали 9Х3М2А, ее применение.

Вариант №26

1. Методы определения твердости материалов.

2. Расшифровать марку инструментальной стали У12А, ее применение.

Вариант № 27

1. Основные свойства металлов.

2. Расшифровать марку инструментальной стали Р12, ее применение.

Вариант № 28

1. Черные металлы и сплавы.

2. Расшифровать марку инструментальной стали У11, ее применение.

Вариант № 29

1. Кристаллизация сплавов.

2. Классификация инструментальных материалов.

Вариант № 30

1. Методы определения твердости материалов.

2. Расшифровать марку инструментальной стали 9Х3М2А, ее применение.

Критерии оценки:

«отлично» - точное и полное освещение всех вопросов;

«хорошо» - полное освещение двух вопросов, но допускается 2- 3 неточности в ответах;

«удовлетворительно» - неполные ответы на вопросы, раскрытые не менее чем на 60%.

Оперативный контроль

Темы:

1 Технологические методы производства заготовок.

2 Методы механической обработки поверхностей деталей машин.

3 Виды обработки металлов резанием. Металлорежущие инструменты и станки

Вариант № 1

1 Кинематика сверлильного станка. Настройка станка на различные виды работы

2 Деформация металла в процессе резания, процесс образования стружки, типы стружки

Вариант № 2

1 Геометрические параметры метчика и плашки.

2 Токарная обработка, применяемые станки и инструменты. Силы резания, тепловыделение при резании. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.

Вариант № 3

1 Геометрические параметры фрез.

2 Заклепочные соединения. Сборка соединений путем пластической деформации деталей.

Вариант № 4

1 Делительные головки. Настройка делительной головки на за­данный вид работы.

2 Рубка, правка заготовок, обдирка прутков, разрезание прутков, центро­вание

Вариант № 5

1Основы сварочного производства. Сварка плавлением, давлением, трением, холодная сварка.

2Процесс шлифования, его особенности и область применения. Основные виды шлифования

Вариант № 6

1 Геометрические параметры резцов

2 Назначение режимов резания при обтачивании заготовки.

Вариант № 7

1 Назначение режимов резания при обтачивании заготовки

2 Методы нарезания зубчатых поверхностей. Зубонарезные инструменты

Процесс резьбонарезания. Способы образования резьбы и резьбонарез­ные инструменты.

Вариант № 8

1 Содержание дисциплины «Обработка металлов резанием, станки, инструмент», ее связь с другими учебными дисциплинами. Технологические основы производства конструкционных материалов. Физико-химические основы процессов формообразования.

2 Классификация способов изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах.

Вариант № 9

1 Процесс строгания и долбления. Геометрия строгальных и долбежныхрезцов

2 Процесс сверления. Элементы конструкций сверл, геометрические параметры. Особенности элементов конструкции ин­струментов.

Вариант № 10

1Понятие об изготовлении отливок специальными спосо­бами литья в оболочковых формах.

2Процесс фрезерования. Инструмент для фрезерования. Станки

Вариант № 11

1Токарная обработка, применяемые станки и инструменты. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.

2Процесс зенкерования. Особенности элементов конструкции ин­струментов

Вариант № 12

1Понятие об изготовлении отливок специальными спосо­бами литья в металли­ческих формах (кокилях), центробежным литьем, литьем под давлением.

2Кинематика сверлильного станка. Настройка станка на различные виды работы

Вариант № 13

1Процесс сверления. Основные движения, особенности процессов. Особенности элементов конструкции ин­струментов.

2Изучение делительной головки. Настройка делительной головки на за­данный вид работы.

Вариант № 14

1Кинематика фрезерного станка. Настройка станка на различные виды работы. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.

2Геометрических параметры фрез.

Вариант № 15

1Классификация видов обработки давлением. Прокатка. Понятие о технологическом процес­се прокатки.

2Работа, совершаемая при резании. Источники образования тепла. Мощность, затрачиваемая при ре­зании.

Вариант № 16

1Узлы токарно-винторезного станка. Настройка станка на различные виды работ. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.

2Силы резания, тепловыделение при резании. Работа, совершаемая прирезании. Источники образования тепла. Мощность, затрачиваемая прирезании.

Вариант № 17

1Пайка и склеивание деталей. Применение паяния и склеивания в маши­ностроении

2Процесс развертывания. Элементы конструкций развер­ток, геометрические параметры.

Вариант № 18

1Рубка, правка заготовок, обдирка прутков, разрезание прутков, центро­вание

2Основы сварочного производства. Сварка плавлением, давлением, трением, холодная сварка. Техника безопасности

Вариант № 19

1Методы нарезания зубчатых поверхностей. Зубонарезные инструменты

2Пайка и склеивание деталей. Виды припоев, флюсов. Разновидности клея

Вариант № 20

1 Процесс шлифования, его особенности и область применения. Основные виды шлифования.

2Классификация видов обработки давлением. Прокатка. Понятие о технологическом процес­се прокатки.

Вариант № 21

1Заклепочные соединения. Сборка соединений путем пластической деформации деталей. Соединение на основе тепловых методов

2Понятие об изготовлении отливок специальными спосо­бами литья в оболочковых формах, по выплавляемым моделям.

Вариант № 22

1Деформация металла в процессе резания, процесс образования стружки, типы стружки.

2 Геометрические параметры метчика и плашки

Вариант № 23

1Содержание дисциплины «Обработка металлов резанием, станки, инструмент», ее связь с другими учебными дисциплинами. Технологические основы производства конструкционных материалов.

2Силы резания, тепловыделение при резании. Работа, совершаемая при резании

Вариант № 24

1Процесс фрезерования. Назначение, разновидности, конструкция и гео­метрические параметры фрез. Особенности процесса фрезерования

2Кинематика фрезерного станка. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.

Вариант № 25

1Работа, совершаемая при резании. Источники образования тепла. Мощность, затрачиваемая при ре­зании.

2Понятие об изготовлении отливок специальными спосо­бами литья в металли­ческих формах (кокилях), центробежным литьем, литьем под давлением.

Вариант № 26

1Процесс зенкерования. Особенности элементов конструкции ин­струментов.

2Процесс строгания и долбления. Геометрия строгальных и долбежныхрезцов.

Вариант № 27

1Конструктивные формы валов. Технические требования, предъявляемые к валам. Подготовка заготовок валов к механической обработке.

2Холодная и горячая деформация. Пластичность металлов и сопротивле­ние деформированию. Назначение нагрева перед обработкой давлением.

Вариант № 28

1 Холодная и горячая деформация. Пластичность металлов и сопротивле­ние деформированию. Назначение нагрева перед обработкой давлением.

2 Геометрические параметры резцов

Вариант № 29

1 Изготовление отливок в песчаных формах.

2 Конструктивные формы валов. Технические требования, предъявляемые к валам.

Вариант № 30

1 Процесс развертывания. Особенности элементов конструкции ин­струментов

2 Узлы токарно-винторезного станка. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.

Критерии оценки:

«отлично»- точное и полное освещение всех вопросов;

«хорошо» - полное освещение двух вопросов, но допускается 2- 3 неточности в ответах;

«удовлетворительно» - неполные ответы на вопросы, раскрытые не менее чем на 60%.

Рубежный контроль

Вариант № 1

1 Холодная и горячая деформация. Пластичность металлов и сопротивле­ние деформированию. Назначение нагрева перед обработкой давлением. Понятие о температурном интервале обработки давлением

2 Измерение геометрических параметров резцов

Вариант № 2

1 Классификация видов обработки давлением. Прокатка. Понятие о технологическом процес­се прокатки

2 Работа, совершаемая при резании. Источники образования тепла. Мощность, затрачиваемая при ре­зании.

Вариант № 3

1 Основы сварочного производства. Применение сварки в машино­строении. Сварка плавлением, давлением, трением, холодная сварка

2 Процесс шлифования, его особенности и область применения. Характе­ристика абразивного инструмента, классификация абразивных материалов. Основные виды шлифования

Вариант № 4

1 Пайка и склеивание деталей. Применение паяния и склеивания в маши­ностроении. Виды припоев, флюсов. Разновидности клея. Технология пая­ния и склеивания

2 Процесс развертывания. Основные движения, особенности процессов. Элементы конструкций развер­ток, геометрические параметры. Особенности элементов конструкции ин­струментов

Вариант № 5

1 Рубка, правка заготовок, обдирка прутков, разрезание прутков, центро­вание

2 Основы сварочного производства. Применение сварки в машино­строении. Сварка плавлением, давлением, трением, холодная сварка

Вариант № 6

1 Деформация металла в процессе резания, процесс образования стружки, типы стружки

2 Геометрические параметры метчика и плашки

Вариант № 7

1 Силы резания, тепловыделение при резании. Работа, совершаемая при резании. Источники образования тепла. Мощность, затрачиваемая при резании.

2 Содержание дисциплины «Обработка металлов резанием, станки, инструмент», ее связь с другими учебными дисциплинами. Технологические основы производства конструкционных материалов. Физико-химические основы процессов формообразования

Вариант № 8

1 Токарная обработка, применяемые станки и инструменты. Силы резания, тепловыделение при резании. Работа, совершаемая при резании. Источники образования тепла. Мощность, затрачиваемая при ре­зании.

2 Процесс зенкерования. Основные движения, особенности процессов. Элементы конструкций зенкеров, геометрические параметры. Особенности элементов конструкции ин­струментов

Вариант № 9

1 Измерение геометрических параметров резцов

2 Назначение режимов резания при обтачивании заготовки.

Вариант № 10

1 Назначение режимов резания при обтачивании заготовки.

2 Методы нарезания зубчатых поверхностей. Зубонарезные инструменты

Процесс резьбонарезания. Способы образования резьбы и резьбонарез­ные инструменты

Вариант № 11

1 Классификация способов изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах.

2 Конструктивные формы валов. Технические требования, предъявляемые к валам. Подготовка заготовок валов к механической обработке

Вариант № 12

1 Понятие об изготовлении отливок специальными спосо­бами литья в оболочковых формах, по выплавляемым моделям

2 Процесс фрезерования. Назначение, разновидности, конструкция и гео­метрические параметры фрез. Особенности процесса фрезерования

Вариант № 13

1 Понятие об изготовлении отливок специальными спосо­бами литья в металли­ческих формах (кокилях), центробежным литьем, литьем под давлением.

2 Изучение кинематики сверлильного станка. Настройка станка на различные виды работы

Вариант № 14

1 Изучение узлов токарно-винторезного станка. Настройка станка на различные виды работ

2 Силы резания, тепловыделение при резании. Работа, совершаемая при резании. Источники образования тепла. Мощность, затрачиваемая при резании.

Вариант № 15

1 Процесс строгания и долбления. Геометрия строгальных и долбежных резцов

2 Процесс сверления. Основные движения, особенности процессов. Элементы конструкций сверл, геометрические параметры. Особенности элементов конструкции ин­струментов

Вариант № 16

1 Измерение геометрических параметров метчика и плашки.

2 Токарная обработка, применяемые станки и инструменты. Силы резания, тепловыделение при резании. Работа, совершаемая при резании. Источники образования тепла. Мощность, затрачиваемая при ре­зании.

Вариант № 17

1 Процесс шлифования, его особенности и область применения. Характе­ристика абразивного инструмента, классификация абразивных материалов. Основные виды шлифования

2 Классификация видов обработки давлением. Прокатка. Понятие о технологическом процес­се прокатки.

Вариант № 18

1 Конструктивные формы валов. Технические требования, предъявляемые к валам. Подготовка заготовок валов к механической обработке.

2 Холодная и горячая деформация. Пластичность металлов и сопротивле­ние деформированию. Назначение нагрева перед обработкой давлением. Понятие о температурном интервале обработки давлением

Вариант № 19

1 Работа, совершаемая при резании. Источники образования тепла. Мощность, затрачиваемая при ре­зании.

2 Понятие об изготовлении отливок специальными спосо­бами литья в металли­ческих формах (кокилях), центробежным литьем, литьем под давлением.

Вариант № 20

1Содержание дисциплины «Обработка металлов резанием, станки, инструмент», ее связь с другими учебными дисциплинами. Технологические основы производства конструкционных материалов. Физико-химические основы процессов формообразования

2 Классификация способов изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах.

Вариант № 21

1 Заклепочные соединения. Сборка соединений путем пластической деформации деталей. Соединение на основе тепловых методов

2 Понятие об изготовлении отливок специальными спосо­бами литья в оболочковых формах, по выплавляемым моделям

Вариант № 22

1 Процесс сверления. Основные движения, особенности процессов. Элементы конструкций сверл, геометрические параметры. Особенности элементов конструкции ин­струментов

2 Изучение делительной головки. Настройка делительной головки на за­данный вид работы.

Вариант № 23

1 Процесс зенкерования. Основные движения, особенности процессов. Элементы конструкций зенкеров, геометрические параметры. Особенности элементов конструкции ин­струментов.

2 Процесс строгания и долбления. Геометрия строгальных и долбежных резцов.

Вариант № 24

1 Процесс развертывания. Основные движения, особенности процессов. Элементы конструкций развер­ток, геометрические параметры. Особенности элементов конструкции ин­струментов.

2 Изучение узлов токарно-винторезного станка. Настройка станка на различные виды работ

Вариант № 25

1 Изучение кинематики сверлильного станка. Настройка станка на различные виды работы

2 Деформация металла в процессе резания, процесс образования стружки, типы стружки

Вариант № 26

1 Процесс фрезерования. Назначение, разновидности, конструкция и гео­метрические параметры фрез. Особенности процесса фрезерования

2 Изучение кинематики фрезерного станка. Составление уравнения кине­матического баланса для различных кинематических цепей.

Вариант № 27

1 Измерение геометрических параметров фрез

2 Заклепочные соединения. Сборка соединений путем пластической деформации деталей. Соединение на основе тепловых методов

Вариант № 28

1 Изучение кинематики фрезерного станка. Составление уравнения кине­матического баланса для различных кинематических цепей.

2 Измерение геометрических параметров фрез

Вариант № 29

1 Изучение делительной головки. Настройка делительной головки на за­данный вид работы.

2 Рубка, правка заготовок, обдирка прутков, разрезание прутков, центро­вание

Вариант № 30

1 Методы нарезания зубчатых поверхностей. Зубонарезные инструменты

Процесс резьбонарезания. Способы образования резьбы и резьбонарез­ные инструменты

2 Пайка и склеивание деталей. Применение паяния и склеивания в маши­ностроении. Виды припоев, флюсов. Разновидности клея. Технология пая­ния и склеивания

Критерии оценки:

«отлично» - точное и полное освещение всех вопросов;

«хорошо» - полное освещение двух вопросов, но допускается 2- 3 неточности в ответах;

«удовлетворительно» - неполные ответы на вопросы, раскрытые не менее чем на 60%.

2.2 Задания для проведения дифференцированного зачета

Задание (теоретическое) № 1

Текст задания:

Изложить сущность и назначение процесса, иллюстрировать ответы схемами обработки.

Вариант № 1

Литейное производство. Способы литья. Технология изготовления отливок в песчаные формы.

Вариант № 2

Специальные способы литья. Литье в кокиль. Центробежное литье.

Вариант № 3

Литье по выплавляемым моделям. Литье в оболочковые формы.

Вариант № 4

Методы получения литых заготовок (литье в кокиль, под давлением, центробежное, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы).

Вариант № 5

Виды обработки металлов давлением. Описание, схема обработки.

Вариант № 6

Обработка металлов давлением: прессование, ковка.

Вариант № 7

Обработка металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металлов. Объемная и листовая штамповка.

Вариант № 8

Обработка металлов давлением: прокатка, волочение. Понятие о технологическом процессе.

Вариант № 9

Сварка металлов. Понятие о свариваемости. Способы сварки.

Вариант № 10

Газовая сварка и резка металлов.

Вариант № 11

Контактная сварка. Виды электроконтактной сварки.

Вариант № 12

Электродуговая сварка. Виды электродуговой сварки.

Вариант №13

Материалы для изготовления режущего инструмента. Инструментальные материалы.

Вариант № 14

Способы механической обработки металлов: точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование.

Вариант № 15

Виды движений при резании и схемы обработки.

Вариант № 16

Режим резания при точении. Силы резания при точении.

Вариант №17

Обработка материалов сверлением, зенкерованием и развертыванием. Особенности процессов. Конструкция и геометрические параметры инструмента.

Вариант № 18

Обработка металлов резанием. Тепловые процессы при резании металлов, трение, износ.

Вариант № 19

Классификация резцов. Основные элементы токарного резца.

Вариант № 20

Токарная обработка, применяемые станки и инструменты. Устройство токарно-винторезного станка.

Вариант №21

Металлорежущие станки. Классификация станков.

Вариант № 22

Точение. Виды работ при точении и применяемый инструмент. Геометрические параметры токарных резцов.

Вариант №23

Фрезерование. Методы фрезерования. Классификация фрез. Виды работ, применяемых на фрезерных станках.

Вариант № 24

Фрезерование. Компоновка основных узлов горизонтально-фрезерного станка.

Вариант № 25

Процессы обработки строганием, долблением. Режущий инструмент и схемы обработки заготовок на строгальных и долбежных станках.

Вариант№ 26

Шлифование. Схемы обработки. Применяемый инструмент и станки.

Вариант №27

Шлифование. Режим резания. Конструкции (формы) шлифовальных кругов. Виды шлифования: плоское, круглое шлифование.

Вариант №28

Резьбонарезание. Методы нарезания резьбы. Виды инструментов. Схемы обработки.

Вариант № 29

Зубонарезание. Методы нарезания зубьев зубчатых колес. Сущность каждого из методов.

Вариант № 30

Протягивание. Режущий инструмент и схемы обработки. Виды протягивания.

Условия выполнения задания

1. Место выполнения задания: лаборатория «Технология монтажа и ремонта оборудования».

2. Максимальное время выполнения задания: 20 минут.

3. Вы можете воспользоваться нормативной документацией, комплектом бланков.

Задание (практическое) № 2

Текст задания

Для технологического процесса обработки детали произвести расчет режимов резания: определить глубину резания, скорость резания, минутную подачу, машинное время.

Вариант № 1

Произвести расчет режимов резания: определить глубину резания, скорость резания, минутную подачу при обточке на токарном станке детали диаметром d=95мм из заготовки D=100мм, если частота вращения шпинделя n=160об/мин, подача инструмента S_пр=0,33мм/об.

Вариант № 2

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=165мм на токарном станке при главном угле в плане φ=45̊, если частота вращения n=480об/мин, подача инструмента S=0,11мм/об, припуск на обработку h=3,5мм.

Вариант № 3

Произвести расчет режимов резания: определить скорость резания, минутную подачу, глубину резания при продольном точении на токарном станке детали диаметром d=22мм из заготовки D=30мм, если подача инструмента S=0,18мм/об, частота вращения шпинделя n=1250мин^-1.

Вариант № 4

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=80мм на токарном станке при главном угле в плане φ=60̊, если подача инструмента S=0,12мм/об, глубина резания t=3мм, частота вращения n=630мин^-1.

Вариант № 5

Произвести расчет режимов резания: определить глубину резания, скорость резания, минутную подачу при обточке на токарном станке детали диаметром d=22мм из заготовки D=32мм, если частота вращения шпинделя n=2000об/мин, подача инструмента S_пр=0,7мм/об.

Вариант № 6

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=50мм на токарном станке при главном угле в плане φ=45̊, если частота вращения n=630об/мин, подача инструмента S=0,17мм/об, припуск на обработку h=2,5мм.

Вариант № 7

Произвести расчет режимов резания: определить скорость резания, минутную подачу, глубину резания при продольном точении на токарном станке детали диаметром d=60мм из заготовки D=70мм, если подача инструмента S=0,61мм/об, частота вращения шпинделя n=250мин^-1.

Вариант № 8

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=100мм на токарном станке при главном угле в плане φ=60̊, если подача инструмента S=0,3мм/об, глубина резания t=1,5мм, частота вращения n=480мин^-1.

Вариант № 9

Произвести расчет режимов резания: определить глубину резания, скорость резания, минутную подачу при обточке на токарном станке детали диаметром d=20мм из заготовки D=25мм, если частота вращения шпинделя n=860об/мин, подача инструмента S_пр=0,11мм/об.

Вариант № 10

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=60мм на токарном станке при главном угле в плане φ=45̊, если частота вращения n=500об/мин, подача инструмента S=0,08мм/об, припуск на обработку h=2,5мм.

Вариант № 11

Произвести расчет режимов резания: определить скорость резания, минутную подачу, глубину резания при продольном точении на токарном станке детали диаметром d=50мм из заготовки D=60мм, если подача инструмента S=0,24мм/об, частота вращения шпинделя n=500мин^-1.

Вариант № 12

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=50мм на токарном станке при главном угле в плане φ=60̊, если подача инструмента S=0,1мм/об, глубина резания t=3мм, частота вращения n=800мин^-1.

Вариант № 13

Произвести расчет режимов резания: определить глубину резания, скорость резания, минутную подачу при обточке на токарном станке детали диаметром d=62мм из заготовки D=70мм, если частота вращения шпинделя n=630об/мин, подача инструмента S_пр=0,43мм/об.

Вариант № 14

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=45мм на токарном станке при главном угле в плане φ=45̊, если частота вращения n=630об/мин, подача инструмента S=0,09мм/об, припуск на обработку h=2,5мм.

Вариант № 15

Произвести расчет режимов резания: определить скорость резания, минутную подачу, глубину резания при продольном точении на токарном станке детали диаметром d=68мм из заготовки D=85мм, если подача инструмента S=0,61мм/об, частота вращения шпинделя n=400мин^-1.

Вариант № 16

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=80мм на токарном станке при главном угле в плане φ=60̊, если подача инструмента S=0,12мм/об, глубина резания t=3,5мм, частота вращения n=500мин^-1.

Вариант № 17

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=110мм на токарном станке при главном угле в плане φ=45̊, если частота вращения n=160об/мин, подача инструмента S=0,26мм/об, припуск на обработку h=2,5мм.

Вариант № 18

Произвести расчет режимов резания: определить глубину резания, скорость резания, минутную подачу при обточке на токарном станке детали диаметром d=30мм из заготовки D=40мм, если частота вращения шпинделя n=250об/мин, подача инструмента S_пр=0,16мм/об.

Вариант № 19

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=60мм на токарном станке при главном угле в плане φ=45̊, если частота вращения n=800об/мин, подача инструмента S=0,15мм/об, припуск на обработку h=3мм.

Вариант № 20

Произвести расчет режимов резания: определить скорость резания, минутную подачу, глубину резания при продольном точении на токарном станке детали диаметром d=38мм из заготовки D=40мм, если подача инструмента S=0,5мм/об, частота вращения шпинделя n=315мин^-1.

Вариант № 21

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=70мм на токарном станке при главном угле в плане φ=60̊, если подача инструмента S=0,12мм/об, глубина резания t=3,5мм, частота вращения n=1000мин^-1.

Вариант № 22

Произвести расчет режимов резания: определить глубину резания, скорость резания, минутную подачу при обточке на токарном станке детали диаметром d=18мм из заготовки D=20мм, если частота вращения шпинделя n=1600об/мин, подача инструмента S_пр=0,61мм/об.

Вариант № 23

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=80мм на токарном станке при главном угле в плане φ=45̊, если частота вращения n=1250об/мин, подача инструмента S=0,11мм/об, припуск на обработку h=2,5мм.

Вариант № 24

Произвести расчет режимов резания: определить скорость резания, минутную подачу, глубину резания при продольном точении на токарном станке детали диаметром d=85мм из заготовки D=90мм, если подача инструмента S=0,33мм/об, частота вращения шпинделя n=200мин^-1.

Вариант № 25

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=90мм на токарном станке при главном угле в плане φ=60̊, если подача инструмента S=0,8мм/об, глубина резания t=4мм, частота вращения n=1250мин^-1.

Вариант № 26

Произвести расчет режимов резания: определить глубину резания, скорость резания, минутную подачу при обточке на токарном станке детали диаметром d=30мм из заготовки D=35мм, если частота вращения шпинделя n=630об/мин, подача инструмента S_пр=0,11мм/об.

Вариант № 27

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=120мм на токарном станке при главном угле в плане φ=45̊, если частота вращения n=200об/мин, подача инструмента S=0,57мм/об, припуск на обработку h=3мм.

Вариант № 28

Произвести расчет режимов резания: определить скорость резания, минутную подачу, глубину резания при продольном точении на токарном станке детали диаметром d=12мм из заготовки D=18мм, если подача инструмента S=0,18мм/об, частота вращения шпинделя n=1000мин^-1.

Вариант № 29

Определить машинное время при подрезке торца заготовки D=90мм на токарном станке при главном угле в плане φ=60̊, если подача инструмента S=0,12мм/об, глубина резания t=3мм, частота вращения n=630мин^-1.

Вариант № 30

Произвести расчет режимов резания: определить глубину резания, скорость резания, минутную подачу при обточке на токарном станке детали диаметром d=55мм из заготовки D=60мм, если частота вращения шпинделя n=1600об/мин, подача инструмента S_пр=0,78мм/об.

Условия выполнения задания

1. Место выполнения задания: лаборатория «Технология монтажа и ремонта оборудования».

2. Максимальное время выполнения задания: 25 минут.

3. Вы можете воспользоваться нормативной документацией, комплектом бланков.

2.3 Пакет экзаменатора

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА
Задание (теоретическое) № 1 Изложить сущность и назначение процесса, иллюстрировать ответы схемами обработки.
Результаты освоения (объекты оценки)	Критерии оценки результата (в соответствии с разделом 1 «Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств)	Отметка о выполнении
знать: -классификацию и область применения режущего инструмента. уметь: - выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки.	- перечисление видов режущего инструмента - точность указания области применения инструмента. -точность выбора режущего инструмента и режимов резания в зависимости от условий обработки
1. Место выполнения задания: лаборатория «Технология монтажа и ремонта оборудования». 2. Максимальное время выполнения задания: 20 минут. 3. Вы можете воспользоваться учебно-методической литературой, комплектом учебно-методической документации, нормативной документацией, комплектом бланков. 1. Вереина Л.И. Справочник станочника. – М.: Издательский центр «Академия», 2012 г.
Задание (практическое) № 2 Для технологического процесса обработки детали произвести расчет режимов резания: определить глубину резания, скорость резания, минутную подачу, машинное время.
Результаты освоения (объекты оценки)	Критерии оценки результата (в соответствии с разделом 1 «Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств)	Отметка о выполнении
знать: - методику и последовательность расчетов режимов резания. уметь: рассчитывать режимы резания при различных видах обработки.	- правильность выбора методики расчетов режимов резания; - правильность последовательности расчетов режимов резания; - точность расчетов режимов резания при различных видах обработки.
1. Место выполнения задания: лаборатория «Технология монтажа и ремонта оборудования». 2. Максимальное время выполнения задания: 25 минут. 3. Вы можете воспользоваться учебно-методической литературой, комплектом учебно-методической документации, нормативной документацией, комплектом бланков. 1. Вереина Л.И. Справочник станочника. – М.: Издательский центр «Академия», 2012 г.

РЕЦЕНЗИЯ

На комплект оценочных средств для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета по учебной дисциплине ОП.06 Процессы формообразования и инструменты по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)», выполненный преподавателем Игнатовой Еленой Викторовной.

Комплект оценочных средств разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)».

В результате изучения программного материала, обучающиеся овладеют знаниями и умениями по вопросам классификации и области применения режущего инструмента, методики и последовательности расчетов режимов резания.

Структура и содержание комплекта оценочных средств соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)». Данный комплект оценочных средств разработан на основе рабочей программы по дисциплине ОП.06 Процессы формообразования и инструменты для специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования.

Комплект оценочных средств, предусматривает разнообразные виды контроля (входной контроль, оперативный контроль, рубежный контроль и задания для проведения дифференцированного зачета), позволяющие проверить знания по изучаемым разделам.

Для проверки умений предусмотрено практическое задание при проведении дифференцированного зачета.

После каждого вида контроля представлены критерии оценки результатов и условия выполнения заданий при проведении дифференцированного зачета.

Комплект оценочных средств соответствует государственным требованиям к минимуму содержания и уровню подготовки студентов по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования». Тематика практических занятий соответствует требованиям подготовки выпускника по специальности, позволяющих приобрести студентам необходимые умения и навыки.

Комплект оценочных средств изложен грамотно и понятным техническим языком. Используется профессиональная терминология.

Содержание комплекта оценочных средств соответствует современному уровню развития науки, техники и производства.

В целом комплект оценочных средств учебной дисциплины позволяет подготовить квалифицированных специалистов в области монтажа и технической эксплуатации промышленного оборудования (по отраслям).

Заключение:

Комплект оценочных средств учебной дисциплины ОП.06 Процессы формообразования и инструменты может быть использована для обеспечения основной образовательной программы по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования».

Рецензент Ковалев А.П., инженер, Индивидуальный Предприниматель Ковалев А.П. Квалификация по диплому: инженер-механик по специальности «Машины и аппараты пищевых производств»

РЕЦЕНЗИЯ

На комплект оценочных средств для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета в рамках основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по учебной дисциплине ОП. 06 Процессы формообразования и инструменты по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования, выполненный преподавателем Игнатовой Е.В.

Данный комплект оценочных средств разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования (далее - СПО) «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования».

В результате изучения программного материала, обучающиеся овладеют знаниями и умениями по вопросам выбора режущего инструмента и назначения режимов резания в зависимости от условий обработки; расчетов режимов резания при различных видах обработки.

Структура и содержание комплекта оценочных средств соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования.

Комплект оценочных средств, для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета по учебной дисциплине ОП.06 Процессы формообразования и инструменты включает в себя входной контроль, оперативный контроль, рубежный контроль и задания для проведения дифференцированного зачета.

Дифференцированный зачет состоит из двух заданий: теоретического и практического. Тематика практических занятий соответствует требованиям подготовки выпускника по специальности, позволяющих приобрести студентам необходимые умения и навыки.

Представлены критерии по каждому виду контроля и условия выполнения заданий при проведении дифференцированного зачета.

Комплект оценочных средств, для проведения промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета по учебной дисциплине ОП.06 Процессы формообразования и инструменты разработан на основе рабочей программы по дисциплине ОП.06 Процессы формообразования и инструменты для специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования.

Комплект оценочных средств изложен грамотно и понятным техническим языком. Используется профессиональная терминология.

Содержание комплекта оценочных средств соответствует современному уровню развития науки, техники и производства.

В целом комплект оценочных средств учебной дисциплины позволяет подготовить квалифицированных специалистов в области монтажа и технической эксплуатации промышленного оборудования.

Заключение:

Комплект оценочных средств по дисциплине ОП. 06 Процессы формообразования и инструменты может быть использован для обеспечения основной образовательной программы по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования.

Рецензент: Рынжук И.В., механик, ЗАО «АКВА» Квалификация по диплому: инженер-механик по специальности «Пищевая инженерия»		_____________

29